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摘 要：本文结合我电厂的实际情况，重点分析四期磨煤机电机频繁放炮的的原因，并针对此问题提出相应的整改措施。
关键词：磨煤机 放炮 原因分析 整改措施
中图分类号：TQ545 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）09（a）-0066-01
磨煤機是火力发电厂中重要设备之一，它的正常运行，直接关系到电厂的安全平稳生产。近期，我电厂四期磨煤机频繁发生放炮事件，5月15日3：41，#8炉D磨在正常运行中放炮，6月29日11：11，#7炉C磨在正常运行中放炮，6月26日09：59和30日21：27，#7炉F磨在停运过程中放炮。磨煤机的频繁放炮直接影响了锅炉机组运行稳定性，燃烧经济性和机组出力。
1 四期磨煤机放炮的主要原因
1.1 决定煤粉是否发生爆炸的主要因素
决定煤粉是否发生爆炸的主要因素有：煤粉浓度、煤粉细度、挥发份含量和氧浓度，一般情况下，煤粉浓度在0.32～0.6和3～4kg/m3为易爆范围，在1.2～2kg/m3为极易爆炸范围；煤粉粒径在100μm以上不存在爆炸的危险，低于100μm且煤粉越细越容易发生爆炸；干燥无灰基挥发分Vdaf小于10%几乎不发生爆炸，高于20%发生爆炸的可能性增加，且挥发份含量越高，越容易爆炸；气粉混合物中氧含量<16%时，一般没有爆炸的危险，高于16%且氧含量越高爆炸的可能性越大.
1.2 四期磨煤机实际运行工况
四期磨煤机在正常运行中，风粉比大约控制在1.2～1.7左右，出口温度大约70℃左右，在70℃时空气密度大约在1.03kg/m3，那么磨煤机出口处煤粉浓度大约在0.57～0.81kg/m3之间；入炉煤煤粉细度R90设计为25%，大部分煤粉粒径在20～30μm之间；入炉煤干燥无灰基挥发分Vdaf含量一般在40%左右；由于采用热风送粉，风源取自大气，所以氧浓度在21%左右。
1.3 磨煤机放炮原因分析
从运行参数上看，每次磨煤机放炮时各参数均在正常范围内，且无大幅波动的情况发生，由于#7炉C、F磨上的是高热值的汽车煤，现场目测原煤非常干燥，综合化学报表可以基本推算出全水大约在8%左右；空气干燥基挥发分为35.99%，无灰干燥基挥发份将高达48%左右；由于热值较高，灰分含量肯定较少；弹桶发热量为32243 j/g，由于水分含量较少，估计低热应不低于28Mj/kg。
褐煤一般全水在20%以上，灰分在15～35%，挥发份在40%左右，低热在20Mj/kg以下，属于极易爆炸的煤种，但从#7炉F仓和四期煤场煤挑出的部分煤块分析，挥发份、热值都比褐煤高，水分、灰分含量都比褐煤低，此煤块爆炸的可能性要远远大于褐煤，运行中一旦遇到明火，爆炸的可能性极大，所以#7炉C、F仓掺入的部分原煤挥发份、热值超高，是#7炉C、F磨放炮的主要原因。
由于四期磨煤机在正常运行和启停磨过程中，具备煤粉爆炸的基本条件，#7炉C、F磨在放炮前又都出现了绞龙损坏的情况，绞龙损坏后，绞龙带与磨煤机中空管摩擦产生火花或绞龙底部积煤自燃，造成磨煤机放炮，值得一提的是#8炉D磨非驱动端绞龙损坏，爆炸点发生在非驱动端，#7炉F磨绞龙损坏，爆炸点正好也发生在驱动端，所以绞龙损坏是#7炉C、F磨放炮的次要原因。
#7炉F磨两次放炮都是在停运过程中，由于在磨煤机停运过程中也满足煤粉爆炸的基本条件，且给煤机停运，绞龙内没有煤后，若绞龙带与中空管摩擦，火花更易迸出，再加之磨内煤量减少后，钢球与钢球之间、钢球与衬瓦之间的碰撞也易产生火花，所以启停磨过程中更易发生放炮事件。第二次放炮后，现场检查驱动端绞龙带仍有断裂的迹象（未处理），所以#7炉F磨第二次放炮的原因，绞龙损坏摩擦产生火花的问题不能排除，但最有可能的是，第一次放炮后，由于煤粉四处炸散，部分煤粉积存在磨煤机进风口蜗壳、热一次风管道处，在长期的烘烤下自燃着火，引起磨煤机放炮。
从#8炉D磨绞龙损坏的情况看，绞龙损坏比较严重，且有一块衬板被铰进绞龙内，衬板突出较多，与磨煤机中空管发生严重、持续的摩擦，产生连续的火花，是磨煤机放炮的主要原因。目前，兖矿火车煤来煤挥发份较高，平均在40%以上，最高时达43%，是#8炉D磨放炮的次要原因。另外，系统内积粉、积煤自燃，也是引起磨煤机放炮的原因之一。
2 四期磨煤机易产生明火的部位
2.1 磨煤机绞龙
绞龙带断裂损坏或绞龙内进入异物后，与磨煤机中空管内壁发生摩擦，产生火花，是四期磨煤机易产生明火的主要部位。
2.2 磨煤机进风口蜗壳处
由于正常运行中和启停磨过程中的风粉扰动，少量煤粉在磨煤机进风口蜗壳处积存，在较高的热风烘烤下，自燃着火。
2.3 绞龙底部积煤
绞龙损坏或绞龙磨损后，造成绞龙底部积煤、积粉，在长期的热风干燥下自燃着火。值得一提的是，若绞龙端部处积煤，由于磨煤机进风口与绞龙端部存在间隙，热风会漏至此处，造成此处积煤、积粉被烘烤自燃着火。
2.4 分离器堵塞
分离器容易堵塞的部位是回粉管和内锥体，系统堵塞后，大量煤粉积存，在长期的热风干燥下自燃着火。
3 整改措施
（1）提高绞龙材质，增加定期检查绞龙及底部积煤、积粉的定期工作。（2）对磨煤机进风口蜗壳处进行改造，杜绝死角。（3）加快分离器改造步伐，杜绝内锥体堵塞的情况发生，将改造后的分离器移至17m，增加回粉管长度和陡度，减少回粉管堵塞的机率。
4 磨煤机运行时的注意事项
近期，四期磨煤机连续发生放炮事件，给人身和设备构成了极大威胁，为尽量减少磨煤机放炮事件的发生，确保机组的安全稳定运行，从运行操作方面请注意以下几点：1）正常运行中，严格控制磨煤机参数在规定范围，自即日起，磨煤机分离器出口温度按规程规定执行（不大于71℃）。2）规范操作调整，勤调、细调，避免参数大幅波动。3）料位指示失灵的磨煤机，在料位缺陷未消除前，控制磨煤机不要满磨，控制风粉比不超过1.6，及时了解上煤情况，根据磨煤机出、入口温度、风量等的变化，综合分析判断磨煤机是否煤多，严密监视磨煤机电流变化，发现电流异常降低，及时减煤吹扫。4）启停磨操作时应缓慢进行，控制磨煤机入口温度不超过200℃，出口不超过65℃，并根据磨煤机出力情况及时减少吹扫风量，控制磨煤机总风量在90t/h左右，启动磨煤机时，控制磨煤机出口温升不大于3℃/mim，启停磨时，旁路风尽量不要开启。5）在启停磨过程中，若发现局部温度异常升高，及时向磨煤机内充惰，充惰无效，立即停止磨煤机，继续充惰，直至温度恢复正常。
参考文献
[1] 王磊，黄树红，张燕平，等.火电厂设备状态的分级评价方法研究[J].热力发电，2004（7）.
关键词：磨煤机 放炮 原因分析 整改措施
中图分类号：TQ545 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）09（a）-0066-01
磨煤機是火力发电厂中重要设备之一，它的正常运行，直接关系到电厂的安全平稳生产。近期，我电厂四期磨煤机频繁发生放炮事件，5月15日3：41，#8炉D磨在正常运行中放炮，6月29日11：11，#7炉C磨在正常运行中放炮，6月26日09：59和30日21：27，#7炉F磨在停运过程中放炮。磨煤机的频繁放炮直接影响了锅炉机组运行稳定性，燃烧经济性和机组出力。
1 四期磨煤机放炮的主要原因
1.1 决定煤粉是否发生爆炸的主要因素
决定煤粉是否发生爆炸的主要因素有：煤粉浓度、煤粉细度、挥发份含量和氧浓度，一般情况下，煤粉浓度在0.32～0.6和3～4kg/m3为易爆范围，在1.2～2kg/m3为极易爆炸范围；煤粉粒径在100μm以上不存在爆炸的危险，低于100μm且煤粉越细越容易发生爆炸；干燥无灰基挥发分Vdaf小于10%几乎不发生爆炸，高于20%发生爆炸的可能性增加，且挥发份含量越高，越容易爆炸；气粉混合物中氧含量<16%时，一般没有爆炸的危险，高于16%且氧含量越高爆炸的可能性越大.
1.2 四期磨煤机实际运行工况
四期磨煤机在正常运行中，风粉比大约控制在1.2～1.7左右，出口温度大约70℃左右，在70℃时空气密度大约在1.03kg/m3，那么磨煤机出口处煤粉浓度大约在0.57～0.81kg/m3之间；入炉煤煤粉细度R90设计为25%，大部分煤粉粒径在20～30μm之间；入炉煤干燥无灰基挥发分Vdaf含量一般在40%左右；由于采用热风送粉，风源取自大气，所以氧浓度在21%左右。
1.3 磨煤机放炮原因分析
从运行参数上看，每次磨煤机放炮时各参数均在正常范围内，且无大幅波动的情况发生，由于#7炉C、F磨上的是高热值的汽车煤，现场目测原煤非常干燥，综合化学报表可以基本推算出全水大约在8%左右；空气干燥基挥发分为35.99%，无灰干燥基挥发份将高达48%左右；由于热值较高，灰分含量肯定较少；弹桶发热量为32243 j/g，由于水分含量较少，估计低热应不低于28Mj/kg。
褐煤一般全水在20%以上，灰分在15～35%，挥发份在40%左右，低热在20Mj/kg以下，属于极易爆炸的煤种，但从#7炉F仓和四期煤场煤挑出的部分煤块分析，挥发份、热值都比褐煤高，水分、灰分含量都比褐煤低，此煤块爆炸的可能性要远远大于褐煤，运行中一旦遇到明火，爆炸的可能性极大，所以#7炉C、F仓掺入的部分原煤挥发份、热值超高，是#7炉C、F磨放炮的主要原因。
由于四期磨煤机在正常运行和启停磨过程中，具备煤粉爆炸的基本条件，#7炉C、F磨在放炮前又都出现了绞龙损坏的情况，绞龙损坏后，绞龙带与磨煤机中空管摩擦产生火花或绞龙底部积煤自燃，造成磨煤机放炮，值得一提的是#8炉D磨非驱动端绞龙损坏，爆炸点发生在非驱动端，#7炉F磨绞龙损坏，爆炸点正好也发生在驱动端，所以绞龙损坏是#7炉C、F磨放炮的次要原因。
#7炉F磨两次放炮都是在停运过程中，由于在磨煤机停运过程中也满足煤粉爆炸的基本条件，且给煤机停运，绞龙内没有煤后，若绞龙带与中空管摩擦，火花更易迸出，再加之磨内煤量减少后，钢球与钢球之间、钢球与衬瓦之间的碰撞也易产生火花，所以启停磨过程中更易发生放炮事件。第二次放炮后，现场检查驱动端绞龙带仍有断裂的迹象（未处理），所以#7炉F磨第二次放炮的原因，绞龙损坏摩擦产生火花的问题不能排除，但最有可能的是，第一次放炮后，由于煤粉四处炸散，部分煤粉积存在磨煤机进风口蜗壳、热一次风管道处，在长期的烘烤下自燃着火，引起磨煤机放炮。
从#8炉D磨绞龙损坏的情况看，绞龙损坏比较严重，且有一块衬板被铰进绞龙内，衬板突出较多，与磨煤机中空管发生严重、持续的摩擦，产生连续的火花，是磨煤机放炮的主要原因。目前，兖矿火车煤来煤挥发份较高，平均在40%以上，最高时达43%，是#8炉D磨放炮的次要原因。另外，系统内积粉、积煤自燃，也是引起磨煤机放炮的原因之一。
2 四期磨煤机易产生明火的部位
2.1 磨煤机绞龙
绞龙带断裂损坏或绞龙内进入异物后，与磨煤机中空管内壁发生摩擦，产生火花，是四期磨煤机易产生明火的主要部位。
2.2 磨煤机进风口蜗壳处
由于正常运行中和启停磨过程中的风粉扰动，少量煤粉在磨煤机进风口蜗壳处积存，在较高的热风烘烤下，自燃着火。
2.3 绞龙底部积煤
绞龙损坏或绞龙磨损后，造成绞龙底部积煤、积粉，在长期的热风干燥下自燃着火。值得一提的是，若绞龙端部处积煤，由于磨煤机进风口与绞龙端部存在间隙，热风会漏至此处，造成此处积煤、积粉被烘烤自燃着火。
2.4 分离器堵塞
分离器容易堵塞的部位是回粉管和内锥体，系统堵塞后，大量煤粉积存，在长期的热风干燥下自燃着火。
3 整改措施
（1）提高绞龙材质，增加定期检查绞龙及底部积煤、积粉的定期工作。（2）对磨煤机进风口蜗壳处进行改造，杜绝死角。（3）加快分离器改造步伐，杜绝内锥体堵塞的情况发生，将改造后的分离器移至17m，增加回粉管长度和陡度，减少回粉管堵塞的机率。
4 磨煤机运行时的注意事项
近期，四期磨煤机连续发生放炮事件，给人身和设备构成了极大威胁，为尽量减少磨煤机放炮事件的发生，确保机组的安全稳定运行，从运行操作方面请注意以下几点：1）正常运行中，严格控制磨煤机参数在规定范围，自即日起，磨煤机分离器出口温度按规程规定执行（不大于71℃）。2）规范操作调整，勤调、细调，避免参数大幅波动。3）料位指示失灵的磨煤机，在料位缺陷未消除前，控制磨煤机不要满磨，控制风粉比不超过1.6，及时了解上煤情况，根据磨煤机出、入口温度、风量等的变化，综合分析判断磨煤机是否煤多，严密监视磨煤机电流变化，发现电流异常降低，及时减煤吹扫。4）启停磨操作时应缓慢进行，控制磨煤机入口温度不超过200℃，出口不超过65℃，并根据磨煤机出力情况及时减少吹扫风量，控制磨煤机总风量在90t/h左右，启动磨煤机时，控制磨煤机出口温升不大于3℃/mim，启停磨时，旁路风尽量不要开启。5）在启停磨过程中，若发现局部温度异常升高，及时向磨煤机内充惰，充惰无效，立即停止磨煤机，继续充惰，直至温度恢复正常。
参考文献
[1] 王磊，黄树红，张燕平，等.火电厂设备状态的分级评价方法研究[J].热力发电，2004（7）.