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摘 要：当前，我国的经济发展水平有了非常显著的提升，铝加工材料的需求量也在这一过程中有了显著的提升，在用途方面也更加的广泛，其中，7成以上的铝板带必须要经过精整之后才能进入到下一项工序当中或者是直接进入市场，销售给消费者。铝带板精整是铝加工生产过程中必须要重视的一个生产工序，其对生产工序的优化和控制有着十分积极的作用。本文主要分析了铝板带精整工序控制方法，以供参考和借鉴。
关键词：铝板带；精整；控制方法
精整设备一般主要有拉弯矫直机、纵切机、重卷切边机和出油清晰设备等等，而一个完整的生产工序主要由不同的几种设备组合而成，拉弯矫直机通常是由一些厚度比1.0mm要小的卷材或者是带材来充当，后板通常采用的是辊式矫直机，如果在这一过程中需要对宽度进行有效的控制，一般情况下是增加纵剪或者是厚箔剪等等。
1、铝带板精整的控制内容及原理
铝板带控制工作的一些重点内容是板形、几何尺寸、表面质量等等，以下笔者对以下几个控制要点进行全面的分析和阐述。
首先，板形就是板面的垂直度，它通常指的就是单位长度之内，板面的波浪和单位长度的比值，我们用I值来表示。矫直原理通常就是借助多组矫直辊使得板带反复的受到弯曲拉伸以及压缩变形，从而消除了内应力以及瓢曲的部分，这样也就很好的保證了板面自身的平直度。板带在1#、3#辊的时候上板面会受到压缩的影响而出现严重的变形，下板面受带了拉伸作用而出现了比较明显的变形情况。板带在2#和4￥辊的时候，上板面会受到拉伸而出现较为明显的变形现象，而下板面会受到压缩变形，会依次前进，在反复作用的影响下出现较为明显的变形情况。
其次是几何尺寸主要有厚度、宽度、长度和对角线等等，其中，厚度主要由冷轧工序进行全面的控制和处理，宽度主要是按照板带材的成品厚度采取冷轧或者是横切的方式对其加以控制和调整，主要是借助圆盘剪屋脊自由调整间距从而实现其功能，精整工序主要控制板带的长度以及对角线，而对角线一般会控制在板形处于比较好的状态时，在飞剪的时候要对其进行抽查处理。
2、影响板形、尺寸的因素及控制方法
①按照生产工艺流程以及矫直过程中所采用的原理，影响板形的因素主要有坯料最开始的板形、合金的状态、机列的装机档次、安装质量等等，在实际的工作中，操作人员要对原始板形进行全面的、准确的判断，此外还要科学的应用操作技术，提高操作的质量和水平。
②板形控制的方法。板形矫直最为被大众熟知的一个说法就是在无波浪或者是无瓢曲的部分对板面施加更大的作用力，这样也就使得板带在这一部分产生更大的变形，在有波浪或者是瓢曲的部分尽量减少外力的影响，这样也就使得整个板面所产生的残余应力可以达到一个平衡的状态。这样就得到了一个比较平直的板形。
Ⅰ.从根本上板形产生影响或改变，故常说精整只对板形起修复和矫正作用。当然原始板形越好，经过精整后的板带的板形、定尺精确度、表面质量越好，产品的档次也越高。
Ⅱ.合金状态对板形的影响。合金越硬、供货状态越硬，板形控制和调整越难，操作人员在控制调整时应根据料的原始板形由前面工序控制，横切精整操作人员需准确判断后合理运用各种手段加以矫直，不可能生产情况从辊缝值、张力、支撑辊位调节上适度加大力度。
Ⅲ.机列的装机档次、安装的质量对板形的影响较大，装机档次是投资政策和投资成本决定，而安装质量应在安装水平度、机列中心线与设备中心线的垂直度、设备固定稳定性等方面加以重点关注。
Ⅳ.矫直机的辊位水平度不够，一般是生产过程中换辊调节时造成，原因可能是上下辊水平度同时不够，或其中之一水平度不够，水平度不够会使矫直后的板面出现单边或双边的边浪，板带跑偏导致定尺误差大或定尺不稳。应定期进行检测和校正Ⅴ.辊缝值取舍，辊缝值由三部分组成：工作辊的开口度+摆角量+支撑辊升降量。工作辊的开口度由来料厚度决定：摆角量的大小一般取3%～8%，当来料板形或卷芯板形变差时，逐步增大摆角值可有效改善板形：支撑辊位的升降应遵循在无波浪或无瓢曲部分增大支撑辊对板面的压力，在有波浪或瓢曲部分减少支撑辊对板面的压力。生产中要密切配合三者，不可偏颇其一，当其中一项增大或减小时，相应的另外一项或两项应减小或增大。
Ⅵ.操作人员能力和素质。人的主观能动性较大，操作人员要在观察判断上力求准确，操作调整要及时果断，要素、动作要协调配合。
③定尺系统由操作设定机构、测速机构、自动处理系统（PLC）和执行机构四大部分组成，操作设定机构分为内控部分和外控部分，内控部分主要指电器原始的各项参数，一般情况不允许改动，外控部分指根据生产工艺需要由操作人员调整设定的工艺参数；测量机构主要负责把测量数据通过编码器转化为脉冲信号传输到自动处理系统（PLC），经过处理后的脉冲信号通过编码器转化为数据传送到操作机构和执行机构；执行机构接收到的信号转化为飞剪（执行机构）的机械运动，控制飞剪的加速、减速和匀速运动，执行煎切任务。
④影响定尺的因素有机械、电气、速度、张力、补偿、坯料的原始板形和状态、操作的设定、熟练程度和配合。
⑤控制方法
Ⅰ.保证设备运行稳定和良好的润滑效果，在生产过程中加强巡视点检，作好日常的维护保养，否则会影响各部分信号的精度、时效性和运行稳定性。Ⅱ.保持电器或传输部件的纯洁性和抗干扰性，定期对计算机及程序进行杀毒或软件重新安装，防止程序出现累计误差。
Ⅲ.机列速度保持相对的稳定，生产过程中不宜频繁和跳跃式调整速度，否则会导致信息处理的滞后和不稳定。
Ⅳ.开卷机张力设定，张力是由矫直机与开卷机的速率差产生的，合适的张力能防止卷材的跑偏，保证定尺的精度，也能起到一定的张力矫作用（特别对于较薄和软态的带材），张力过大，带材与矫直辊或开卷轴易出现打滑，不能保证定尺的精度，经过反复的验证，张力设定可用公式（1）计算：
公式（1）：f∝（1015）h/100*fmax
式中f——设定张力fmax——额定张力h——板厚
3、精整设备的发展趋势
随着客户对铝及铝合金板带材质量特性和综合性能要求也越来越高，目前的单机人工手动控制也很难满足要求，精整设备不断向精确化、智能化和复合化发展。从设备关键部件的材质选取与表面处理，控制的智能化，自动化程度，制作安装精度等方面不断提高要求。对现有的生产线，可通过改造来满足要求，根据产品档次、品种规格、市场需求来搭配复合原有的单机组，如电机改为交流变频式，使其在整体控制和设备性能、生产效率得到提高；各种“矫直辊”的材质选取和表面处理方式。
4、结语
铝和铝合金板带板材的精整设备数量相对较多，其控制工序也处于相对较多的状态，在这一过程中其控制工序处于相对较为繁琐的状态，此外在处理的过程中也存在着一定的难度，因此，我们在处理的过程中必须要保证其规范性及合理性。从而更好的保证精整之后板形的整体效果。
参考文献：
[1]李冰峰.浅谈汽车车身用铝板带的生产[J].有色金属加工.2012（04）
[2]项志量.铝箔轧制中的板形控制[J].轻合金加工技术.2007（04）
关键词：铝板带；精整；控制方法
精整设备一般主要有拉弯矫直机、纵切机、重卷切边机和出油清晰设备等等，而一个完整的生产工序主要由不同的几种设备组合而成，拉弯矫直机通常是由一些厚度比1.0mm要小的卷材或者是带材来充当，后板通常采用的是辊式矫直机，如果在这一过程中需要对宽度进行有效的控制，一般情况下是增加纵剪或者是厚箔剪等等。
1、铝带板精整的控制内容及原理
铝板带控制工作的一些重点内容是板形、几何尺寸、表面质量等等，以下笔者对以下几个控制要点进行全面的分析和阐述。
首先，板形就是板面的垂直度，它通常指的就是单位长度之内，板面的波浪和单位长度的比值，我们用I值来表示。矫直原理通常就是借助多组矫直辊使得板带反复的受到弯曲拉伸以及压缩变形，从而消除了内应力以及瓢曲的部分，这样也就很好的保證了板面自身的平直度。板带在1#、3#辊的时候上板面会受到压缩的影响而出现严重的变形，下板面受带了拉伸作用而出现了比较明显的变形情况。板带在2#和4￥辊的时候，上板面会受到拉伸而出现较为明显的变形现象，而下板面会受到压缩变形，会依次前进，在反复作用的影响下出现较为明显的变形情况。
其次是几何尺寸主要有厚度、宽度、长度和对角线等等，其中，厚度主要由冷轧工序进行全面的控制和处理，宽度主要是按照板带材的成品厚度采取冷轧或者是横切的方式对其加以控制和调整，主要是借助圆盘剪屋脊自由调整间距从而实现其功能，精整工序主要控制板带的长度以及对角线，而对角线一般会控制在板形处于比较好的状态时，在飞剪的时候要对其进行抽查处理。
2、影响板形、尺寸的因素及控制方法
①按照生产工艺流程以及矫直过程中所采用的原理，影响板形的因素主要有坯料最开始的板形、合金的状态、机列的装机档次、安装质量等等，在实际的工作中，操作人员要对原始板形进行全面的、准确的判断，此外还要科学的应用操作技术，提高操作的质量和水平。
②板形控制的方法。板形矫直最为被大众熟知的一个说法就是在无波浪或者是无瓢曲的部分对板面施加更大的作用力，这样也就使得板带在这一部分产生更大的变形，在有波浪或者是瓢曲的部分尽量减少外力的影响，这样也就使得整个板面所产生的残余应力可以达到一个平衡的状态。这样就得到了一个比较平直的板形。
Ⅰ.从根本上板形产生影响或改变，故常说精整只对板形起修复和矫正作用。当然原始板形越好，经过精整后的板带的板形、定尺精确度、表面质量越好，产品的档次也越高。
Ⅱ.合金状态对板形的影响。合金越硬、供货状态越硬，板形控制和调整越难，操作人员在控制调整时应根据料的原始板形由前面工序控制，横切精整操作人员需准确判断后合理运用各种手段加以矫直，不可能生产情况从辊缝值、张力、支撑辊位调节上适度加大力度。
Ⅲ.机列的装机档次、安装的质量对板形的影响较大，装机档次是投资政策和投资成本决定，而安装质量应在安装水平度、机列中心线与设备中心线的垂直度、设备固定稳定性等方面加以重点关注。
Ⅳ.矫直机的辊位水平度不够，一般是生产过程中换辊调节时造成，原因可能是上下辊水平度同时不够，或其中之一水平度不够，水平度不够会使矫直后的板面出现单边或双边的边浪，板带跑偏导致定尺误差大或定尺不稳。应定期进行检测和校正Ⅴ.辊缝值取舍，辊缝值由三部分组成：工作辊的开口度+摆角量+支撑辊升降量。工作辊的开口度由来料厚度决定：摆角量的大小一般取3%～8%，当来料板形或卷芯板形变差时，逐步增大摆角值可有效改善板形：支撑辊位的升降应遵循在无波浪或无瓢曲部分增大支撑辊对板面的压力，在有波浪或瓢曲部分减少支撑辊对板面的压力。生产中要密切配合三者，不可偏颇其一，当其中一项增大或减小时，相应的另外一项或两项应减小或增大。
Ⅵ.操作人员能力和素质。人的主观能动性较大，操作人员要在观察判断上力求准确，操作调整要及时果断，要素、动作要协调配合。
③定尺系统由操作设定机构、测速机构、自动处理系统（PLC）和执行机构四大部分组成，操作设定机构分为内控部分和外控部分，内控部分主要指电器原始的各项参数，一般情况不允许改动，外控部分指根据生产工艺需要由操作人员调整设定的工艺参数；测量机构主要负责把测量数据通过编码器转化为脉冲信号传输到自动处理系统（PLC），经过处理后的脉冲信号通过编码器转化为数据传送到操作机构和执行机构；执行机构接收到的信号转化为飞剪（执行机构）的机械运动，控制飞剪的加速、减速和匀速运动，执行煎切任务。
④影响定尺的因素有机械、电气、速度、张力、补偿、坯料的原始板形和状态、操作的设定、熟练程度和配合。
⑤控制方法
Ⅰ.保证设备运行稳定和良好的润滑效果，在生产过程中加强巡视点检，作好日常的维护保养，否则会影响各部分信号的精度、时效性和运行稳定性。Ⅱ.保持电器或传输部件的纯洁性和抗干扰性，定期对计算机及程序进行杀毒或软件重新安装，防止程序出现累计误差。
Ⅲ.机列速度保持相对的稳定，生产过程中不宜频繁和跳跃式调整速度，否则会导致信息处理的滞后和不稳定。
Ⅳ.开卷机张力设定，张力是由矫直机与开卷机的速率差产生的，合适的张力能防止卷材的跑偏，保证定尺的精度，也能起到一定的张力矫作用（特别对于较薄和软态的带材），张力过大，带材与矫直辊或开卷轴易出现打滑，不能保证定尺的精度，经过反复的验证，张力设定可用公式（1）计算：
公式（1）：f∝（1015）h/100*fmax
式中f——设定张力fmax——额定张力h——板厚
3、精整设备的发展趋势
随着客户对铝及铝合金板带材质量特性和综合性能要求也越来越高，目前的单机人工手动控制也很难满足要求，精整设备不断向精确化、智能化和复合化发展。从设备关键部件的材质选取与表面处理，控制的智能化，自动化程度，制作安装精度等方面不断提高要求。对现有的生产线，可通过改造来满足要求，根据产品档次、品种规格、市场需求来搭配复合原有的单机组，如电机改为交流变频式，使其在整体控制和设备性能、生产效率得到提高；各种“矫直辊”的材质选取和表面处理方式。
4、结语
铝和铝合金板带板材的精整设备数量相对较多，其控制工序也处于相对较多的状态，在这一过程中其控制工序处于相对较为繁琐的状态，此外在处理的过程中也存在着一定的难度，因此，我们在处理的过程中必须要保证其规范性及合理性。从而更好的保证精整之后板形的整体效果。
参考文献：
[1]李冰峰.浅谈汽车车身用铝板带的生产[J].有色金属加工.2012（04）
[2]项志量.铝箔轧制中的板形控制[J].轻合金加工技术.2007（04）