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摘要：数控加工技术作为一种新的工作形式，其具备良好的自动化及工作的准确性被应用到各个领域中，在模具制造中应用数控加工技术，可以有效提高模具制造的工作质量、工作效率。文章主要介绍数控加工技术的具体含义，分析在模具制造中应用数控加工技术的重要意义，并提出JL，最数控加工技术在模具制造中的实际应用方式。
关键词：模具制造；数控加工技术；应用效果
模具制造中合理应用数控加工技术，对模具制造工作的未来发展进步有积极促进作用，特别是近年来数控加工技术的发展，提高了数控加工技术工作能力，增加了数控加工技术在先进生产领域中的应用效果，为模型制造行业未来发展提供新的可能。
1数控加工技术的概述
数控加工技术是利用数据符号之间相互关系，来实现对机械设备的控制，完成加工任务。近年来，随着社会的飞速发展，人们生活质量的提高，对产品质量也提出了更高的要求，采用传统加工技术很难满足人们产品需要，数控加工技术的运用，改变传统加工的效率低及质量差等问题，提高产品加工速率及加工质量，为企业发展提供新的可能。
数控加工技术在企业发展中的应用，主要包括数控编程技术和机床加工技术。通过两者间相互关系，保证数控加工技术的工作质量。其中数控编程技术根本是保证零件加工质量，通过数据合理计算、整理，保证零件加工过程的精确性，提高零件在设备中的应用效果。机床加工技术则是为了保证零件加工效率，商业竞争日益激烈，企业发展过程中不仅要保证工作质量，还要保证工作速度，通对过机床加工技术的合理调整，增加企业竞争机会，为企业发展创造条件。
2在模具制造中运用数控加工技术的意义
数控加工技术的特点与模具制造的要求相吻合，通过合理应用数控加工技术，扬长避短，全方面促进模具制造工作发展
2.1提高模具制造质量
模具制造中应用数控加工技术的根本就是数控加工技术，可以提高模具制造质量。与传统模具加工制作相比，利用数控加工技术，通过对数据源的精密计算，可以减少模具制造误差，保证模具制造精确性，同时应用数控加工技术中的数据化，可以实现模具制造过程中对制作机械设备的控制，保证模具制作每个环节的精确性，最后提高模具质量。
2.2符合模具制造多样化要求
模具制造工作并不是一步完成的，需要各个步骤间相互衔接，数控加工技术就是保证对这些连接点的控制；保证模具制造工作的有效性。数控加工设备包括主轴驱动单元和进给单元，工作时各个单元紧密结合，保证模具制造各个步骤合理连接，实现模具制造的多样化。
2.3减少生产力投入
传统模具制造每个阶段都需要大量工作者现场操作，整个模具制造需要大量工作人員，增加大量资金投入，影响模具本身的投入成本，造成最后模具质量较差的现象。利用数控加工技术的最大优点就是实现加工过程的自动化，减少企业生产力投入的同时增加工作效率，模具生产人员只需要对数控加工中数据进行操作，就可以实现良好的模具加工效果，提高企业盈利额。
2.4需求高质量技术工作者
数控加工技术在模具制造过程中应用，虽然可以取得很多优点，但是也要保证操作人员自身工作能力，只有数控加工技术人员之身具备充足专业知识，才能合理应用数控加工技术，发挥数控加工技术在模具制造中的积极作用，保证模具制造工作的有效性，促进模具制造的发展。
3数控加工技术在模具制造中的实际应用
3.1做好模具分类工作，保证应用效果
数控加工技术在模具制造中应用，虽然可以取得很好的效果，但要注意模具制造与数控机床之间的适应性，通过对模具的合理分类，然后选择合适的数控机床。例如：数控电火花加工、数控电火花线切割和数控车削加工等，对于不同的模具制造分别进行分类，保证数控加工技术应用效果，提高数控加工技术在模具制造中的使用。
3.2加强创新，提高应用价值
数据加工技术主要包括数据编程技术及加工工艺技术两方面，要保证数据加工技术创新，可以从这两方面着手：①数据编程技术。数据编程也是数据加工技术的核心工作，通过编程人员对数据合理编写，保证数据加工技术的发展，在编写过程中可以依据加工效率和加工质量，完成数据编程工作，如通过降低加工分切削时间，提高模具制造加工效率等；②加工工艺技术的提升。数控加工技术的实施需，数控机床做依托，所以在模具制造过程中，可以通过改变，数控机床材料，提升加工工艺技术，从根本上提，模具制造质量。例如：现阶段市场比较火热的曲面模型、形状模型等，在运用数控加工技术时需要采用数控电火花线切割和数控铣加工相结合，才能取得良好的模具制造效果。若数控机床自身质量较差，在操作过程中会出现一定误差，影响模具制造的精确性，导致模具在机械设备上使用过程中出现问题，影响数控加工技术在模具制造中的运用。
4结束语
随着社会的发展进步，数控加工技术必将成为未来发展主流技术之一，在模具制造中运用数控加工技术，提高模具制造质量及工作效率，提高企业市场竞争力，为企业发展提供可能。希望可以通过文章提高数控加工技术在模具制造中的应用效果，为模具制造的未来发展进步奠定基础。
关键词：模具制造；数控加工技术；应用效果
模具制造中合理应用数控加工技术，对模具制造工作的未来发展进步有积极促进作用，特别是近年来数控加工技术的发展，提高了数控加工技术工作能力，增加了数控加工技术在先进生产领域中的应用效果，为模型制造行业未来发展提供新的可能。
1数控加工技术的概述
数控加工技术是利用数据符号之间相互关系，来实现对机械设备的控制，完成加工任务。近年来，随着社会的飞速发展，人们生活质量的提高，对产品质量也提出了更高的要求，采用传统加工技术很难满足人们产品需要，数控加工技术的运用，改变传统加工的效率低及质量差等问题，提高产品加工速率及加工质量，为企业发展提供新的可能。
数控加工技术在企业发展中的应用，主要包括数控编程技术和机床加工技术。通过两者间相互关系，保证数控加工技术的工作质量。其中数控编程技术根本是保证零件加工质量，通过数据合理计算、整理，保证零件加工过程的精确性，提高零件在设备中的应用效果。机床加工技术则是为了保证零件加工效率，商业竞争日益激烈，企业发展过程中不仅要保证工作质量，还要保证工作速度，通对过机床加工技术的合理调整，增加企业竞争机会，为企业发展创造条件。
2在模具制造中运用数控加工技术的意义
数控加工技术的特点与模具制造的要求相吻合，通过合理应用数控加工技术，扬长避短，全方面促进模具制造工作发展
2.1提高模具制造质量
模具制造中应用数控加工技术的根本就是数控加工技术，可以提高模具制造质量。与传统模具加工制作相比，利用数控加工技术，通过对数据源的精密计算，可以减少模具制造误差，保证模具制造精确性，同时应用数控加工技术中的数据化，可以实现模具制造过程中对制作机械设备的控制，保证模具制作每个环节的精确性，最后提高模具质量。
2.2符合模具制造多样化要求
模具制造工作并不是一步完成的，需要各个步骤间相互衔接，数控加工技术就是保证对这些连接点的控制；保证模具制造工作的有效性。数控加工设备包括主轴驱动单元和进给单元，工作时各个单元紧密结合，保证模具制造各个步骤合理连接，实现模具制造的多样化。
2.3减少生产力投入
传统模具制造每个阶段都需要大量工作者现场操作，整个模具制造需要大量工作人員，增加大量资金投入，影响模具本身的投入成本，造成最后模具质量较差的现象。利用数控加工技术的最大优点就是实现加工过程的自动化，减少企业生产力投入的同时增加工作效率，模具生产人员只需要对数控加工中数据进行操作，就可以实现良好的模具加工效果，提高企业盈利额。
2.4需求高质量技术工作者
数控加工技术在模具制造过程中应用，虽然可以取得很多优点，但是也要保证操作人员自身工作能力，只有数控加工技术人员之身具备充足专业知识，才能合理应用数控加工技术，发挥数控加工技术在模具制造中的积极作用，保证模具制造工作的有效性，促进模具制造的发展。
3数控加工技术在模具制造中的实际应用
3.1做好模具分类工作，保证应用效果
数控加工技术在模具制造中应用，虽然可以取得很好的效果，但要注意模具制造与数控机床之间的适应性，通过对模具的合理分类，然后选择合适的数控机床。例如：数控电火花加工、数控电火花线切割和数控车削加工等，对于不同的模具制造分别进行分类，保证数控加工技术应用效果，提高数控加工技术在模具制造中的使用。
3.2加强创新，提高应用价值
数据加工技术主要包括数据编程技术及加工工艺技术两方面，要保证数据加工技术创新，可以从这两方面着手：①数据编程技术。数据编程也是数据加工技术的核心工作，通过编程人员对数据合理编写，保证数据加工技术的发展，在编写过程中可以依据加工效率和加工质量，完成数据编程工作，如通过降低加工分切削时间，提高模具制造加工效率等；②加工工艺技术的提升。数控加工技术的实施需，数控机床做依托，所以在模具制造过程中，可以通过改变，数控机床材料，提升加工工艺技术，从根本上提，模具制造质量。例如：现阶段市场比较火热的曲面模型、形状模型等，在运用数控加工技术时需要采用数控电火花线切割和数控铣加工相结合，才能取得良好的模具制造效果。若数控机床自身质量较差，在操作过程中会出现一定误差，影响模具制造的精确性，导致模具在机械设备上使用过程中出现问题，影响数控加工技术在模具制造中的运用。
4结束语
随着社会的发展进步，数控加工技术必将成为未来发展主流技术之一，在模具制造中运用数控加工技术，提高模具制造质量及工作效率，提高企业市场竞争力，为企业发展提供可能。希望可以通过文章提高数控加工技术在模具制造中的应用效果，为模具制造的未来发展进步奠定基础。