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二战以后，丰田汽车公司的丰田和大野考察了福特汽车公司轿车厂。当时，这个厂日产7000辆轿车，比丰田公司一年的产量还多。但丰田却不想仅简单地照搬福特的生产模式，他认为"那里的生产体制还有些改进的可能"。回到日本后，丰田和大野进行了一系列的探索和实验，根据日本国情（社会和文化背景、严格的上下级关系、团队工作精神），建立了一整套新的生产管理体制，采用精益生产方式组织生产和管理，使丰田汽车的质量、产量和效益都跃上一个新台阶，变成世界汽车之王。
如今，越来越多的日资企业在中国建立自己的工厂，尤其是汽车行业最为代表性。在目前中国汽车行业，日产车占据了近半壁江山。在中国建厂的同时，日方投资人员也将日本的管理理念带入中国，并得到发展。与其它欧美外企，国企以及民营企业相比，日资企业的管理方式有它自己的特点：
1． 实行全面供应链的管理，更有效率的与客户和供应商保持同步运作
2． JIT（准时生产）和看板管理的全面推行和应用
3． 生产排程的严谨性和可执行程度高
4． 更严格的成本管理和控制
我们先来看一个典型的汽配行业日资企业的业务流程。【参见（图1）】
不论是与客户还是与供应商，日资企业更强调建立长期业务关系。同时，日本制造商为了满足他们的严格的成本、质量和交付标准要求，所以他们通过广泛的信息交换将这些客户、供应商与工厂生产系统和JIT交付系统集成起来。
在日资企业，非常重视企业的信息化建设，企业管理人员期望借助计算机管理，代替手工作业，来保证信息的及时共享，辅助领导层决策。为了便于管理，同时也为了更好地服务客户，尤其是企业自身JIT思想的实现，日资企业在考虑企业信息化建设的时候，常常将实施ERP系统作为首选。
作为ERP软件厂商，如何针对日资企业的这些特色管理，提供提供解决方案，是一个值得深思的问题。笔者经过考察，选择QAD ERP软件系统MFG/PRO作为首选目标，并将其在多家日系企业实施，获得成功。现将MFG/PRO在日系汽配企业实施的相关经验，与大家共享。
实现客户需求信息与工厂生产系统的集成
正如上所说，日资企业强调的是长期业务关系，所以客户会给生产工厂一个中长期的客户需求计划及详细的短期交货计划。这一业务我们可以透过【参见（图2）】看得很清晰。
客户是企业生存的命脉，而日资企业更加重视客户与供应商之间的关系。尤其是对汽配企业而言，其客户OEM厂家常常采用混流生产加工模式，即在同一条生产线上，同时生产多种车型，需要汽配零部件与之适时匹配。这样，就要求，作为供应商的生产工厂，需要能够实时了解OEM厂的生产计划，并且根据OEM厂生产计划的变动，进行实时调整。如果由于供应商生产工厂准时交付出现问题，或者交付的零部件顺序出现问题，将直接影响到整车厂的生产调度紊乱，乃至停产。因此，实时实现OEM厂商与供应商生产工厂之间的数据共享，是在日资企业推广ERP所面临的第一个重大问题。
那么MFG/PRO是怎样将这一客户的需求信息与工厂生产系统和JIT交付系统集成的呢？我们是通过以下处理流程实现的【参见（图3）】。
通过以上处理流程我们可以看出，整个工厂生产系统是随客户日程的变化而变化运作的。从而，实现了适时适量生产的具体手段。
1）生产同步化
为了实现适时适量生产，首先需要致力于生产的同步化。生产的同步化通过“后工序领取”这样的方法来实现。即“后工序只在需要的时间到前工序领取所需的加工品；前工序中按照被领取的数量和品种进行生产”。
2）生产均衡化
生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品生产顺序计划之中。
3）生产的顺序化
即供应商工厂应根据整车厂的生产线的装配顺序，来有次序地组织生产，并将生产产成品按照客户要货的顺序，进行集装箱顺序装货。
实现JIT生产的重要手段－－看板管理
如何降低企业的库存资金，是每个生产型企业所面临的严峻问题。传统的MRP理念只能够帮助实现企业的库存管理信息透明化。而真正能够将库存降下来，则需要更先进的管理理念。这其中，精益思想就是一个非常有用的理论，同时也在日系企业普遍应用。如何借助软件功能实现精益思想，是日资企业关心的第二大问题。
准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，这也就是Just in Time（JIT）一词所要表达的本来含义。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
在实现适时适量生产中具有极为重要意义的是作为其管理工具的看板。看板管理也可以说是JIT生产方式中最独特的部分，因此也有人将JIT生产方式称为"看板方式"。但是严格地讲，这种概念也不正确。因为如前所述，JIT生产方式的本质，是一种生产管理技术，而看板只不过是一种管理工具。看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能运用。如果错误地认为JIT生产方式就是看板方式，不对现有的生产管理方法作任何变动就单纯地引进看板方式的话，是不会起到任何作用的。所以，在引进JIT生产方式以及看板方式时，最重要的是对现存的生产系统进行全面改组。那么，MFG/PRO系统实现了看板管理的哪些机能呢？【参见（图4）】
作为精益思想重要工具的看板，主要机能体现在以下几个方面：
1）生产以及运送的工作指令 看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取。“后工序领取”以及“适时适量生产”就是这样通过看板来实现的。
2）防止过量生产和过量运送 看板必须按照既定的运用规则来使用。其中一条规则是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及适量运送。
3）进行“目视管理”的工具 看板的另一条运用规则是：“看板必须在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管理。并且只要一看看板，就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。
4）改善的工具 在JIT生产方式中，通过不断减少看板数量来减少在制品的中间储存。在一般情况下，如果在制品库存较高、即使设备出现故障、不良品数目增加也不会影响到后道工序的生产，所以容易把这些问题掩盖起来。而且即使有人员过剩，也不易察觉。根据看板的运用规则之一“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到满足，就会造成全线停工，由此可立即使问题暴露，从而必须立即采取改善措施来解决问题。这样通过改善活动不仅使问题得到了解决。也使生产线的“体质”不断增强，带来了生产率的提高。JIT生产方式的目标是要最终实现无储存生产系统，而看板提供了一个朝着这个方向迈进的工具。
匹配精益思想理念，MFG/PRO系统专门提供看板管理功能。在MFG/PRO系统中看板的种类分为：1）领料看板; 2）生产看板; 3）补货看板。我们可以看一下系统中看板实例【参见（图5）】。
实现供应商供给信息与工厂生产系统的集成
日系企业注重与客户和供应商的关系，并会结成战略联盟，共同发展。这不仅保证了本企业的利益，同时可以实现双赢策略。因此，如何实现企业与客户、供应商集成是日系企业所关心的第三大问题。
在日系汽车供应链上，不仅要实现企业与客户之间信息透明，信息共享；而同时还要保证企业与其供应商生产工厂与供应商之间的业务往来。日系企业，其与供应商的关系，是一种长期往来的业务关系。只有共同发展，才能实现整个供应链的精益。为此，对日系企业，我们提供将生产企业及其供应商集成起来的解决方案，来保证供应链的顺畅运行。集成的解决方案，可用下图示意【参见（图6）】。
那么MFG/PRO是怎样将这一客户的需求信息与工厂生产系统和JIT交付系统集成的呢？我们是通过以下处理流程实现的【参见（图7）和（图8）】。
通过以上处理流程我们可以看出，整个供应商生产系统也是随客户日程的变化而变化运作的。从而，实现了适时适量生产的具体手段。
另外，如果我们将图（3）、图（4）、图（7）和图（8）这几个业务流程结合起来看，就可以清楚地显示整个完整的客户、供应商与工厂生产系统和JIT交付系统的集成体系。
另外，在整个集成体系中值得一提的且不可或缺的一部分是任何商品软件，不论是国产的还是进口的，都或多或少有用户化的工作，有时还要二次开发。一般我们把不牵动程序的改动称为用户化，如修改报表格式。软件如果有报表生成功能，或采用第4代语言，任何业务人员，不需要有很多计算机知识，就可以自行设置了。为此，作为著名的ERP软件商美国QAD公司的资深代理分销商，服务提供商及商业应用系统软件服务商 --- 快意科技顾问集团（SoftSpeed），一直致力于为中国大陆，香港和台湾各地制造企业提供软件实施服务及商业应用系统服务。其中，快意BI_Star商业智能解决方案就是面向最终用户，实现了在您不具备很多计算机知识的前提下，就能帮助您更好地利用存储在现有计算机系统中的数据，准确方便地获取您所需要的信息，生成您所需要的报表，并对报表进行分析。
通常我们把牵动到程序改动的工作称为二次开发。快意公司在这方面也有很资深的经验，曾成功的为客户二次开发了同步物流送货计划和天送货计划。【参见（图9）和（图10）】。
实现基于有限产能的混流生产排程管理
由于生产方式的不同，所以对于生产排程的方法也不一样。在MFG/PRO系统中可以实现基于有限产能的混流生产排程即重复式生产排程【参见（图11）】。
那么，这种生产排程方法适用于哪种生产方式呢？它适用于大批量的生产方式。我们都知道，JIT追求尽善尽美，比如在废品方面，追求零废品率；在库存方面，追求零库存。可以这样说，JIT的目标是一种理想的境界，是一种哲理，在许多方面都可以借鉴。在大批量生产中，存在着以下特点：
1） 零件总是被提前很多时间大批量地制造好，零件的错误只有到最后装配时才会发现，造成大量的报废或返修。
2） 工艺路线相对固定。
3） 有限产能混流生产排产。
4） 生产节拍短、稳定。
5） 按日或班产量下达任务。
6） 用反冲法登录物料消耗。
7） 逐日分批完成。
8） 主要控制产出。
重复式生产会用到准时制生产(JIT)的一些特点，如以日产量代替加工单，用反冲法统计物料消耗和成本，以及用拉式作业代替推式作业等。这些也是MFG/PRO软件为重复式生产提供的功能。JIT多用于重复式生产，但反过来，重复式生产作业不一定能做到JIT在哲理方面的要求。重复式生产不仅要平衡能力，还要平衡物料流动。为了既实现能力均衡，同时又做到物流均衡，就要实现平准化生产，有时，还需要混流生产，在一条生产线上同时加工多种工件或装配多种变型产品。平准化生产可以减少库存，实现准时制生产。但是在工艺设计和人员培训上要做很多工作，使工序准备时间减至最小程度，对管理和技术上都有较高的要求。
以下重点说明MFG/PRO系统中重复式生产用到的拉式作业方法与反冲法：
1） 拉式作业方法。推式作业和拉式作业的主要区别是看物料移动是依据哪个方向来的指令。大多数企业采用推式方法，根据市场及销售预测编制MPS和MRP，以加工单形式下达计划，再根据加工单领料配套发往各工作中心，上道工序完成后送往下道工序，驱使物料移动。而拉式作业是根据MPS和FAS制定的日产计划或单位时间产出量，以累计加工单形式，从最后总装开始，由后进工序发出移动物料的指令信号(如看板，看板是一种对需求的响应方法，不是计划方法，它的目的是控制在制品)，也就是说，仅仅在有需要时，物料才移动。拉式作业可以大大减少在制品库存及等待排队时间，简化了优先级控制和能力控制，简化工序跟踪和数据采集工作，减少事务处理的工作量，降低管理费用。
2） 反冲法。短周期和小批量是提高响应市场变动提高灵活性的有效方式，但是批量小又会增加事务处理的工作量。反冲法是一种事后扣减登录的方法，可以简化物料发放与接收事务；它根据实际消耗量(完成的和报废的零部件或成品)，及单层物料单结构，冲消库存记录中相关物料的库存量，更新库存现有量，同时核算成本。从而实现适时监控车间在制（如适时控制大批量报废品和返修品在制情况）反冲法一般适用于生产节拍较短的重复式生产作业或装配生产线，根据监控要求可以在用户定义的任意两点或两工序之间设置反冲点，进行反冲。
结论
综览全文，笔者仅针对日资企业的一些管理特点，抽取了整个企业业务流程中所关心的四个业务环节进行了讨论。在总结这些管理特点的同时，借用实例来说明QAD ERP软件是如何来实现这些管理特性的。
实践已经证明，对市场需求和供应链的有效控制可以帮助企业简化复杂程度、监控信息流、避免过渡扩张及开工不足。通过以上这些，我们就可以得到高的资产回报率。可见，面对越来越高的运作成本和日渐变薄的利润，掌握来自客户订单和产品两方面的集成信息是何等重要！一旦企业掌握了这些集成信息，他们就可以轻松地知道企业的运作正处于什么状态，下一步该怎么做。
我们接触了多家日资企业，愈来愈多的企业深切体会到ERP对他们的重要性。他们正在主动加强对ERP的了解，一些企业已经进行了局部的或者全面的信息化管理，并且从中得到了甜头。有些人甚至认为ERP系统能成为企业运作中的一件战略性武器。这一点很值得欣慰。对众多日资企业而言，信息的集成为他们带来了管理上的相应的成效：
1.优化生产计划，提高生产效率。
2.通过减少库存成本、优化供应链和现金流管理使利率支付变为间接借贷因素。
3.高效销售，跟踪客户定单，推动销售中心和零售商的销售量。改善定单完成和交货率，提高客户更为满意度。
4.更精确的预测，改善库存不足和满足长期计划要求。
5.销售和生产之间的定单流和客户服务信息集成，促进有效市场战略和销售战术实施。
6.高质量的、全面的企业业绩信息有助于做出更好的战略决策，尤其在资本及资金流上的决策。
总之，企业实施ERP系统需要的投入是非常巨大的，提高利润，降低运作成本，加强供应链管理，提供全球可视决策支持。在这个意义上的投入是"软技术"，对于企业的未来发展是绝佳的投资。ERP解决方案的成功实施，提高企业利润，增强市场竞争力，使客户更为满意，为企业资产增加了持续价值。
作者简介：
吴富华 先生 （Mr. Kerry Ng）
快意科技集团 总经理
具有十年的制造业ERP经验， 对制造型企业管理流程的策略规划有丰富的经验，积累了超过一百多家客户应用ERP系统的成功案例，并且担任多家港，台，日资企业的管理应用专家。
季铭伟 先生（Mr. King Ji）
快意顾问总监，QAD认证高级顾问
自1997年起从事ERP咨询顾问工作，曾担任十多家企业ERP项目实施顾问和项目经理，多家日资企业项目总监，针对日资企业的如何更好的应用ERP系统管理方面积累了丰富的实战经验，所参与的实施项目成果显著，受到了客户的一致好评；并获得美国QAD最高级别的认证。
如今，越来越多的日资企业在中国建立自己的工厂，尤其是汽车行业最为代表性。在目前中国汽车行业，日产车占据了近半壁江山。在中国建厂的同时，日方投资人员也将日本的管理理念带入中国，并得到发展。与其它欧美外企，国企以及民营企业相比，日资企业的管理方式有它自己的特点：
1． 实行全面供应链的管理，更有效率的与客户和供应商保持同步运作
2． JIT（准时生产）和看板管理的全面推行和应用
3． 生产排程的严谨性和可执行程度高
4． 更严格的成本管理和控制
我们先来看一个典型的汽配行业日资企业的业务流程。【参见（图1）】
不论是与客户还是与供应商，日资企业更强调建立长期业务关系。同时，日本制造商为了满足他们的严格的成本、质量和交付标准要求，所以他们通过广泛的信息交换将这些客户、供应商与工厂生产系统和JIT交付系统集成起来。
在日资企业，非常重视企业的信息化建设，企业管理人员期望借助计算机管理，代替手工作业，来保证信息的及时共享，辅助领导层决策。为了便于管理，同时也为了更好地服务客户，尤其是企业自身JIT思想的实现，日资企业在考虑企业信息化建设的时候，常常将实施ERP系统作为首选。
作为ERP软件厂商，如何针对日资企业的这些特色管理，提供提供解决方案，是一个值得深思的问题。笔者经过考察，选择QAD ERP软件系统MFG/PRO作为首选目标，并将其在多家日系企业实施，获得成功。现将MFG/PRO在日系汽配企业实施的相关经验，与大家共享。
实现客户需求信息与工厂生产系统的集成
正如上所说，日资企业强调的是长期业务关系，所以客户会给生产工厂一个中长期的客户需求计划及详细的短期交货计划。这一业务我们可以透过【参见（图2）】看得很清晰。
客户是企业生存的命脉，而日资企业更加重视客户与供应商之间的关系。尤其是对汽配企业而言，其客户OEM厂家常常采用混流生产加工模式，即在同一条生产线上，同时生产多种车型，需要汽配零部件与之适时匹配。这样，就要求，作为供应商的生产工厂，需要能够实时了解OEM厂的生产计划，并且根据OEM厂生产计划的变动，进行实时调整。如果由于供应商生产工厂准时交付出现问题，或者交付的零部件顺序出现问题，将直接影响到整车厂的生产调度紊乱，乃至停产。因此，实时实现OEM厂商与供应商生产工厂之间的数据共享，是在日资企业推广ERP所面临的第一个重大问题。
那么MFG/PRO是怎样将这一客户的需求信息与工厂生产系统和JIT交付系统集成的呢？我们是通过以下处理流程实现的【参见（图3）】。
通过以上处理流程我们可以看出，整个工厂生产系统是随客户日程的变化而变化运作的。从而，实现了适时适量生产的具体手段。
1）生产同步化
为了实现适时适量生产，首先需要致力于生产的同步化。生产的同步化通过“后工序领取”这样的方法来实现。即“后工序只在需要的时间到前工序领取所需的加工品；前工序中按照被领取的数量和品种进行生产”。
2）生产均衡化
生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品生产顺序计划之中。
3）生产的顺序化
即供应商工厂应根据整车厂的生产线的装配顺序，来有次序地组织生产，并将生产产成品按照客户要货的顺序，进行集装箱顺序装货。
实现JIT生产的重要手段－－看板管理
如何降低企业的库存资金，是每个生产型企业所面临的严峻问题。传统的MRP理念只能够帮助实现企业的库存管理信息透明化。而真正能够将库存降下来，则需要更先进的管理理念。这其中，精益思想就是一个非常有用的理论，同时也在日系企业普遍应用。如何借助软件功能实现精益思想，是日资企业关心的第二大问题。
准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，这也就是Just in Time（JIT）一词所要表达的本来含义。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
在实现适时适量生产中具有极为重要意义的是作为其管理工具的看板。看板管理也可以说是JIT生产方式中最独特的部分，因此也有人将JIT生产方式称为"看板方式"。但是严格地讲，这种概念也不正确。因为如前所述，JIT生产方式的本质，是一种生产管理技术，而看板只不过是一种管理工具。看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能运用。如果错误地认为JIT生产方式就是看板方式，不对现有的生产管理方法作任何变动就单纯地引进看板方式的话，是不会起到任何作用的。所以，在引进JIT生产方式以及看板方式时，最重要的是对现存的生产系统进行全面改组。那么，MFG/PRO系统实现了看板管理的哪些机能呢？【参见（图4）】
作为精益思想重要工具的看板，主要机能体现在以下几个方面：
1）生产以及运送的工作指令 看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取。“后工序领取”以及“适时适量生产”就是这样通过看板来实现的。
2）防止过量生产和过量运送 看板必须按照既定的运用规则来使用。其中一条规则是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及适量运送。
3）进行“目视管理”的工具 看板的另一条运用规则是：“看板必须在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管理。并且只要一看看板，就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。
4）改善的工具 在JIT生产方式中，通过不断减少看板数量来减少在制品的中间储存。在一般情况下，如果在制品库存较高、即使设备出现故障、不良品数目增加也不会影响到后道工序的生产，所以容易把这些问题掩盖起来。而且即使有人员过剩，也不易察觉。根据看板的运用规则之一“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到满足，就会造成全线停工，由此可立即使问题暴露，从而必须立即采取改善措施来解决问题。这样通过改善活动不仅使问题得到了解决。也使生产线的“体质”不断增强，带来了生产率的提高。JIT生产方式的目标是要最终实现无储存生产系统，而看板提供了一个朝着这个方向迈进的工具。
匹配精益思想理念，MFG/PRO系统专门提供看板管理功能。在MFG/PRO系统中看板的种类分为：1）领料看板; 2）生产看板; 3）补货看板。我们可以看一下系统中看板实例【参见（图5）】。
实现供应商供给信息与工厂生产系统的集成
日系企业注重与客户和供应商的关系，并会结成战略联盟，共同发展。这不仅保证了本企业的利益，同时可以实现双赢策略。因此，如何实现企业与客户、供应商集成是日系企业所关心的第三大问题。
在日系汽车供应链上，不仅要实现企业与客户之间信息透明，信息共享；而同时还要保证企业与其供应商生产工厂与供应商之间的业务往来。日系企业，其与供应商的关系，是一种长期往来的业务关系。只有共同发展，才能实现整个供应链的精益。为此，对日系企业，我们提供将生产企业及其供应商集成起来的解决方案，来保证供应链的顺畅运行。集成的解决方案，可用下图示意【参见（图6）】。
那么MFG/PRO是怎样将这一客户的需求信息与工厂生产系统和JIT交付系统集成的呢？我们是通过以下处理流程实现的【参见（图7）和（图8）】。
通过以上处理流程我们可以看出，整个供应商生产系统也是随客户日程的变化而变化运作的。从而，实现了适时适量生产的具体手段。
另外，如果我们将图（3）、图（4）、图（7）和图（8）这几个业务流程结合起来看，就可以清楚地显示整个完整的客户、供应商与工厂生产系统和JIT交付系统的集成体系。
另外，在整个集成体系中值得一提的且不可或缺的一部分是任何商品软件，不论是国产的还是进口的，都或多或少有用户化的工作，有时还要二次开发。一般我们把不牵动程序的改动称为用户化，如修改报表格式。软件如果有报表生成功能，或采用第4代语言，任何业务人员，不需要有很多计算机知识，就可以自行设置了。为此，作为著名的ERP软件商美国QAD公司的资深代理分销商，服务提供商及商业应用系统软件服务商 --- 快意科技顾问集团（SoftSpeed），一直致力于为中国大陆，香港和台湾各地制造企业提供软件实施服务及商业应用系统服务。其中，快意BI_Star商业智能解决方案就是面向最终用户，实现了在您不具备很多计算机知识的前提下，就能帮助您更好地利用存储在现有计算机系统中的数据，准确方便地获取您所需要的信息，生成您所需要的报表，并对报表进行分析。
通常我们把牵动到程序改动的工作称为二次开发。快意公司在这方面也有很资深的经验，曾成功的为客户二次开发了同步物流送货计划和天送货计划。【参见（图9）和（图10）】。
实现基于有限产能的混流生产排程管理
由于生产方式的不同，所以对于生产排程的方法也不一样。在MFG/PRO系统中可以实现基于有限产能的混流生产排程即重复式生产排程【参见（图11）】。
那么，这种生产排程方法适用于哪种生产方式呢？它适用于大批量的生产方式。我们都知道，JIT追求尽善尽美，比如在废品方面，追求零废品率；在库存方面，追求零库存。可以这样说，JIT的目标是一种理想的境界，是一种哲理，在许多方面都可以借鉴。在大批量生产中，存在着以下特点：
1） 零件总是被提前很多时间大批量地制造好，零件的错误只有到最后装配时才会发现，造成大量的报废或返修。
2） 工艺路线相对固定。
3） 有限产能混流生产排产。
4） 生产节拍短、稳定。
5） 按日或班产量下达任务。
6） 用反冲法登录物料消耗。
7） 逐日分批完成。
8） 主要控制产出。
重复式生产会用到准时制生产(JIT)的一些特点，如以日产量代替加工单，用反冲法统计物料消耗和成本，以及用拉式作业代替推式作业等。这些也是MFG/PRO软件为重复式生产提供的功能。JIT多用于重复式生产，但反过来，重复式生产作业不一定能做到JIT在哲理方面的要求。重复式生产不仅要平衡能力，还要平衡物料流动。为了既实现能力均衡，同时又做到物流均衡，就要实现平准化生产，有时，还需要混流生产，在一条生产线上同时加工多种工件或装配多种变型产品。平准化生产可以减少库存，实现准时制生产。但是在工艺设计和人员培训上要做很多工作，使工序准备时间减至最小程度，对管理和技术上都有较高的要求。
以下重点说明MFG/PRO系统中重复式生产用到的拉式作业方法与反冲法：
1） 拉式作业方法。推式作业和拉式作业的主要区别是看物料移动是依据哪个方向来的指令。大多数企业采用推式方法，根据市场及销售预测编制MPS和MRP，以加工单形式下达计划，再根据加工单领料配套发往各工作中心，上道工序完成后送往下道工序，驱使物料移动。而拉式作业是根据MPS和FAS制定的日产计划或单位时间产出量，以累计加工单形式，从最后总装开始，由后进工序发出移动物料的指令信号(如看板，看板是一种对需求的响应方法，不是计划方法，它的目的是控制在制品)，也就是说，仅仅在有需要时，物料才移动。拉式作业可以大大减少在制品库存及等待排队时间，简化了优先级控制和能力控制，简化工序跟踪和数据采集工作，减少事务处理的工作量，降低管理费用。
2） 反冲法。短周期和小批量是提高响应市场变动提高灵活性的有效方式，但是批量小又会增加事务处理的工作量。反冲法是一种事后扣减登录的方法，可以简化物料发放与接收事务；它根据实际消耗量(完成的和报废的零部件或成品)，及单层物料单结构，冲消库存记录中相关物料的库存量，更新库存现有量，同时核算成本。从而实现适时监控车间在制（如适时控制大批量报废品和返修品在制情况）反冲法一般适用于生产节拍较短的重复式生产作业或装配生产线，根据监控要求可以在用户定义的任意两点或两工序之间设置反冲点，进行反冲。
结论
综览全文，笔者仅针对日资企业的一些管理特点，抽取了整个企业业务流程中所关心的四个业务环节进行了讨论。在总结这些管理特点的同时，借用实例来说明QAD ERP软件是如何来实现这些管理特性的。
实践已经证明，对市场需求和供应链的有效控制可以帮助企业简化复杂程度、监控信息流、避免过渡扩张及开工不足。通过以上这些，我们就可以得到高的资产回报率。可见，面对越来越高的运作成本和日渐变薄的利润，掌握来自客户订单和产品两方面的集成信息是何等重要！一旦企业掌握了这些集成信息，他们就可以轻松地知道企业的运作正处于什么状态，下一步该怎么做。
我们接触了多家日资企业，愈来愈多的企业深切体会到ERP对他们的重要性。他们正在主动加强对ERP的了解，一些企业已经进行了局部的或者全面的信息化管理，并且从中得到了甜头。有些人甚至认为ERP系统能成为企业运作中的一件战略性武器。这一点很值得欣慰。对众多日资企业而言，信息的集成为他们带来了管理上的相应的成效：
1.优化生产计划，提高生产效率。
2.通过减少库存成本、优化供应链和现金流管理使利率支付变为间接借贷因素。
3.高效销售，跟踪客户定单，推动销售中心和零售商的销售量。改善定单完成和交货率，提高客户更为满意度。
4.更精确的预测，改善库存不足和满足长期计划要求。
5.销售和生产之间的定单流和客户服务信息集成，促进有效市场战略和销售战术实施。
6.高质量的、全面的企业业绩信息有助于做出更好的战略决策，尤其在资本及资金流上的决策。
总之，企业实施ERP系统需要的投入是非常巨大的，提高利润，降低运作成本，加强供应链管理，提供全球可视决策支持。在这个意义上的投入是"软技术"，对于企业的未来发展是绝佳的投资。ERP解决方案的成功实施，提高企业利润，增强市场竞争力，使客户更为满意，为企业资产增加了持续价值。
作者简介：
吴富华 先生 （Mr. Kerry Ng）
快意科技集团 总经理
具有十年的制造业ERP经验， 对制造型企业管理流程的策略规划有丰富的经验，积累了超过一百多家客户应用ERP系统的成功案例，并且担任多家港，台，日资企业的管理应用专家。
季铭伟 先生（Mr. King Ji）
快意顾问总监，QAD认证高级顾问
自1997年起从事ERP咨询顾问工作，曾担任十多家企业ERP项目实施顾问和项目经理，多家日资企业项目总监，针对日资企业的如何更好的应用ERP系统管理方面积累了丰富的实战经验，所参与的实施项目成果显著，受到了客户的一致好评；并获得美国QAD最高级别的认证。