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【摘 要】 随着当前施工技术的不断进步，在建筑工程中桩基灌注桩后压桩施工技术不断在工程中被采用，本文就桩基工程灌注桩与后压桩施工技术进行阐述。
【关键词】 桩基工程;灌注桩;后压桩;施工技术
一、前言
在当前建筑施工过程中，土灌注桩在进行后压浆技术被广泛的使用，该技术在施工过程中主要向钢筋笼内设置压浆装置，混凝土灌注桩身达到了一定的强度之后，变开始对钢筋笼进行灌浆处理，这样就减少了灌漿过程中出现的质量波动，提高桩体与周围土质结构粘结力。
二、易出问题的处理、预防措施和改进建议
1、注浆管管口被碰压变形的处理措施
对于施工中出现的注浆管管口被碰压变形的情况，通常采用的处理措施是用钢锯截掉变形段，用手工套丝扳手重新套丝，以满足压浆软管端头与注浆管连接的要求，从而完成后压浆作业。对于出现的钢筋笼顶标高低于设计标高的情况，首先如实向设计单位汇报情况，然后按照设计单位要求进行处理，通常处理措施为接筋，根据外漏钢筋长度的不同可以采用搭接焊或者帮接焊两种方式，焊接长度满足规范的相关要求。
2、注浆管管口被碰压变形预防措施
对于施工中出现注浆管管口被碰压变形的预防措施有：适当调整钻孔灌注桩施工顺序，避免作业设备经过已灌注完毕的桩位区域;对于已完桩位做出明显标识，提醒作业设备避开该区域;基础桩灌注完毕满足规范要求后及时注浆，减少注浆管被保护时间，从而降低被碰压风险。对于施工中出现的钢筋笼顶标高低于设计标高的预防措施有：提高桩孔深度测量精度，降低测量误差对孔深的影响;严格控制泥浆性能，减少沉渣厚度对钻孔测量深度的影响。
3、后压浆管路的改进建议
当前施工中后压浆钢管通常与钢筋笼绑扎固定，因此钢筋笼制作完毕后压浆管不能上下移动。为了确保注浆阀（见图1）能插入孔底所以规范要求钢筋笼不能悬吊，因此施工时钢筋笼顶标高完全由钻孔深度决定。为了确保注浆效果和钢筋笼顶标高可人为控制，建议钢筋笼制作时除了注浆管顶部与钢筋笼绑扎的节点采用丝扣固定外，其余固定处均采用固定在钢筋笼上的略大于注浆管外径的钢筋圆环来控制注浆管移动，钢筋笼安放到设计标高后进行悬吊，松开顶端固定注浆管的丝扣后采用人工下压浆管直到孔底，然后上紧丝扣进行水下灌注混凝土。通过上述改进措施后可以克服当前常规做法所造成的钢筋笼顶标高不易控制的问题，从而提高了后续施工速度，减少了因为钢筋笼接筋等带来的经济和工期损失。
图1 注浆阀布置示意图
三、钻孔灌注桩后注浆施工技术要点
后注浆技术采用压力注浆的方式，将调配的水泥浆液通过绑扎在钢筋笼上的注浆管压入桩端和桩侧的一定范围内的土层，当注浆压力增大到一定程度后致使桩周边的土层劈裂，浆液充填土层的缝隙，经过浆液化学反应和渗透固结效应形成结石层体，从而改善桩基础一定范围内的桩-土的相互作用力学性能，实现桩基持力土层承载力以及桩侧土层摩阻力的提高。
1、后注浆施工作业工序要求
按照先桩端后桩侧、先上后下的顺序，成桩2天后开始进行注浆作业，桩侧桩端注浆间隔时间不少于2小时，注浆作业点与成孔作业点的距离不小于8～10m。单桩各注浆导管依次实施等量注浆，群桩注浆宜先外围、后内部。当注浆总量和注浆压力均达到设计要求，或者注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值时，可终止注浆过程。若出现注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆的情况，可调低浆液水灰比或改为间歇注浆，时间间隔宜为30～60分钟。
2、后注浆施工记录资料与内容
后注浆施工过程中应做好施工作业记录，主要内容包括施工机械型号、施工作业日期和天气、压浆起止时间、压浆量等信息，同时还需要记录后注浆施工过程中出现冒浆、单桩注浆量不足或压浆喷头（或压浆阀）打不开等异常情况及其处理措施等内容。灌注桩后注浆工程质量检查和验收项目包括后注浆施工完成后应提供水泥检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数等资料。
3、工艺流程
成孔后的具体工艺留程为：现场注浆钢管套丝——注浆钢管绑扎在钢筋笼上——安装好注浆头——连接高压注浆胶管及注浆泵——搅拌水泥浆——压注水泥浆——检查压浆泵及压力表——达到一定压力和浆量——压浆结束——拆卸注浆胶管。
四、施工时应注意的问题
1、成孔时要保证钻孔垂直度，尽量避免缩径，以保证钢筋笼和压浆管的顺利下入，否则钢筋笼上下提动多次会损坏压浆管。
2、桩端的压浆管超出钢筋笼端部300㎜以上，钢筋笼下到孔底时，压浆管靠钢筋笼和重力压入桩端土或孔底沉渣内。
3、下钢筋笼前应先测量孔径，发现有缩径或孔斜超差，沉渣过多等现象必须进行处理，符合要求后方可下入钢筋笼。
4、压浆前要检查设备是否能正常运转，压浆完毕要及时清洗地面管路及注浆泵。
5、制备浆液时要充分搅拌，使浆液具有良好的流动性能，初凝时间为8～18小时。
6、压浆管顶部与地面平，安置好注浆管后，向管内注满清水，并用堵头堵严。
7、进行压浆时随时注意压力表数据的变化，如果压力持续小于1兆帕，则可能是水泥浆渗入到含砂层或软弱地层中。这时要停机10分钟左右将水泥浆加浓后再进行压浆;如压力急剧增加，则可能是管路被水泥砂阻塞，要及时停机换管以免引起爆管。
8、对于群桩，应在所有钻孔灌注桩全部灌注完桩身混凝土之后，再开始压浆。
9、高压注浆前，应对该桩所穿遇的地层和附近桩孔施工情况进行认真了解，以便采取相应措施，防止水泥浆液在地下串通。尽量距正在施工的桩孔远一些，如实在躲不开，应暂缓压浆工作。
五、灌浆效果及特点分析
根据结果的质量监督部门、测试桩、单桩承载力大大改善项目。和稳定砾石地层，摇滚风。由于高层建筑有2层地下室开挖高程到7m顶部的桩基础，桩灌浆桩保护层包裹在3～10mm的可见部分，也有一些矿脉延伸水泥，厚度50～150MM，长度为2～3m。因此，在固化过程中产生的灌浆，分裂，铰孔扩大的效果，后注浆工艺，提高能力的目的达成。无聊的成功使用后注浆桩技术，这项新技术的建筑，并取得了良好的效果，其特点具体如下。
1、提高桩端承载力。由于注浆挤压，在扩大的头部的形成和沉碴消除桩及桩承载层的存在有效地结合在一起的桩钻孔的底部填充固结作用，而且由于高压喷射纸浆反向预应力桩能有效地发挥和提高桩端承载力。根据的建筑物桩基检测中心做高应变测试曲线分析，由于桩注浆过程支持层（砾石层）后到风化岩尖阻力，并进一步确认其有效性灌注桩。
2、提高桩侧摩阻力。由于泥浆沿桩锅糖浆扶摇，部分增加了摩擦桩，根据现场开挖，桩桩可见5～15mm厚的水泥浆层的上部。
3、可以消除一些未知的不良地质现象，对持续改善桩。在施工中，注浆桩注浆量大于设计能力1.5t，部分浆堆积大于2.5t，个别堆起来9T。根据顶部的桩基础开挖高程（-7M左右）时发现，脊髓静脉灌浆材料存在，范围从50～50mm厚的，不规则的，这表明后注浆技术可以消除不利的地质剖面的影响。
六、结束语
在施工传统的钻孔灌注桩施工过程中存在孔底沉渣、桩侧泥皮等弊端，这样在一定程度上影响了桩基的功能。采用后压浆施工工艺能有效的避免上述问题的产生，提高了桩基的施工质量，促进桩基施工工艺的发展。
参考文献：
[1]陈友德.钻孔灌注桩桩底后压浆施工技术[J].建筑技术开发，2010
[2]李向东.后压浆钻孔灌注桩单桩竖向承载力特性研究[J].岩石力学与工程学报，2011
[3]施路毅.房屋建筑施工中预应力施工技术的应用分析[J].门窗，2012
【关键词】 桩基工程;灌注桩;后压桩;施工技术
一、前言
在当前建筑施工过程中，土灌注桩在进行后压浆技术被广泛的使用，该技术在施工过程中主要向钢筋笼内设置压浆装置，混凝土灌注桩身达到了一定的强度之后，变开始对钢筋笼进行灌浆处理，这样就减少了灌漿过程中出现的质量波动，提高桩体与周围土质结构粘结力。
二、易出问题的处理、预防措施和改进建议
1、注浆管管口被碰压变形的处理措施
对于施工中出现的注浆管管口被碰压变形的情况，通常采用的处理措施是用钢锯截掉变形段，用手工套丝扳手重新套丝，以满足压浆软管端头与注浆管连接的要求，从而完成后压浆作业。对于出现的钢筋笼顶标高低于设计标高的情况，首先如实向设计单位汇报情况，然后按照设计单位要求进行处理，通常处理措施为接筋，根据外漏钢筋长度的不同可以采用搭接焊或者帮接焊两种方式，焊接长度满足规范的相关要求。
2、注浆管管口被碰压变形预防措施
对于施工中出现注浆管管口被碰压变形的预防措施有：适当调整钻孔灌注桩施工顺序，避免作业设备经过已灌注完毕的桩位区域;对于已完桩位做出明显标识，提醒作业设备避开该区域;基础桩灌注完毕满足规范要求后及时注浆，减少注浆管被保护时间，从而降低被碰压风险。对于施工中出现的钢筋笼顶标高低于设计标高的预防措施有：提高桩孔深度测量精度，降低测量误差对孔深的影响;严格控制泥浆性能，减少沉渣厚度对钻孔测量深度的影响。
3、后压浆管路的改进建议
当前施工中后压浆钢管通常与钢筋笼绑扎固定，因此钢筋笼制作完毕后压浆管不能上下移动。为了确保注浆阀（见图1）能插入孔底所以规范要求钢筋笼不能悬吊，因此施工时钢筋笼顶标高完全由钻孔深度决定。为了确保注浆效果和钢筋笼顶标高可人为控制，建议钢筋笼制作时除了注浆管顶部与钢筋笼绑扎的节点采用丝扣固定外，其余固定处均采用固定在钢筋笼上的略大于注浆管外径的钢筋圆环来控制注浆管移动，钢筋笼安放到设计标高后进行悬吊，松开顶端固定注浆管的丝扣后采用人工下压浆管直到孔底，然后上紧丝扣进行水下灌注混凝土。通过上述改进措施后可以克服当前常规做法所造成的钢筋笼顶标高不易控制的问题，从而提高了后续施工速度，减少了因为钢筋笼接筋等带来的经济和工期损失。
图1 注浆阀布置示意图
三、钻孔灌注桩后注浆施工技术要点
后注浆技术采用压力注浆的方式，将调配的水泥浆液通过绑扎在钢筋笼上的注浆管压入桩端和桩侧的一定范围内的土层，当注浆压力增大到一定程度后致使桩周边的土层劈裂，浆液充填土层的缝隙，经过浆液化学反应和渗透固结效应形成结石层体，从而改善桩基础一定范围内的桩-土的相互作用力学性能，实现桩基持力土层承载力以及桩侧土层摩阻力的提高。
1、后注浆施工作业工序要求
按照先桩端后桩侧、先上后下的顺序，成桩2天后开始进行注浆作业，桩侧桩端注浆间隔时间不少于2小时，注浆作业点与成孔作业点的距离不小于8～10m。单桩各注浆导管依次实施等量注浆，群桩注浆宜先外围、后内部。当注浆总量和注浆压力均达到设计要求，或者注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值时，可终止注浆过程。若出现注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆的情况，可调低浆液水灰比或改为间歇注浆，时间间隔宜为30～60分钟。
2、后注浆施工记录资料与内容
后注浆施工过程中应做好施工作业记录，主要内容包括施工机械型号、施工作业日期和天气、压浆起止时间、压浆量等信息，同时还需要记录后注浆施工过程中出现冒浆、单桩注浆量不足或压浆喷头（或压浆阀）打不开等异常情况及其处理措施等内容。灌注桩后注浆工程质量检查和验收项目包括后注浆施工完成后应提供水泥检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数等资料。
3、工艺流程
成孔后的具体工艺留程为：现场注浆钢管套丝——注浆钢管绑扎在钢筋笼上——安装好注浆头——连接高压注浆胶管及注浆泵——搅拌水泥浆——压注水泥浆——检查压浆泵及压力表——达到一定压力和浆量——压浆结束——拆卸注浆胶管。
四、施工时应注意的问题
1、成孔时要保证钻孔垂直度，尽量避免缩径，以保证钢筋笼和压浆管的顺利下入，否则钢筋笼上下提动多次会损坏压浆管。
2、桩端的压浆管超出钢筋笼端部300㎜以上，钢筋笼下到孔底时，压浆管靠钢筋笼和重力压入桩端土或孔底沉渣内。
3、下钢筋笼前应先测量孔径，发现有缩径或孔斜超差，沉渣过多等现象必须进行处理，符合要求后方可下入钢筋笼。
4、压浆前要检查设备是否能正常运转，压浆完毕要及时清洗地面管路及注浆泵。
5、制备浆液时要充分搅拌，使浆液具有良好的流动性能，初凝时间为8～18小时。
6、压浆管顶部与地面平，安置好注浆管后，向管内注满清水，并用堵头堵严。
7、进行压浆时随时注意压力表数据的变化，如果压力持续小于1兆帕，则可能是水泥浆渗入到含砂层或软弱地层中。这时要停机10分钟左右将水泥浆加浓后再进行压浆;如压力急剧增加，则可能是管路被水泥砂阻塞，要及时停机换管以免引起爆管。
8、对于群桩，应在所有钻孔灌注桩全部灌注完桩身混凝土之后，再开始压浆。
9、高压注浆前，应对该桩所穿遇的地层和附近桩孔施工情况进行认真了解，以便采取相应措施，防止水泥浆液在地下串通。尽量距正在施工的桩孔远一些，如实在躲不开，应暂缓压浆工作。
五、灌浆效果及特点分析
根据结果的质量监督部门、测试桩、单桩承载力大大改善项目。和稳定砾石地层，摇滚风。由于高层建筑有2层地下室开挖高程到7m顶部的桩基础，桩灌浆桩保护层包裹在3～10mm的可见部分，也有一些矿脉延伸水泥，厚度50～150MM，长度为2～3m。因此，在固化过程中产生的灌浆，分裂，铰孔扩大的效果，后注浆工艺，提高能力的目的达成。无聊的成功使用后注浆桩技术，这项新技术的建筑，并取得了良好的效果，其特点具体如下。
1、提高桩端承载力。由于注浆挤压，在扩大的头部的形成和沉碴消除桩及桩承载层的存在有效地结合在一起的桩钻孔的底部填充固结作用，而且由于高压喷射纸浆反向预应力桩能有效地发挥和提高桩端承载力。根据的建筑物桩基检测中心做高应变测试曲线分析，由于桩注浆过程支持层（砾石层）后到风化岩尖阻力，并进一步确认其有效性灌注桩。
2、提高桩侧摩阻力。由于泥浆沿桩锅糖浆扶摇，部分增加了摩擦桩，根据现场开挖，桩桩可见5～15mm厚的水泥浆层的上部。
3、可以消除一些未知的不良地质现象，对持续改善桩。在施工中，注浆桩注浆量大于设计能力1.5t，部分浆堆积大于2.5t，个别堆起来9T。根据顶部的桩基础开挖高程（-7M左右）时发现，脊髓静脉灌浆材料存在，范围从50～50mm厚的，不规则的，这表明后注浆技术可以消除不利的地质剖面的影响。
六、结束语
在施工传统的钻孔灌注桩施工过程中存在孔底沉渣、桩侧泥皮等弊端，这样在一定程度上影响了桩基的功能。采用后压浆施工工艺能有效的避免上述问题的产生，提高了桩基的施工质量，促进桩基施工工艺的发展。
参考文献：
[1]陈友德.钻孔灌注桩桩底后压浆施工技术[J].建筑技术开发，2010
[2]李向东.后压浆钻孔灌注桩单桩竖向承载力特性研究[J].岩石力学与工程学报，2011
[3]施路毅.房屋建筑施工中预应力施工技术的应用分析[J].门窗，2012