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采用计算机三维热场数值计算法模拟了铸钢件－冒口系统的凝固补缩过程。结果表明，冒口安放处铸件的凝固时间延长８０％以上，尤以热节处安放冒口凝固时间延长率最大。冒口放在热节上，冒口根部铸件发生缩松的可能性最大；冒口离开热节又不远离热节，冒口附近的温度梯度在形成缩松的固相率范围内都比较陡，铸析发生缩松的可能性很小。