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摘 要：我国的经济发展速度不断加快，经济水平不断提升，化工企业的发展也得到了相应的促进，企业的规模不断扩大，为了提升企业的生产效率，现在很多企业都应用了自动化仪表。虽然化工企业自动化仪表的使用比较广泛，但是使用过程中的隐患也是不可忽视的，为了生产能够更加的安全和稳定，化工企业就需要在自动化仪表的管控方面加大力度，对自动化仪表进行定期的检修和维护，从而使自动化仪表的使用寿命得到延长，使仪表的故障率得到降低，促进企业更加稳定的发展。文章将主要结合胡化工自动化仪表的检修和維护措施进行阐述和探讨。
关键词：化工;自动化仪表;检修;维护
引言：自动化仪表在化工企业的生产过程中有着重要的辅助性作用，自动化仪表正常运作对于化工生产的效率和质量都有着决定性的作用。生产的过程中自动化仪表如果产生了故障问题就会对企业生产的进度产生影响，也会威胁到工作人员的生命安全。为了避免发生安全事故，化工企业的管理人员就需要加强安全生产意识，做好自动化仪表使用情况的监管，及时发现运行过程中的问题，同时采取及时的措施进行解决，确保员工有一个安全的生产工作环境。
1.化工自动化仪表产生故障的主要原因
根据不同的生产需求，化工企业使用的自动化仪表种类也是不一样的。一般的化工企业生产的规模都是比较大的，这也是自动化仪表使用类型多样化的另一个原因。自动化仪表在化工企业生产过程中要负责大量的控制任务，其主要功能就是记忆、计算和数据处理。随着化工行业的不断发展，自动化仪表的使用已经比较成熟了，但是在实际运行过程中，故障也是经常出现的，主要的原因重点体现在三个方面：
1.1仪表的质量
虽然自动化仪表的使用已经比较普遍，但是从自动化仪表本身的设计来看，还有需要不断改进的地方，再加上生产自动化仪表的工人在生产过程中也存在操作不够规范的情况，人为的误差比较大，导致自动化仪表的生产质量存在一定的问题，从而给自动化仪表的使用埋下了安全隐患。
1.2安装的问题
化工自动化仪表在安装的时候是有非常严格的技术标准和安装规范的，但是在实际安装的过程中，负责安装的技术人员为了成本的节省和速度的加快，存在不按照技术要点进行安装的情况，导致自动化仪表在安装的过程中就存在质量的问题，同样给生产过程中仪表的使用留下了安全隐患。
1.3操作的问题
化工企业的自动化仪表的使用需要相对的专业技术人员来完成，但是部分工作人员的专业水平不高，操作的时候没有按照仪表的使用流程和要求进行操作，这样很容易因为操作的失误产生故障和安全事故，不仅影响企业的正常生产进度，也会产生非常大的安全问题。
2.化工自动化仪表的检修措施
2.1基础性检查
化工自动化仪表的基础性检查指的就是在生产的初期阶段进行仪表性能的检查，基础性检测在化工自动化仪表的检修当中主要体现在四个方面，分别是观察、判断、咨询和触摸。
第一个方面就是观察。
第二个方面就是准确的判断。判断主要依靠嗅觉，分析化工自动化仪表是否存在烧焦的情况，如果产生了烧焦的问题要及时进行仪表线路的更换，从而有效的避免安全事故的产生;
第三个方面就是咨询。咨询就是检修人员通过对自动化仪表的操作人员的询问和了解来掌握仪器的使用运行情况，结合操作人员的描述进行仪表运行状态的判断;
第四个方面就是触摸。触摸自动化仪表主要是感受仪表表面的温度，避免仪表温度过高而影响仪表的正常运行。
基础性检查在没有特殊情况的时候一定要先断电再检查，一旦发现了问题就必须马上停止运行，要将故障彻底排除之后才能继续使用。
2.2信号检测
信号检测的方法是自动化仪表检修过程中最为常见的方法，运用的信号检测系统主要就是DCS系统和PLC系统。信号检测是一种智能的检测方式，该方法的专业性比较强，要求技术人员具备比较高的操作技术，所以，技术人员需要先对信号检测的操作要求进行全面的了解和明确，进而快速的将自动化仪表存在的安全故障问题查找出来，然后通过有效的措施进行解决。信号检测系统的使用还能够实时的监测自动化仪表的运行状态，借助于提取运行参数和分析运行参数来进行自动化仪表隐患故障点的自动查找，同时能够将故障信息以数据的形式体现出来，检修人员借助于数据明确检修的方向，促使检修人员的工作效率得到明显的提升。
2.3替换检修法
这种检测方法也是自动化仪表检修较为常见的方法，用这种方法能够对自动化仪表进行比较彻底的检修，对仪表的芯片和线路板有很好的控制作用。自动化仪表的零部件如果出现了故障，技术人员可以用性能优良的元件来替换有故障的元件。元件替换之后，技术人员还需要记录好自动化仪表的运行数据，对数据进行观察分析，同时监测仪表的运行状态，将产生故障的根本原因找出来，然后对症下药，将故障问题彻底解除。如果元件更换之后没有改善仪表的运行状态，技术人员首先要排查替换的元件是否有问题，同时深入研究故障部位。替换检测的方法对于操作人员的技术要求比较高，如果技术人员的专业性不强很容易产生误判的情况，所以采用此方法，一定要注重检测人员自身检测水平的不断提升。
3.化工自动化仪表的维护措施
3.1巡检
自动化仪表正常运行的时候，需要安排专门人员做好巡检工作。巡检每天的次数两到三次，巡检时需要将检查内容进行事先明确，维修人员一定要严格的按照检查内容进行逐项的检查，这样有助于及时发现问题。化工企业需要结合自身的实际情况进行巡检范围的确定，巡检的时候，维修人员需要对当班的自动化仪表的运行状态进行掌握，同时做好详细的记录。日常巡检能够使自动化仪表的故障风险降低，确保仪表的稳定运行。
3.2排污与标定
化工自动化仪表的维修还需要重视的一项工作就是排污和标定的工作，这项工作主要包括三个要点，第一就是要做到仪表操作的统一性与同步性，确保自动化仪表之间没有差异性;第二就是进行自动化仪表的调节，需要将联锁消除，操作全部完成之后再进行恢复;第三就是做好自动化仪表的腐蚀和高温等影响介质的防护，使维修人员的人身安全得到保护，避免出现仪表事故。自动化仪表的排污和标定维护工作对于整个化工生产来说都是非常重要的，不仅有助于自动化仪表的准确性和可靠性的维护，同时也能为生产营造良好的环境。
3.3实质性维护
检修自动化仪表故障的时候，技术人员需要通过合适的方式拆除仪表中的各个部件，同时按照原来的路径安全进行操作，这样能够有效的避免技术人员出现误操作的情况，也能保证自动化仪表不遭受到二次伤害。另外，检修自动化仪表的时候，技术人员采用的检修工具一定是符合需要的，检修的方式也要是合适的。如果检修的过程中需要进行焊接，技术人员一定要时刻观察天气情况以及其它的外部环境情况，要在合适的时间完成焊接工作。焊接的时候要对不涉及到焊接的部分尤其是电气部件进行安全防护，避免电气部分受到焊接的破坏。
结语：化工自动化仪表的应用范围不断扩大，自动化仪表在化工生产中的作用也愈加的突出，由于自动化仪表能够提供更加精准的控制，同时也能更加高效的进行运行，因此大大提升了化工生产的整体水平。因为化工自动化仪表的类型比较多，因此出现的故障通常都是比较复杂的，这就使仪表检修和维护的难度相应增加。想要确保自动化仪表的作用得到充分的发挥，就需要在检修和维护措施不断进行研究，实现自动化仪表的科学运行。
参考文献：
[1]周海涛.化工自动化仪表的检修和维护措施探讨[J]化工管理.2017（024）
[2]薄志永.化工自动化仪表的检修与维护措施探讨[J]数字化用户.2017（023）
作者简介：
王候磊（1980-06）男，汉，山东烟台人，本科，助理工程师，研究方向： 智能仪表。
（新疆和山巨力化工有限公司 新疆 奎屯市 833200）
关键词：化工;自动化仪表;检修;维护
引言：自动化仪表在化工企业的生产过程中有着重要的辅助性作用，自动化仪表正常运作对于化工生产的效率和质量都有着决定性的作用。生产的过程中自动化仪表如果产生了故障问题就会对企业生产的进度产生影响，也会威胁到工作人员的生命安全。为了避免发生安全事故，化工企业的管理人员就需要加强安全生产意识，做好自动化仪表使用情况的监管，及时发现运行过程中的问题，同时采取及时的措施进行解决，确保员工有一个安全的生产工作环境。
1.化工自动化仪表产生故障的主要原因
根据不同的生产需求，化工企业使用的自动化仪表种类也是不一样的。一般的化工企业生产的规模都是比较大的，这也是自动化仪表使用类型多样化的另一个原因。自动化仪表在化工企业生产过程中要负责大量的控制任务，其主要功能就是记忆、计算和数据处理。随着化工行业的不断发展，自动化仪表的使用已经比较成熟了，但是在实际运行过程中，故障也是经常出现的，主要的原因重点体现在三个方面：
1.1仪表的质量
虽然自动化仪表的使用已经比较普遍，但是从自动化仪表本身的设计来看，还有需要不断改进的地方，再加上生产自动化仪表的工人在生产过程中也存在操作不够规范的情况，人为的误差比较大，导致自动化仪表的生产质量存在一定的问题，从而给自动化仪表的使用埋下了安全隐患。
1.2安装的问题
化工自动化仪表在安装的时候是有非常严格的技术标准和安装规范的，但是在实际安装的过程中，负责安装的技术人员为了成本的节省和速度的加快，存在不按照技术要点进行安装的情况，导致自动化仪表在安装的过程中就存在质量的问题，同样给生产过程中仪表的使用留下了安全隐患。
1.3操作的问题
化工企业的自动化仪表的使用需要相对的专业技术人员来完成，但是部分工作人员的专业水平不高，操作的时候没有按照仪表的使用流程和要求进行操作，这样很容易因为操作的失误产生故障和安全事故，不仅影响企业的正常生产进度，也会产生非常大的安全问题。
2.化工自动化仪表的检修措施
2.1基础性检查
化工自动化仪表的基础性检查指的就是在生产的初期阶段进行仪表性能的检查，基础性检测在化工自动化仪表的检修当中主要体现在四个方面，分别是观察、判断、咨询和触摸。
第一个方面就是观察。
第二个方面就是准确的判断。判断主要依靠嗅觉，分析化工自动化仪表是否存在烧焦的情况，如果产生了烧焦的问题要及时进行仪表线路的更换，从而有效的避免安全事故的产生;
第三个方面就是咨询。咨询就是检修人员通过对自动化仪表的操作人员的询问和了解来掌握仪器的使用运行情况，结合操作人员的描述进行仪表运行状态的判断;
第四个方面就是触摸。触摸自动化仪表主要是感受仪表表面的温度，避免仪表温度过高而影响仪表的正常运行。
基础性检查在没有特殊情况的时候一定要先断电再检查，一旦发现了问题就必须马上停止运行，要将故障彻底排除之后才能继续使用。
2.2信号检测
信号检测的方法是自动化仪表检修过程中最为常见的方法，运用的信号检测系统主要就是DCS系统和PLC系统。信号检测是一种智能的检测方式，该方法的专业性比较强，要求技术人员具备比较高的操作技术，所以，技术人员需要先对信号检测的操作要求进行全面的了解和明确，进而快速的将自动化仪表存在的安全故障问题查找出来，然后通过有效的措施进行解决。信号检测系统的使用还能够实时的监测自动化仪表的运行状态，借助于提取运行参数和分析运行参数来进行自动化仪表隐患故障点的自动查找，同时能够将故障信息以数据的形式体现出来，检修人员借助于数据明确检修的方向，促使检修人员的工作效率得到明显的提升。
2.3替换检修法
这种检测方法也是自动化仪表检修较为常见的方法，用这种方法能够对自动化仪表进行比较彻底的检修，对仪表的芯片和线路板有很好的控制作用。自动化仪表的零部件如果出现了故障，技术人员可以用性能优良的元件来替换有故障的元件。元件替换之后，技术人员还需要记录好自动化仪表的运行数据，对数据进行观察分析，同时监测仪表的运行状态，将产生故障的根本原因找出来，然后对症下药，将故障问题彻底解除。如果元件更换之后没有改善仪表的运行状态，技术人员首先要排查替换的元件是否有问题，同时深入研究故障部位。替换检测的方法对于操作人员的技术要求比较高，如果技术人员的专业性不强很容易产生误判的情况，所以采用此方法，一定要注重检测人员自身检测水平的不断提升。
3.化工自动化仪表的维护措施
3.1巡检
自动化仪表正常运行的时候，需要安排专门人员做好巡检工作。巡检每天的次数两到三次，巡检时需要将检查内容进行事先明确，维修人员一定要严格的按照检查内容进行逐项的检查，这样有助于及时发现问题。化工企业需要结合自身的实际情况进行巡检范围的确定，巡检的时候，维修人员需要对当班的自动化仪表的运行状态进行掌握，同时做好详细的记录。日常巡检能够使自动化仪表的故障风险降低，确保仪表的稳定运行。
3.2排污与标定
化工自动化仪表的维修还需要重视的一项工作就是排污和标定的工作，这项工作主要包括三个要点，第一就是要做到仪表操作的统一性与同步性，确保自动化仪表之间没有差异性;第二就是进行自动化仪表的调节，需要将联锁消除，操作全部完成之后再进行恢复;第三就是做好自动化仪表的腐蚀和高温等影响介质的防护，使维修人员的人身安全得到保护，避免出现仪表事故。自动化仪表的排污和标定维护工作对于整个化工生产来说都是非常重要的，不仅有助于自动化仪表的准确性和可靠性的维护，同时也能为生产营造良好的环境。
3.3实质性维护
检修自动化仪表故障的时候，技术人员需要通过合适的方式拆除仪表中的各个部件，同时按照原来的路径安全进行操作，这样能够有效的避免技术人员出现误操作的情况，也能保证自动化仪表不遭受到二次伤害。另外，检修自动化仪表的时候，技术人员采用的检修工具一定是符合需要的，检修的方式也要是合适的。如果检修的过程中需要进行焊接，技术人员一定要时刻观察天气情况以及其它的外部环境情况，要在合适的时间完成焊接工作。焊接的时候要对不涉及到焊接的部分尤其是电气部件进行安全防护，避免电气部分受到焊接的破坏。
结语：化工自动化仪表的应用范围不断扩大，自动化仪表在化工生产中的作用也愈加的突出，由于自动化仪表能够提供更加精准的控制，同时也能更加高效的进行运行，因此大大提升了化工生产的整体水平。因为化工自动化仪表的类型比较多，因此出现的故障通常都是比较复杂的，这就使仪表检修和维护的难度相应增加。想要确保自动化仪表的作用得到充分的发挥，就需要在检修和维护措施不断进行研究，实现自动化仪表的科学运行。
参考文献：
[1]周海涛.化工自动化仪表的检修和维护措施探讨[J]化工管理.2017（024）
[2]薄志永.化工自动化仪表的检修与维护措施探讨[J]数字化用户.2017（023）
作者简介：
王候磊（1980-06）男，汉，山东烟台人，本科，助理工程师，研究方向： 智能仪表。
（新疆和山巨力化工有限公司 新疆 奎屯市 833200）