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[摘 要]故障井及时判断、处理的准确性，直接影响到原油产量和修井费用。只有提高故障的判断准确率，才能提高油井的正常生产时率，减少作业费用，达到增产增效的目的。
[关键词]故障井；判断；准确率；处理
中图分类号：S847 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）18-0313-01
1 前言
由于油井结蜡、出砂、结垢等因素导致卡、漏、断、脱等现象的发生，严重影响了油井正常生产，提高故障判断的准确率，从而减少不必要的误修误洗，减少作业，延长油井保修期，保证油井正常生产。
2 存在问题
由于判断准确率低，直接影响作业井数增多，费用增加，改进故障井处理技术水平是延长油井作业周期的有效手段。
3 故障井的早期预防
3.1 如何发现故障井
3.1.1 认真巡井，光杆发黑发热、电流变化、根据电机的响声变化判断抽油机负荷情况、套管出油情况、根据井口现象初期判断。
3.1.2 憋压，试泵效，压力表不起压或压力下降较大而无泵效情况。
3.1.3 示功图、动液面资料，功图异常，液面上升或到井口。
3.1.4 产量，量油产量下降或无产量。
4 故障的判断
单凭示功图、动液面资料很容易判断失误，必须与现场实际相结合进行判断，才能正确区分卡、漏、断、脱等现象，制定合理的工作制度，有效减少误修、误洗，节约时间节约费用。
4.1 固定凡尔漏失的判断方法
量油时产量下降，光杆发黑，憋压时上冲程压力上升，下冲程压力下降，指针摆动幅度较大，摆幅值随漏失程度的增大而增大，漏失严重时下冲程时压力表归零，停机时稳不住压，盘根漏，取样时上冲程排液，下冲程无液或出液很少。
4.2 游动凡尔漏失的判断方法
量油时产量下降，光杆发黑，盘根漏，压力表下冲程压力上升，上冲程压力在下冲程压力上升的基础上向下波动，指针摆动幅度较大，摆幅值随漏失程度的增大而增大，漏失严重时上冲程压力表归零，起压速度慢，停机能稳住压，取样时上冲程不出液或出液少，下沖程出液。
4.3 双凡尔漏失的判断方法
量油产量大幅下降，井口光杆发黑发热，憋压时上下冲程压力表指针摆动不明显，停机稳不住压，抽油机运行到下死点时手摸井口会感到强烈震动。
4.4 油管漏失的判断方法
量油时产量逐渐下降或不出油，盘根漏，光杆较热，单井压力下降或归零，憋压时上下冲程都不起压，套压随油压变化而变化，沉没度逐渐上升，液面基本到井口。
4.5 底部断脱井的判断方法
量油液量大幅下降或不出油，液面到井口，井口光杆发热，憋压时上冲程压力表指针上升，下冲程时压力降到起始压力，几个冲程后，压力表指针摆动基本与第一个冲程相同，上电流会下降，下电流上升，断脱部位越是靠上，电流变化值就越大，断脱井因驴头只承受断杆在液体中的载荷，下冲程时，断杆之间相互摩擦，杆柱弯曲起到减震作用，碰泵时手摸井口不会感到强烈的震动。
4.6 砂卡的判断方法
产量下降，抽油机负荷增加，光杆无法上行或上行速度缓慢，光杆下行一段距离后不再下行，下行时悬绳器有松弛现象光杆下行缓慢，转动光杆困难。
4.7 蜡卡的判断方法
产量下降，电流变化大，抽油机负荷增加，抽油机上行速度明显减慢，电机声音增大，下行时悬绳器有松弛现象，光杆下行缓慢。
5 处理方法及日常维护
5.1 对于易结蜡井，制定好洗井清蜡合理周期，做到早期预防，合理控制好温度。砂卡井提泵解卡，严重时作业解卡。
5.2 漏失井先进行洗井处理，双漏严重的井可以将活塞提出工作筒，洗井无效上作业措施。
5.3 上部杆脱，采取对扣处理，上部杆断下杆打捞器，底部断脱作业检泵处理。
6 几点认识
6.1 正确判断是处理故障的前提条件。
6.2 对症下药是处理故障的有效方法。
6.3 及时发现、准确判断、正确处理，制定合理的工作制度。
6.4 节约费用，节省时间，延长作业周期，保证生产，提高原油产量。
参考文献
[1] 万仁溥主编《采油工程手册》，北京；石油工业出版社，2000.8.
[2] 邹艳霞主编《采油工艺技术》，北京；石油工业出版社，2006.5.
[关键词]故障井；判断；准确率；处理
中图分类号：S847 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）18-0313-01
1 前言
由于油井结蜡、出砂、结垢等因素导致卡、漏、断、脱等现象的发生，严重影响了油井正常生产，提高故障判断的准确率，从而减少不必要的误修误洗，减少作业，延长油井保修期，保证油井正常生产。
2 存在问题
由于判断准确率低，直接影响作业井数增多，费用增加，改进故障井处理技术水平是延长油井作业周期的有效手段。
3 故障井的早期预防
3.1 如何发现故障井
3.1.1 认真巡井，光杆发黑发热、电流变化、根据电机的响声变化判断抽油机负荷情况、套管出油情况、根据井口现象初期判断。
3.1.2 憋压，试泵效，压力表不起压或压力下降较大而无泵效情况。
3.1.3 示功图、动液面资料，功图异常，液面上升或到井口。
3.1.4 产量，量油产量下降或无产量。
4 故障的判断
单凭示功图、动液面资料很容易判断失误，必须与现场实际相结合进行判断，才能正确区分卡、漏、断、脱等现象，制定合理的工作制度，有效减少误修、误洗，节约时间节约费用。
4.1 固定凡尔漏失的判断方法
量油时产量下降，光杆发黑，憋压时上冲程压力上升，下冲程压力下降，指针摆动幅度较大，摆幅值随漏失程度的增大而增大，漏失严重时下冲程时压力表归零，停机时稳不住压，盘根漏，取样时上冲程排液，下冲程无液或出液很少。
4.2 游动凡尔漏失的判断方法
量油时产量下降，光杆发黑，盘根漏，压力表下冲程压力上升，上冲程压力在下冲程压力上升的基础上向下波动，指针摆动幅度较大，摆幅值随漏失程度的增大而增大，漏失严重时上冲程压力表归零，起压速度慢，停机能稳住压，取样时上冲程不出液或出液少，下沖程出液。
4.3 双凡尔漏失的判断方法
量油产量大幅下降，井口光杆发黑发热，憋压时上下冲程压力表指针摆动不明显，停机稳不住压，抽油机运行到下死点时手摸井口会感到强烈震动。
4.4 油管漏失的判断方法
量油时产量逐渐下降或不出油，盘根漏，光杆较热，单井压力下降或归零，憋压时上下冲程都不起压，套压随油压变化而变化，沉没度逐渐上升，液面基本到井口。
4.5 底部断脱井的判断方法
量油液量大幅下降或不出油，液面到井口，井口光杆发热，憋压时上冲程压力表指针上升，下冲程时压力降到起始压力，几个冲程后，压力表指针摆动基本与第一个冲程相同，上电流会下降，下电流上升，断脱部位越是靠上，电流变化值就越大，断脱井因驴头只承受断杆在液体中的载荷，下冲程时，断杆之间相互摩擦，杆柱弯曲起到减震作用，碰泵时手摸井口不会感到强烈的震动。
4.6 砂卡的判断方法
产量下降，抽油机负荷增加，光杆无法上行或上行速度缓慢，光杆下行一段距离后不再下行，下行时悬绳器有松弛现象光杆下行缓慢，转动光杆困难。
4.7 蜡卡的判断方法
产量下降，电流变化大，抽油机负荷增加，抽油机上行速度明显减慢，电机声音增大，下行时悬绳器有松弛现象，光杆下行缓慢。
5 处理方法及日常维护
5.1 对于易结蜡井，制定好洗井清蜡合理周期，做到早期预防，合理控制好温度。砂卡井提泵解卡，严重时作业解卡。
5.2 漏失井先进行洗井处理，双漏严重的井可以将活塞提出工作筒，洗井无效上作业措施。
5.3 上部杆脱，采取对扣处理，上部杆断下杆打捞器，底部断脱作业检泵处理。
6 几点认识
6.1 正确判断是处理故障的前提条件。
6.2 对症下药是处理故障的有效方法。
6.3 及时发现、准确判断、正确处理，制定合理的工作制度。
6.4 节约费用，节省时间，延长作业周期，保证生产，提高原油产量。
参考文献
[1] 万仁溥主编《采油工程手册》，北京；石油工业出版社，2000.8.
[2] 邹艳霞主编《采油工艺技术》，北京；石油工业出版社，2006.5.