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摘 要：目前随着我国社会的不断发展，铝合金材料的使用数量在逐年增多。因为铝合金材料与普通的金属材料相比，具有质量相对较轻、防腐蚀性能相对较好的特点，所以目前在我国机械制造行业中得到了广泛应用。但是在铝合金材料的制作加工过程中，经常会因为不明确铝合金材料具体使用注意事项而影响其使用效率和所产生的经济价值，所以，本文通过对铝合金材料的加工工艺影响因素进行分析，探究如何提高铝合金材料的机械加工工艺水平，从而使我国机械制造行业创造更好的经济收益。
关键词：铝合金;机械加工工艺;性能
引言：
当前铝合金材料是我国工业生产过程中使用最为广泛的有色金属材料，不仅应用在电子、高铁等行业中，还应用在建筑行业中，所以可以表明现阶段我国市场上对于铝合金材料的需求量相对较大，而且随着科技水平的不断提升，铝合金材料在制作过程中，其使用性能也得到了相应的提升，但是因为铝合金材料的零件形状相对较为复杂，所以对于尺寸的精度要求相对较高，在实际机械加工的过程中必须要保证不断提高精度以及机械加工的工艺水平，进而保证在加工过程中能够提高加工效率及加工质量，使我国铝合金材料的应用，为工业发展水平的提升奠定良好的基础。
一、对机械加工工艺水平产生影响的因素
当前对机械加工工艺水平产生影响的因素主要包含以下几个方面，首先是铝合金材料在应用的过程中，其性能会产生一定的影响，因为铝合金材料现阶段在工业中应用在各个领域里所以及使用范围相对较广，但是因为其自身具有较多的特征，并且与其他金属材料的性能存在较大的差异，所以在针对铝合金材料进行机械加工的过程中必须采取针对性的措施。尤其是在铝合金材料的焊接过程中，因为焊接种类的不同，所以导致铝合金材料的焊接缺陷也会存在较大的差异，目前可以明确导致铝合金机械加工工艺水平相对较低的主要原因是，在焊接的过程中，裂缝问题以及气孔问题相对较为严重，同时因为铝合金材料在实际使用过程中具有较强的收缩性，所以在焊接时经常会出现裂纹问题，为了保证能够提高焊接质量，并且防止在焊接过程中出现变形问题，必须要不断加强对铝合金机械加工工艺水平的研究，并且通过实践进行分析，对焊接的缺陷进行相应的改善和控制，进而保障能够在一定程度上提高我国铝合金材料的使用效率，同时因为铝合金材料还具有强度相对较高、密度低以及塑性好的特征，所以在实际使用过程中要对其性能进行深入探究尽量提高铝合金材料的使用质量及使用价值。
第2个影响因素是在切削加工的过程中可能会存在较多的残余应力，因为零部件在实际加工过程中，其切刃的表面相对较硬，所以可能会因为切削操作而打破了原有的应力平衡状态，进而影响了整个机械加工零部件的内部组织结构，尤其是在铝合金材料制作的零部件进行加工的过程中必须要进行刀具的切削操作，但是在切削时经常会在相应的方向上出现较为严重的变形，并且在切削完成后，不同层之间还会出现变形现象，所以，因为塑性变形而引起的摩擦力增大，导致铝合金表面的温度升高是当前影响切削加工工艺水平以及铝合金材料应用效率的主要原因。
二、改善铝合金材料机械加工工艺水平的措施
目前要想改善铝合金材料的机械加工工艺水平，可以采取以下几个措施，首先是要保证能够对铝合金材料进行粗加工操作，在粗加工的过程中要选择好相应的基准值基准面，并且要保证能够和事先的设计图纸一致，同时在进行粗加工的过程中一定要充分考虑到铝合金材料在使用过程中的稳定性及准确性，尤其是在尺寸进行控制的过程中，虽然粗加工的精确度要求较低，但是依然要尽量提高相应的准确度，尤其是在针对较为复杂的结构进行加工时，要选择更加合理，具有针对性的方式。
然后是在针对铝合金材料的机械加工件进行精细加工的过程中，为了保证能够使铝合金成品的表面粗糙度以及尺寸的精度达到相应的要求，必须要使用精良的设备进行相应的加工操作，在精细加工的过程中，因为可以加工的余量相对较少，所以必须要提高加工零部件的精度，并且使用精度相对较高的道具进行操作，因为铝合金的熔点相对较低，所以在進行热切削的过程中，可能会导致铝合金的材料出现变形现象，所以必须要选择冷却度相对较好，而且粘度相对较低的切屑液，进行零部件加工温度的控制。最后是要保证在热处理及冷处理的过程中尽量降低零部件的变形严重度，所以这就需要负责加工的工作人员首先明确铝合金的自身工艺性能，并且根据铝合金在加工过程中的应力变化情况，采取合理的热处理节能处理方式，既可以使用结晶退火的方式，又可以利用低温改善机体组织结构的方式。
结束语
综上所述，目前我国铝合金材料在机械加工工艺水平提升过程中，其影响因素相对较多，所以必须要全方面考虑铝合金材料的相关性能以及在加工过程中的注意事项。
参考文献
[1] 孙韶渝，刘强，张淑清.铝合金材料的机械加工工艺研究[J].机械制造与自动化，2015，44（04）：69-70+73.
[2] 张红芳，杨明琴. 铝合金材料的加工技术探析[J]. 中国机械，2019，000（014）：92，94.
[3] 冯伟. 铝合金材料的机械加工技术探析[J]. 时代农机，2018，000（001）：P.38-38.
[4] 郭山. 铝合金材料的机械加工工艺研究[J]. 数字化用户，2018，24（038）：51.
关键词：铝合金;机械加工工艺;性能
引言：
当前铝合金材料是我国工业生产过程中使用最为广泛的有色金属材料，不仅应用在电子、高铁等行业中，还应用在建筑行业中，所以可以表明现阶段我国市场上对于铝合金材料的需求量相对较大，而且随着科技水平的不断提升，铝合金材料在制作过程中，其使用性能也得到了相应的提升，但是因为铝合金材料的零件形状相对较为复杂，所以对于尺寸的精度要求相对较高，在实际机械加工的过程中必须要保证不断提高精度以及机械加工的工艺水平，进而保证在加工过程中能够提高加工效率及加工质量，使我国铝合金材料的应用，为工业发展水平的提升奠定良好的基础。
一、对机械加工工艺水平产生影响的因素
当前对机械加工工艺水平产生影响的因素主要包含以下几个方面，首先是铝合金材料在应用的过程中，其性能会产生一定的影响，因为铝合金材料现阶段在工业中应用在各个领域里所以及使用范围相对较广，但是因为其自身具有较多的特征，并且与其他金属材料的性能存在较大的差异，所以在针对铝合金材料进行机械加工的过程中必须采取针对性的措施。尤其是在铝合金材料的焊接过程中，因为焊接种类的不同，所以导致铝合金材料的焊接缺陷也会存在较大的差异，目前可以明确导致铝合金机械加工工艺水平相对较低的主要原因是，在焊接的过程中，裂缝问题以及气孔问题相对较为严重，同时因为铝合金材料在实际使用过程中具有较强的收缩性，所以在焊接时经常会出现裂纹问题，为了保证能够提高焊接质量，并且防止在焊接过程中出现变形问题，必须要不断加强对铝合金机械加工工艺水平的研究，并且通过实践进行分析，对焊接的缺陷进行相应的改善和控制，进而保障能够在一定程度上提高我国铝合金材料的使用效率，同时因为铝合金材料还具有强度相对较高、密度低以及塑性好的特征，所以在实际使用过程中要对其性能进行深入探究尽量提高铝合金材料的使用质量及使用价值。
第2个影响因素是在切削加工的过程中可能会存在较多的残余应力，因为零部件在实际加工过程中，其切刃的表面相对较硬，所以可能会因为切削操作而打破了原有的应力平衡状态，进而影响了整个机械加工零部件的内部组织结构，尤其是在铝合金材料制作的零部件进行加工的过程中必须要进行刀具的切削操作，但是在切削时经常会在相应的方向上出现较为严重的变形，并且在切削完成后，不同层之间还会出现变形现象，所以，因为塑性变形而引起的摩擦力增大，导致铝合金表面的温度升高是当前影响切削加工工艺水平以及铝合金材料应用效率的主要原因。
二、改善铝合金材料机械加工工艺水平的措施
目前要想改善铝合金材料的机械加工工艺水平，可以采取以下几个措施，首先是要保证能够对铝合金材料进行粗加工操作，在粗加工的过程中要选择好相应的基准值基准面，并且要保证能够和事先的设计图纸一致，同时在进行粗加工的过程中一定要充分考虑到铝合金材料在使用过程中的稳定性及准确性，尤其是在尺寸进行控制的过程中，虽然粗加工的精确度要求较低，但是依然要尽量提高相应的准确度，尤其是在针对较为复杂的结构进行加工时，要选择更加合理，具有针对性的方式。
然后是在针对铝合金材料的机械加工件进行精细加工的过程中，为了保证能够使铝合金成品的表面粗糙度以及尺寸的精度达到相应的要求，必须要使用精良的设备进行相应的加工操作，在精细加工的过程中，因为可以加工的余量相对较少，所以必须要提高加工零部件的精度，并且使用精度相对较高的道具进行操作，因为铝合金的熔点相对较低，所以在進行热切削的过程中，可能会导致铝合金的材料出现变形现象，所以必须要选择冷却度相对较好，而且粘度相对较低的切屑液，进行零部件加工温度的控制。最后是要保证在热处理及冷处理的过程中尽量降低零部件的变形严重度，所以这就需要负责加工的工作人员首先明确铝合金的自身工艺性能，并且根据铝合金在加工过程中的应力变化情况，采取合理的热处理节能处理方式，既可以使用结晶退火的方式，又可以利用低温改善机体组织结构的方式。
结束语
综上所述，目前我国铝合金材料在机械加工工艺水平提升过程中，其影响因素相对较多，所以必须要全方面考虑铝合金材料的相关性能以及在加工过程中的注意事项。
参考文献
[1] 孙韶渝，刘强，张淑清.铝合金材料的机械加工工艺研究[J].机械制造与自动化，2015，44（04）：69-70+73.
[2] 张红芳，杨明琴. 铝合金材料的加工技术探析[J]. 中国机械，2019，000（014）：92，94.
[3] 冯伟. 铝合金材料的机械加工技术探析[J]. 时代农机，2018，000（001）：P.38-38.
[4] 郭山. 铝合金材料的机械加工工艺研究[J]. 数字化用户，2018，24（038）：51.