论文部分内容阅读
摘 要：在工程施工建设过程当中，加气混凝土砌块墙体抹灰开裂空鼓是使整体建筑质量降低的主要原因之一。这种现象从这项技术兴起以来就一直存在，成为了困扰施工队伍以及建筑有关人员的一大问题。那么，这一问题的成因是什么？我们又应该怎样对这个问题进行有效的防治就是本文将要进行讨论的主题。
关键词：加气；混凝土砌块；墙体抹灰；开裂空鼓；防治措施
一、墙体抹灰开裂空鼓的成因
在对加气混凝土砌块墙体抹灰开裂空鼓进行相应的防治措施之前，我们应该先找到形成开裂空鼓的具体原因，这样我们才能有针对性的进行更为系统的施工规划。
1、在对墙体进行抹灰时存在质量问题
我们知道，在对整个墙体进行抹灰之前要先对基层的墙体进行抹灰操作，这一步对之后整个墙体的质量起着至关重要的作用。如果在对墙体进行抹灰过程中有不合理的操作，那么墙体就很容易形成开裂或空鼓，这对整个这一阶段的施工都会造成极大的影响，而且还会使建筑质量大幅度降低。在此，我们也要注意在抹灰开始之前要对施工地点进行加湿以及除尘，有些施工队伍为了方便就忽视了这些问题直接施工，这就导致了抹上的灰与墙体的结合性不高。再有一方面就是在对墙体进行砌块的阶段中所使用的方式及材料没有符合最初的设计要求。
2、对于钢筋混凝土的使用及其墙面的处理
钢筋混凝土材料在实际的建筑施工当中是不可或缺的存在，由于现在的人们对建筑质量的要求越来越严格，所以有关企业对材料的选择质量也在逐年升高。有些不能达到标准的钢筋混凝土材料虽然在使用的过程当中不会有问题出现，但施工完成之后就会出现墙体裂开或是表皮脱落等现象的发生。而且由于其中的混凝土具有一定的吸水性，但其自身的渗透的性能不强使得在实际的施工过程当中会发生对于墙体的灰层检测不合格，这也是后来墙体发生开裂空鼓的原因之一。在施工之前，我们能发现在混凝土墙面上附着着大量的灰尘以及油污等其他杂物，附着在墙面上的油污会对墙面有一定的保温作用，一旦在施工之前人员没有对墙面进行清洁，那就会使抹灰层与基层之间出现隔离层，对于两者之间的黏连性会有极大的影响。
除了上述几方面的因素会造成墙体抹灰的开裂空鼓外，在抹灰工艺过程中，墙体抹灰薄厚不均匀亦或是一次性抹灰厚度过高，会使砂浆自身的重量超过了其初始的粘结性强度；同一位置抹灰时间间隔较短，砂浆混合时间过长水分减少、加水之后搅拌不均匀，墙体抹灰完成后，没有对其进行浇水养护等等，这些因素也是墙体抹灰开裂空鼓的重要原因。此外，对于材料不同的墙面相连处没有做特殊的处理，一味的采取相同的方式对相连处的墙体进行抹灰，会因两种不同材料的收缩不一致导致局部墙体的开裂空鼓。
二、墙体抹灰开裂空鼓的有效防治措施
1、严格控制好抹灰的材料
在墙体抹灰开裂空鼓的原因分析中，施工材料的使用是导致该种现象发生的最根本原因，因此应该从根结入手，严格控制好材料的使用是否符合标准要求。首先，在制备砂浆的过程中，应该选择粒径适中的砂子，尽量不使用粒径过小的细砂；使用的石灰膏应注意夏季时不能在阳光下暴晒或者遭受雨淋，冬季不能使其温度过低，否则石灰膏会变成较硬的固体，这样直接用在墙体的抹灰工序中会造成开裂空鼓；其次，砂浆在配制过程中材料的使用、混合比例以及搅拌时间等要切实符合设计要求的规范标准，切勿盲目配制，同时为了保证砂浆的搅拌均匀及搅拌力度，应使用机器加以搅拌；再次，使用的水泥也有严格的要求，需要对其进行检验，合格后才可使用。最后，在墙体抹灰工序中涉及到其它相关的材料也必须符合设计规范的要求。
2、墙体抹灰中基层质量问题的预防措施
在混凝土墙体施工阶段，为了避免墙体基层与抹灰层之间形成的隔离层影响其粘结性能，选用的脱模剂不能使用油性较大的材料；在对混凝土墙面进行处理时，需要将其表面的油渍、流浆等附着杂物清理干净，之后再在墙面刷界面剂时，需要保证所用材料的比例和混合的均匀程度，然后才能确保墙体抹灰的质量；墙体的基本操作完成后，就是对墙体的抹灰工序，一次性的抹灰厚度应该进行控制并且需要低于10mm；为了最大程度的降低混凝土墙面基层对浆砂水分的吸收，防止影响到浆砂的粘性，需要保持墙面的润湿性，而且浇水时墙面的浸水深度有一定的要求，即适宜的浸水深度维持在8mm到10mm之间。抹灰时也可以考虑加入钢丝网作为辅助，其主要目的是为了避免出现墙体开裂。使用钢丝网时，要使其牢牢固定住，这样才能保证抹灰时钢丝网不会发生晃动，挤压抹灰时需要将灰浆用力压入网内，使其与墙体基层有效粘结在一起。
3、加强墙体的施工工艺方面
在墙体施工过程中，加强施工工艺也能够有效避免墙体抹灰开裂空鼓现象的发生。
（1）墙体施工过程中不能为了缩短施工时间盲目的进行施工，在墙体抹灰之前，必须要使砌体完成后并且自身能够保持稳定、不变形且有一定的强度后方可进行。一般情况下，砌体完成和墙体抹灰之间的时间间隔大致为七天，如果遇到阴雨天气，间隔的时间还需要延长，直至砌体达到符合的要求为止。
（2）对墙体抹灰时，一般需要抹三层，分别是底层、中层以及面层，并且每一层的厚度都应该控制在一定的范围内。例如，底层的厚度一般控制在5mm左右，中层厚度大致为7mm。此外，进行后一层的墙体抹灰时需要保证前一层的抹灰已经凝结。这是墙体抹灰过程中需要注意的问题。
（3）墙体抹灰前需要先清理墙面上的粉尘，并将其清理干净，而且在抹灰的前一天还需要润湿以下墙体，以使墙体保持适当的润湿。对于材质不同的墙体相连处，抹灰时应当在其相连处空出大小适宜的梯形缝隙，再等其他墙面抹灰完成后的8天，将该梯形缝隙用聚合物抗裂砂浆填满，并使其表面光滑，这样便可以避免因相连处墙体材料的不一致所引起墙面的收缩和开裂空鼓。
（4）待所有的墙体抹灰工序完成之后，并不意味着工程的竣工，等墙面没有水分、保持干燥的状态下时，应当进行浇水处理，以养护抹灰的墙体。浇水要等抹灰墙面静置一天之后方，不可过早；浇水时应避免水的巨大冲击力破坏墙面，将墙体抹灰层面的水泥冲刷。由此上述可知，加强各个方面的施工过程和细节问题，例如材料的使用、抹灰的工序等，能够最大程度的降低墙体抹灰开裂空鼓现象的发生。
结语：对于建筑施工当中出现的墙体抹灰开裂空鼓现象我们总结出了它的成因，我们也对这一系列问题进行了解决。在实际的施工过程当中，出现这些原因的主要问题是因为施工队伍的考虑不周而导致的。想要解决这一问题的根本途径就是提高施工队伍的技术水平，增强施工队伍的责任意识，只有将小事做好了，才能聚沙成塔将工程质量带上更明朗的道路，同时也为人们的工作与生活带来保障。
参考文献：
[1] 李海洲.加气混凝土墙体收缩、开裂及空鼓的研究[D].浙江大学，2011（1）.
[2] 周志英.墻体抹灰开裂空鼓成因及防治措施[J].江西建材，2014（11）.
[3] 金宇.加气混凝土砌块墙体抹灰质量缺陷防治措施[J].科技与企业，2012（4）.
关键词：加气；混凝土砌块；墙体抹灰；开裂空鼓；防治措施
一、墙体抹灰开裂空鼓的成因
在对加气混凝土砌块墙体抹灰开裂空鼓进行相应的防治措施之前，我们应该先找到形成开裂空鼓的具体原因，这样我们才能有针对性的进行更为系统的施工规划。
1、在对墙体进行抹灰时存在质量问题
我们知道，在对整个墙体进行抹灰之前要先对基层的墙体进行抹灰操作，这一步对之后整个墙体的质量起着至关重要的作用。如果在对墙体进行抹灰过程中有不合理的操作，那么墙体就很容易形成开裂或空鼓，这对整个这一阶段的施工都会造成极大的影响，而且还会使建筑质量大幅度降低。在此，我们也要注意在抹灰开始之前要对施工地点进行加湿以及除尘，有些施工队伍为了方便就忽视了这些问题直接施工，这就导致了抹上的灰与墙体的结合性不高。再有一方面就是在对墙体进行砌块的阶段中所使用的方式及材料没有符合最初的设计要求。
2、对于钢筋混凝土的使用及其墙面的处理
钢筋混凝土材料在实际的建筑施工当中是不可或缺的存在，由于现在的人们对建筑质量的要求越来越严格，所以有关企业对材料的选择质量也在逐年升高。有些不能达到标准的钢筋混凝土材料虽然在使用的过程当中不会有问题出现，但施工完成之后就会出现墙体裂开或是表皮脱落等现象的发生。而且由于其中的混凝土具有一定的吸水性，但其自身的渗透的性能不强使得在实际的施工过程当中会发生对于墙体的灰层检测不合格，这也是后来墙体发生开裂空鼓的原因之一。在施工之前，我们能发现在混凝土墙面上附着着大量的灰尘以及油污等其他杂物，附着在墙面上的油污会对墙面有一定的保温作用，一旦在施工之前人员没有对墙面进行清洁，那就会使抹灰层与基层之间出现隔离层，对于两者之间的黏连性会有极大的影响。
除了上述几方面的因素会造成墙体抹灰的开裂空鼓外，在抹灰工艺过程中，墙体抹灰薄厚不均匀亦或是一次性抹灰厚度过高，会使砂浆自身的重量超过了其初始的粘结性强度；同一位置抹灰时间间隔较短，砂浆混合时间过长水分减少、加水之后搅拌不均匀，墙体抹灰完成后，没有对其进行浇水养护等等，这些因素也是墙体抹灰开裂空鼓的重要原因。此外，对于材料不同的墙面相连处没有做特殊的处理，一味的采取相同的方式对相连处的墙体进行抹灰，会因两种不同材料的收缩不一致导致局部墙体的开裂空鼓。
二、墙体抹灰开裂空鼓的有效防治措施
1、严格控制好抹灰的材料
在墙体抹灰开裂空鼓的原因分析中，施工材料的使用是导致该种现象发生的最根本原因，因此应该从根结入手，严格控制好材料的使用是否符合标准要求。首先，在制备砂浆的过程中，应该选择粒径适中的砂子，尽量不使用粒径过小的细砂；使用的石灰膏应注意夏季时不能在阳光下暴晒或者遭受雨淋，冬季不能使其温度过低，否则石灰膏会变成较硬的固体，这样直接用在墙体的抹灰工序中会造成开裂空鼓；其次，砂浆在配制过程中材料的使用、混合比例以及搅拌时间等要切实符合设计要求的规范标准，切勿盲目配制，同时为了保证砂浆的搅拌均匀及搅拌力度，应使用机器加以搅拌；再次，使用的水泥也有严格的要求，需要对其进行检验，合格后才可使用。最后，在墙体抹灰工序中涉及到其它相关的材料也必须符合设计规范的要求。
2、墙体抹灰中基层质量问题的预防措施
在混凝土墙体施工阶段，为了避免墙体基层与抹灰层之间形成的隔离层影响其粘结性能，选用的脱模剂不能使用油性较大的材料；在对混凝土墙面进行处理时，需要将其表面的油渍、流浆等附着杂物清理干净，之后再在墙面刷界面剂时，需要保证所用材料的比例和混合的均匀程度，然后才能确保墙体抹灰的质量；墙体的基本操作完成后，就是对墙体的抹灰工序，一次性的抹灰厚度应该进行控制并且需要低于10mm；为了最大程度的降低混凝土墙面基层对浆砂水分的吸收，防止影响到浆砂的粘性，需要保持墙面的润湿性，而且浇水时墙面的浸水深度有一定的要求，即适宜的浸水深度维持在8mm到10mm之间。抹灰时也可以考虑加入钢丝网作为辅助，其主要目的是为了避免出现墙体开裂。使用钢丝网时，要使其牢牢固定住，这样才能保证抹灰时钢丝网不会发生晃动，挤压抹灰时需要将灰浆用力压入网内，使其与墙体基层有效粘结在一起。
3、加强墙体的施工工艺方面
在墙体施工过程中，加强施工工艺也能够有效避免墙体抹灰开裂空鼓现象的发生。
（1）墙体施工过程中不能为了缩短施工时间盲目的进行施工，在墙体抹灰之前，必须要使砌体完成后并且自身能够保持稳定、不变形且有一定的强度后方可进行。一般情况下，砌体完成和墙体抹灰之间的时间间隔大致为七天，如果遇到阴雨天气，间隔的时间还需要延长，直至砌体达到符合的要求为止。
（2）对墙体抹灰时，一般需要抹三层，分别是底层、中层以及面层，并且每一层的厚度都应该控制在一定的范围内。例如，底层的厚度一般控制在5mm左右，中层厚度大致为7mm。此外，进行后一层的墙体抹灰时需要保证前一层的抹灰已经凝结。这是墙体抹灰过程中需要注意的问题。
（3）墙体抹灰前需要先清理墙面上的粉尘，并将其清理干净，而且在抹灰的前一天还需要润湿以下墙体，以使墙体保持适当的润湿。对于材质不同的墙体相连处，抹灰时应当在其相连处空出大小适宜的梯形缝隙，再等其他墙面抹灰完成后的8天，将该梯形缝隙用聚合物抗裂砂浆填满，并使其表面光滑，这样便可以避免因相连处墙体材料的不一致所引起墙面的收缩和开裂空鼓。
（4）待所有的墙体抹灰工序完成之后，并不意味着工程的竣工，等墙面没有水分、保持干燥的状态下时，应当进行浇水处理，以养护抹灰的墙体。浇水要等抹灰墙面静置一天之后方，不可过早；浇水时应避免水的巨大冲击力破坏墙面，将墙体抹灰层面的水泥冲刷。由此上述可知，加强各个方面的施工过程和细节问题，例如材料的使用、抹灰的工序等，能够最大程度的降低墙体抹灰开裂空鼓现象的发生。
结语：对于建筑施工当中出现的墙体抹灰开裂空鼓现象我们总结出了它的成因，我们也对这一系列问题进行了解决。在实际的施工过程当中，出现这些原因的主要问题是因为施工队伍的考虑不周而导致的。想要解决这一问题的根本途径就是提高施工队伍的技术水平，增强施工队伍的责任意识，只有将小事做好了，才能聚沙成塔将工程质量带上更明朗的道路，同时也为人们的工作与生活带来保障。
参考文献：
[1] 李海洲.加气混凝土墙体收缩、开裂及空鼓的研究[D].浙江大学，2011（1）.
[2] 周志英.墻体抹灰开裂空鼓成因及防治措施[J].江西建材，2014（11）.
[3] 金宇.加气混凝土砌块墙体抹灰质量缺陷防治措施[J].科技与企业，2012（4）.