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摘要：本文通过山东汇通胶带密炼车间工程高支模施工实例，阐述了扣件式钢管高大模板支撑体系设计方案、材料选用、构造措施、混凝土振捣、施工监测及模板拆除方面的要求，通过该工程实践的检验，说明了按该方案实施的高大模板支撑体系安全、可靠，为同类高支模工程的实施提供了借鉴。
关键词：高大模板支撑系统；扣件钢管脚手架；施工技术
1 工程概况及特点
山东鸿顺集团有限公司施工的山东汇通胶带密炼车间，建筑面积为：10099.4㎡，框架结构，桩基础，建筑层数为四层。其中抗震设防烈度为6度，框架抗震等级三级，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级。该工程建筑高度为27.9米，其中一、二层层高为7.8米，三、四层层高为6米，跨度最大的梁为12米，截面尺寸为400×1200mm，此跨高度为16.6m，模板支撑属高跨大型模板支撑类型，严格按照要求编制专项施工方案并组织专家论证。由于本工程为山东汇通胶带有限公司主要生产车间，内部大型设备较多，在使用功能上对高大空间的要求使得本工程高支模具有跨度大、高度大、范围广、洞口多、梁截面形状复杂、荷载超限等特点，根据建质【2009】87号文规定，属于“高度、跨度、荷载超限”的模板工程，施工难度较大。
2高大模板支撑方案
因该工程属于高支模支撑系统，施工难度较大，施工前严格按照要求编制了模板支撑系统专项施工方案，采用品茗计算软件对不同截面、不同高度的梁、板、柱进行了计算，从而保证了高大模板施工方案的可行性。模板支撑高度达到16.6米，高大模板专项施工方案必须进行专家论证，施工单位对编制出的施工方案组织了专家进行论证，经专家论证施工方案经济可行，可以指导施工。
2.1主梁模板支撑
对于400mm×1200mm跨度的主梁，梁底立杆采用3φ48×3.0@400mm的钢管，步距为1000mm，梁底主楞采用3根80mm×100mm木方；梁测模横向主楞（平行跨度方向）采用4跟80mm×100mm方木，次楞采用80mm×60mm@350木方，布设两排M14穿墙螺栓固定，间距为500mm。
2.2 次梁模板支撑
对于300mm×600mm、300mm×800mm的次梁，梁两侧立柱间距为1200mm，梁底立杆间距为900mm，采用1φ48×3.0@300的钢管，步距为1500mm。梁底主楞采用3根80mm×100mm的木方通长设置，次楞采用60mm×80mm@300的木方；梁侧模水平向（严跨度方向）主楞采用80mm×100mm木方通长设置，次楞垂直跨度方向竖向设置，采用2φ48X3.0@450的双钢管，在中间设一排M14穿墙螺栓固定，间距为450mm。
2.3板模板支撑系统
对于楼板立杆采用纵横间距均为900mm，步距为1200mm，主楞为2φ48X3.0的双钢管，次楞为80mm×100mm@450的木方，并使用符合要求的可调支托。
2.4框架柱模板支撑系统
对于截面为600mmX900mm的柱子，浇筑高度为8.80米，柱长边均布5根80mm×100mm的木方，柱短边均布4根80mm×100mm的木方，以增强其刚度。并采用2φ48X3.0钢管柱箍加固，柱长边方向设置间距为500mm的 对拉螺栓4道，柱短边方向设置间距为500mm的对拉螺栓3道。
本工程板、梁、柱高支模采用16mm胶合板。为增强模板及支撑体系的整体刚度和稳定性，每隔四排支架立杆由底至上设置一道纵向剪刀撑，每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，同时整个支架系统与已浇好的框架柱有效连接。
3 高大模板支撑体系的搭设
3.1 材料的选择
钢管的选择包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑等，钢管采用外径为φ48mm，壁厚3.5mm（经实际检测钢管壁厚不匀，按3.0mm计算）。扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附近等，扣件及其附件符合现行国家标准，扣件与钢管的贴合面必须严紧，保证钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位能够灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm,扣件表面进行防锈处理。对进场的顶托进行逐个检查，存在螺杆滑丝现象的一律不使用。木方规格80mm×100mm,进场尺寸不小于75mm×95mm，不使用有腐朽、霉变、虫蛀、拆裂、枯节的木材。对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，选样做破坏性力学实验，确定满足使用承载力的要求。
3.2 高支模构造及施工要求
3.2.1构造要求
竖向模板支架立杆底部设置底座及垫板，垫板采用规格150mm×150mm×15mm钢板和钢管套管焊接组成。扣件式立桿接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。在立杆底距离地面200mm高处，沿纵横向水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。在架体外侧周围设由下至上的竖向连接式剪刀撑，中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连接剪刀撑，其宽度控制在5m左右，并在剪刀撑部位的顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角控制在50°。
3.2.2施工要求
高支模施工方案必须经过专家论证，并经施工单位、监理单位、建设单位审批后执行。方案若需修改，则应重新履行审批程序，并进行专家论证，严禁擅自修改搭设方案。施工前进行技术安全交底、对构配件进行验收、清除搭设场地杂物、平整搭设场地、并使排水畅通。明确支模施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。支模分段或整体搭设安全完毕，经技术、安全负责人和监理单位综合验收合格后，方能进行钢筋安装。操作人员必须全部持证上岗，进场前进行新入场三级安全教育并经常进行安全教育。施工中佩戴安全帽、系设安全带、穿防滑鞋，夜间施工时必须保证有充分的灯光照明。
4 混凝土浇捣
混凝土采用商品混凝土，泵送施工。混凝土的浇筑顺序及浇筑速度直接影响到模板及支架体系的受力情况，合理安排混凝土浇筑的顺序及速度是保证支架体系安全的一个重要环节。浇筑时，从梁中间向四周浇捣，以防高支模受力不均匀，发生坍塌事故。对梁高度大于1000mm时分层浇筑，第一次浇筑到次梁底，第二次来回浇筑上部梁的混凝土，与楼板一次浇完；梁板浇筑连续进行，间歇时，在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑衔接。柱子应先浇捣，当柱子混凝土达到一定强度后，梁、板支模架与柱子应拉结牢靠后，才能浇捣梁、板混凝土；柱子分段浇筑，浇筑前先将模板底部与地面混凝土之间用密封条贴牢，下口用砂浆封堵，防止漏浆。
5 结束语
本高支模方案在实施前组织了专家进行论证审查，优于方案设计正确、规范施工、构造措施合理及监测措施得当，得到专家组的一致认可和通过，实施过程中模板及支架均未发生任何变形和
安全问题，取得了良好的效果。该工程高支模的成功实施，为同类结构工程的实施提供了很好的借鉴。
参考文献
[1]中华人民共和国住房和城乡建设部建质【2009】87号文，关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知,2009
[2]中华人民共和国住房和城乡建设部《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 北京：中国建筑工业出版社,2011
[3]孙卫星《某体育教学楼高大模板支撑体系施工方案分析》建筑安全，成都：建筑安全杂志社出版，2011
关键词：高大模板支撑系统；扣件钢管脚手架；施工技术
1 工程概况及特点
山东鸿顺集团有限公司施工的山东汇通胶带密炼车间，建筑面积为：10099.4㎡，框架结构，桩基础，建筑层数为四层。其中抗震设防烈度为6度，框架抗震等级三级，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级。该工程建筑高度为27.9米，其中一、二层层高为7.8米，三、四层层高为6米，跨度最大的梁为12米，截面尺寸为400×1200mm，此跨高度为16.6m，模板支撑属高跨大型模板支撑类型，严格按照要求编制专项施工方案并组织专家论证。由于本工程为山东汇通胶带有限公司主要生产车间，内部大型设备较多，在使用功能上对高大空间的要求使得本工程高支模具有跨度大、高度大、范围广、洞口多、梁截面形状复杂、荷载超限等特点，根据建质【2009】87号文规定，属于“高度、跨度、荷载超限”的模板工程，施工难度较大。
2高大模板支撑方案
因该工程属于高支模支撑系统，施工难度较大，施工前严格按照要求编制了模板支撑系统专项施工方案，采用品茗计算软件对不同截面、不同高度的梁、板、柱进行了计算，从而保证了高大模板施工方案的可行性。模板支撑高度达到16.6米，高大模板专项施工方案必须进行专家论证，施工单位对编制出的施工方案组织了专家进行论证，经专家论证施工方案经济可行，可以指导施工。
2.1主梁模板支撑
对于400mm×1200mm跨度的主梁，梁底立杆采用3φ48×3.0@400mm的钢管，步距为1000mm，梁底主楞采用3根80mm×100mm木方；梁测模横向主楞（平行跨度方向）采用4跟80mm×100mm方木，次楞采用80mm×60mm@350木方，布设两排M14穿墙螺栓固定，间距为500mm。
2.2 次梁模板支撑
对于300mm×600mm、300mm×800mm的次梁，梁两侧立柱间距为1200mm，梁底立杆间距为900mm，采用1φ48×3.0@300的钢管，步距为1500mm。梁底主楞采用3根80mm×100mm的木方通长设置，次楞采用60mm×80mm@300的木方；梁侧模水平向（严跨度方向）主楞采用80mm×100mm木方通长设置，次楞垂直跨度方向竖向设置，采用2φ48X3.0@450的双钢管，在中间设一排M14穿墙螺栓固定，间距为450mm。
2.3板模板支撑系统
对于楼板立杆采用纵横间距均为900mm，步距为1200mm，主楞为2φ48X3.0的双钢管，次楞为80mm×100mm@450的木方，并使用符合要求的可调支托。
2.4框架柱模板支撑系统
对于截面为600mmX900mm的柱子，浇筑高度为8.80米，柱长边均布5根80mm×100mm的木方，柱短边均布4根80mm×100mm的木方，以增强其刚度。并采用2φ48X3.0钢管柱箍加固，柱长边方向设置间距为500mm的 对拉螺栓4道，柱短边方向设置间距为500mm的对拉螺栓3道。
本工程板、梁、柱高支模采用16mm胶合板。为增强模板及支撑体系的整体刚度和稳定性，每隔四排支架立杆由底至上设置一道纵向剪刀撑，每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，同时整个支架系统与已浇好的框架柱有效连接。
3 高大模板支撑体系的搭设
3.1 材料的选择
钢管的选择包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑等，钢管采用外径为φ48mm，壁厚3.5mm（经实际检测钢管壁厚不匀，按3.0mm计算）。扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附近等，扣件及其附件符合现行国家标准，扣件与钢管的贴合面必须严紧，保证钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位能够灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm,扣件表面进行防锈处理。对进场的顶托进行逐个检查，存在螺杆滑丝现象的一律不使用。木方规格80mm×100mm,进场尺寸不小于75mm×95mm，不使用有腐朽、霉变、虫蛀、拆裂、枯节的木材。对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，选样做破坏性力学实验，确定满足使用承载力的要求。
3.2 高支模构造及施工要求
3.2.1构造要求
竖向模板支架立杆底部设置底座及垫板，垫板采用规格150mm×150mm×15mm钢板和钢管套管焊接组成。扣件式立桿接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。在立杆底距离地面200mm高处，沿纵横向水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。在架体外侧周围设由下至上的竖向连接式剪刀撑，中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连接剪刀撑，其宽度控制在5m左右，并在剪刀撑部位的顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角控制在50°。
3.2.2施工要求
高支模施工方案必须经过专家论证，并经施工单位、监理单位、建设单位审批后执行。方案若需修改，则应重新履行审批程序，并进行专家论证，严禁擅自修改搭设方案。施工前进行技术安全交底、对构配件进行验收、清除搭设场地杂物、平整搭设场地、并使排水畅通。明确支模施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。支模分段或整体搭设安全完毕，经技术、安全负责人和监理单位综合验收合格后，方能进行钢筋安装。操作人员必须全部持证上岗，进场前进行新入场三级安全教育并经常进行安全教育。施工中佩戴安全帽、系设安全带、穿防滑鞋，夜间施工时必须保证有充分的灯光照明。
4 混凝土浇捣
混凝土采用商品混凝土，泵送施工。混凝土的浇筑顺序及浇筑速度直接影响到模板及支架体系的受力情况，合理安排混凝土浇筑的顺序及速度是保证支架体系安全的一个重要环节。浇筑时，从梁中间向四周浇捣，以防高支模受力不均匀，发生坍塌事故。对梁高度大于1000mm时分层浇筑，第一次浇筑到次梁底，第二次来回浇筑上部梁的混凝土，与楼板一次浇完；梁板浇筑连续进行，间歇时，在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑衔接。柱子应先浇捣，当柱子混凝土达到一定强度后，梁、板支模架与柱子应拉结牢靠后，才能浇捣梁、板混凝土；柱子分段浇筑，浇筑前先将模板底部与地面混凝土之间用密封条贴牢，下口用砂浆封堵，防止漏浆。
5 结束语
本高支模方案在实施前组织了专家进行论证审查，优于方案设计正确、规范施工、构造措施合理及监测措施得当，得到专家组的一致认可和通过，实施过程中模板及支架均未发生任何变形和
安全问题，取得了良好的效果。该工程高支模的成功实施，为同类结构工程的实施提供了很好的借鉴。
参考文献
[1]中华人民共和国住房和城乡建设部建质【2009】87号文，关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知,2009
[2]中华人民共和国住房和城乡建设部《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 北京：中国建筑工业出版社,2011
[3]孙卫星《某体育教学楼高大模板支撑体系施工方案分析》建筑安全，成都：建筑安全杂志社出版，2011