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摘 要：本文主要介绍了氯碱企业电解槽运行情况，分析了电解槽工艺优化产生的经济效益。
关键词：电解槽 工艺优化 研究
永银化工烧碱装置设计生产能力10万吨NaoH/a装置，烧碱装置现运行4台日本旭化成零极距自然循环电解槽，每台电解槽上安装有162台单元槽，经过我公司与日本旭化成厂家沟通后，可以在每台电解槽上多增加6台单元槽，4台电解槽共增加24台单元槽，提高烧碱、液氯产量，还可以减少消耗，降低动力电、直流电消耗，产量超出设计能力，年生产能力约为11万吨NaoH/a，为公司创造更多的效益。该装置2011年6月开车，运行至今，到现在约运行三年时间，我公司的电解槽现运行状况：电流效率为95%左右，吨碱耗电约2200度左右。
我公司现对电解槽进行工艺优化。通过控制槽温、进槽盐水指标及采纳旭化成公司等技术等，进而达到吨碱耗电控制在2200度左右，年节约电费约600万，主要改造是对工艺操作优化，各种工艺指标控制在最优范围内，对电解槽的运行及时监控，保证电解槽的经济运行。我公司对电解槽进行了多方面的优化：电解槽的槽温与电耗有直接关系，以往电解槽槽温控制在84-85℃，我公司现在槽温控制在85.5-86.5℃；进电解槽的精制盐水各种指标控制好，我公司现在二次盐水精制过程是采用一套螯合树脂塔，3台螯合树脂塔串联（两台在线运行，一台再生、待机）运行，每台树脂塔运行48小时，ICP分析各项指标钙、镁、铁等杂质严格控制在20PPb以下，不准有超标现象，钙镁离子最高为16PPB，铁离子分析为未检出、铝离子分析为未检出、镍分析一次为3.6PPB、硅离子为未检出、钡离子分析最高位6PPB，硫酸根控制在6.7g/l以下；电槽开停机时段的保养到位，严格控制电槽的开停机，2013年我公司的燒碱装置停车两次（均为计划停车检修），日常的认真操作也保证了电解槽的安全稳定运行，操作工每班测量一次槽电压，每小时对电解槽巡检一次，各项数据每小时统计一次，发现异常立即处理，各个环节的精心操作保证了电解槽的良好运行，我厂一次盐水的各项工艺指标控制十分到位，凯膜过滤器出来的一次盐水各种指标控制非常严格，针对预处理器制定了严细的操作规程，确保预处理出水质量。
烧碱装置设计能力为年产10万吨烧碱项目，共有4台电解槽，每台电解槽上安装有162台单元槽，公司领导经过与电解槽厂家沟通后，可以在每台电解槽上多增加6台单元槽，4台电解槽共增加24台单元槽，提高烧碱、液氯产量，还可以减少消耗，降低动力电、直流电消耗，为公司创造更多的效益。烧碱装置新增24台单元槽后，每天多产烧碱11吨，多产液氯10吨，现在烧碱价格为1950元/吨，液氯价格为300元/吨，年运行按330天计算，1950元×11吨×330天=7078500元，300元×10吨×330天=990000元，7078500+990000=8068500元，年为公司多增加销售收入800多万。主要投入：购买24台单元槽及离子膜花费230万，每天多用直流电约为24000度，每天多用精盐水约为100，电费每度为0.54元，精盐水每m3成本为13.8元，24000度电×0.54元×330天=4276800元，100m3盐水×13.8元×330天=455400元，
8068500-2300000-455400-4276800=1036300元，一年能为公司创造效益100多万元。
我公司经过两个方面的优化：1、通过日常运行操作，通过对日常运行数据的分析比对，经过技术人员不断生产总结后，进行的工艺优化使我公司烧碱装置吨碱耗电在2200度，达到同行业先进水平，与同行业比较电解槽吨碱节约100度电，年节约电费约600万。2、通过与旭化成厂家不断的技术交流及沟通，借鉴同行业先进的运行经验，进而优化我公司的烧碱生产装置，增加离子膜单元槽，年为公司创效100多万元。
作者简介：李志孟（1988年-），男，工作单位：河南永银化工有限公司，助理工程师，主要从事氯碱企业生产管理工作。
关键词：电解槽 工艺优化 研究
永银化工烧碱装置设计生产能力10万吨NaoH/a装置，烧碱装置现运行4台日本旭化成零极距自然循环电解槽，每台电解槽上安装有162台单元槽，经过我公司与日本旭化成厂家沟通后，可以在每台电解槽上多增加6台单元槽，4台电解槽共增加24台单元槽，提高烧碱、液氯产量，还可以减少消耗，降低动力电、直流电消耗，产量超出设计能力，年生产能力约为11万吨NaoH/a，为公司创造更多的效益。该装置2011年6月开车，运行至今，到现在约运行三年时间，我公司的电解槽现运行状况：电流效率为95%左右，吨碱耗电约2200度左右。
我公司现对电解槽进行工艺优化。通过控制槽温、进槽盐水指标及采纳旭化成公司等技术等，进而达到吨碱耗电控制在2200度左右，年节约电费约600万，主要改造是对工艺操作优化，各种工艺指标控制在最优范围内，对电解槽的运行及时监控，保证电解槽的经济运行。我公司对电解槽进行了多方面的优化：电解槽的槽温与电耗有直接关系，以往电解槽槽温控制在84-85℃，我公司现在槽温控制在85.5-86.5℃；进电解槽的精制盐水各种指标控制好，我公司现在二次盐水精制过程是采用一套螯合树脂塔，3台螯合树脂塔串联（两台在线运行，一台再生、待机）运行，每台树脂塔运行48小时，ICP分析各项指标钙、镁、铁等杂质严格控制在20PPb以下，不准有超标现象，钙镁离子最高为16PPB，铁离子分析为未检出、铝离子分析为未检出、镍分析一次为3.6PPB、硅离子为未检出、钡离子分析最高位6PPB，硫酸根控制在6.7g/l以下；电槽开停机时段的保养到位，严格控制电槽的开停机，2013年我公司的燒碱装置停车两次（均为计划停车检修），日常的认真操作也保证了电解槽的安全稳定运行，操作工每班测量一次槽电压，每小时对电解槽巡检一次，各项数据每小时统计一次，发现异常立即处理，各个环节的精心操作保证了电解槽的良好运行，我厂一次盐水的各项工艺指标控制十分到位，凯膜过滤器出来的一次盐水各种指标控制非常严格，针对预处理器制定了严细的操作规程，确保预处理出水质量。
烧碱装置设计能力为年产10万吨烧碱项目，共有4台电解槽，每台电解槽上安装有162台单元槽，公司领导经过与电解槽厂家沟通后，可以在每台电解槽上多增加6台单元槽，4台电解槽共增加24台单元槽，提高烧碱、液氯产量，还可以减少消耗，降低动力电、直流电消耗，为公司创造更多的效益。烧碱装置新增24台单元槽后，每天多产烧碱11吨，多产液氯10吨，现在烧碱价格为1950元/吨，液氯价格为300元/吨，年运行按330天计算，1950元×11吨×330天=7078500元，300元×10吨×330天=990000元，7078500+990000=8068500元，年为公司多增加销售收入800多万。主要投入：购买24台单元槽及离子膜花费230万，每天多用直流电约为24000度，每天多用精盐水约为100，电费每度为0.54元，精盐水每m3成本为13.8元，24000度电×0.54元×330天=4276800元，100m3盐水×13.8元×330天=455400元，
8068500-2300000-455400-4276800=1036300元，一年能为公司创造效益100多万元。
我公司经过两个方面的优化：1、通过日常运行操作，通过对日常运行数据的分析比对，经过技术人员不断生产总结后，进行的工艺优化使我公司烧碱装置吨碱耗电在2200度，达到同行业先进水平，与同行业比较电解槽吨碱节约100度电，年节约电费约600万。2、通过与旭化成厂家不断的技术交流及沟通，借鉴同行业先进的运行经验，进而优化我公司的烧碱生产装置，增加离子膜单元槽，年为公司创效100多万元。
作者简介：李志孟（1988年-），男，工作单位：河南永银化工有限公司，助理工程师，主要从事氯碱企业生产管理工作。