刘建兵面容白净，戴着黑框眼镜，说话慢条斯理，初次见面完全不像是一个在一线车间“摸爬滚打”了15年的“老师傅”。
　　刘建兵是富士康科技集团衡阳塑模一部放电加工课的一线工人，主要负责手机、数码产品等量产产品的模具制作。模具被称为“工业之母”，很大程度上决定着一个国家的工业制造水平。而放电加工，是模具生产中非常重要的一个环节：使正负带电体无限靠近，利用瞬间产生的10000摄氏度高温，将材料加工成型。
　　凭借着吃苦耐劳的精神和精湛的技术，刘建兵在2016年获得“湖南省劳动模范”“全国五一劳动奖章”等称号，“我没有干什么轰轰烈烈的大事儿，只是在工作中碰到问题，解决问题而已”，每当人说起这些荣誉，他总是这样说着。

“一线工人并不是机械地重复”

　　来到车间内顶针加工自动生产线，记者注意到机器旁都贴着一张温度标准表，上面密密麻麻地纪录着不同材料的升温时间、退火时间和硬度。“这里面的每一个数据都是我们创新团队一个一个测试出来的”，刘建兵有些自豪地对记者说到。
　　模具顶针是塑料模具制作中非常重要的工具，应用于在模具中顶出做好的产品。顶针每年的需求量都非常大，之前刘建兵的团队就接到了一笔制作百万个模具顶针的单子。但是依照当年生产线的效率，平均每生产一个顶针需要11分钟，效率极低。
　　团队看着积压在现场的订单心里发愁，“这样下去肯定行不通”。如何能提高效率，按时按质完成任务？那段时间，“改革创新”成了团队里每天都在讨论的话题。
　　制作顶针的关键点在温度，如何把顶针头迅速加热到合适温度，塑形后再退火到标准硬度是革新核心所在。但温度不好控制，超过1000度，塑形时很容易爆掉;低于800度，就不能塑形到位。退火时，温度降得太低，硬度过硬，不好进行后面的磨制;温度过高，达不到标准硬度。
　　“试了多少次都不记得了，就是一直在做”，调试温度的半年里，刘建兵和同事一直泡在车间，“我们就是认死理儿，非要把这个做好才行”。
　　对顶针制造工序的改进花了整个团队一年半左右的时间。加工的时间由原来的11分钟缩短到了2分钟，自动化生产线只需要5个人就可以完成。
　　“琢磨”是刘建兵在接受采访时最常说的一个词。如何达到更高的要求，创造出新的技术;如何在原有低效率的基础上提高生产力;如何把数控设备的能量发挥到最大。刘建兵说，一线工人并不像想象中那样只是简单、机械地进行劳动。
　　“创未有之新术，新已有之创造。”这是刘建兵在微信朋友圈中的个性签名，他说机器和人一样都是活的，要不断地寻求变化和创新。

从“学霸”学生到“学霸”老师

　　戴着黑框眼镜的刘建兵总被同厂的工人们说有股子“学生气”，“学霸”的称号更是从他加入富士康昆山培训中心就被同事传开了。
　　“当初大家都觉得做车间工人会看图、操作就行了，下课后大家都约着一起出去玩，只有他老是在那儿看书”，当年跟刘建兵一起培训的同事对记者说到。
　　“当时几百人一起培训，真的很怕被淘汰，所以学得比在学校時还认真。”
　　毕业当天，就在同期学员解脱般地把培训书本丢在垃圾桶时，刘建兵则把它们都摞在了生产线一角：“总会遇到不懂的问题，随时可以拿出来看看。”
　　很快这些书就派上了用场。入职后，车间生产线上的数控程序与培训时有很大差异，并且整个程序都是英文。“一下子就蒙了”，刘建兵说开始那几天根本睡不着觉，左手抱着专业书籍，右手拿着牛津字典，在机器旁一个词一个词对照着学习。
　　2008年，刘建兵通过集团机加技委会考核认证，取得了集团讲师资格证，开始对厂内员工进行ProE软体培训授课，并编写了《ProE电极设计》教材，填补了该书在集团机加技委会的空白。从“学生”到“老师”，刘建兵还是那个当年的“学霸”，他总是说，没有可持续的学习，就没有可持续的发展。

 “没有做过轰轰烈烈的大事”

　　刘建兵所在的SHZBG产品事业群中文名是“鸿超准”，他说模具制造拼的就是精准，“很多情况下，模具的误差度都控制在头发丝直径的十分之一内”。
　　2010年，某品牌电脑的密封圈要求整体电极放电加工完后面粗度要达到9#，这要求做出来的模具是绝对的镜面，因工位的特殊性，在高倍数放大镜下看不能有一点不同的波纹和瑕疵。当时，这一要求已经超出了正常的品质要求。

　　连续几个星期，为了达到客户要求的“镜面”，刘建兵和团队尝试了几十种方法，实验了几十次，最终通过改变电极设计方法与电极加工路径完成了这一任务。
　　订单要求超过现有做工品质标准的事情在刘建兵的工作中很常见，在他手中提交改善的提案项目超过100多个，“我没有做什么轰轰烈烈的大事。只是在工作中碰到问题，解决问题而已”。
　　在刘建兵看来，工匠精神在于专注。“不求干大事儿，只求把自己的本职工作做扎实，想尽办法做好、做细、做到极致。”