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摘要：詹姆斯是向北美企业提供创造精益飞跃咨询意见的顾问。他于1997年在美国创建了精益企业研究所，他和丹尼尔？T？琼斯合著的《精益思想》一书，书中阐述了他们研究全球精益机构的结论，及如何成功的实现精益。
书中共分四部分，第一部分，阐明了一些简单而有效的原理，用于任何行业在任何商业条件下创造持久的价值；第二部分，说明了如何应用这些原理，包括应用步骤和从大企业到小企业的应用实例。第三部分说明如何通过关注各种产品整个价值流，创建真正的精益企业，即在尽可能减少时间、成本和出错的同时，使为顾客创造的价值达到最佳状态。第四部分，讲述了精益思想的发展。
关键词：精益生产；供电；企业；应用
通过阅读该书，结合供电企业的业务特点，加入笔者的理解，如何将精益思想与供电企业的业务有机结合起来，是本篇文章试论的重点。首先我们来关注精益生产的各种关键词：
关键词之一：浪费
浪费是专指消耗了资源而不创造价值的一切人类活动，大野耐一对浪费的定义包括：残次品，无需求商品的超量生产，等待进一步处理或消耗的商品库存，不必要的工序，人员的不必要动作和搬运上的浪费；以及工序中的不必要等待等，《精益思想》中将商品和服务不能满足用户的要求这种浪费也加入其中。即八种浪费。
1、残次品：残次品的生产，同样耗费了资源、时间、人力、物力，生产出来的是残次品。残次品可大可小，大到更换设备把关，新建变电站，小到一份文件、或错误的数据统计报告等。如果造成返工，可能造成人员工作量重复，工作处于一种“救火”的状态，疲于应付；还有可能浪费企业的资金成本，带来安全上的隐患。
2、无需求商品的超量生产：无需求，可以考虑在企业外部，也可以考虑在企业内部。在企业外部，包括供电企业对客户做出的一些服务、承诺，而依此服务和承诺做出的相应配置，资源的调动。
3、等待进一步处理或消耗的商品库存：此种浪费，不但会占用企业的流动资金，占用了有价值的空间。这涉及到产业资本与商业资本的矛盾，还涉及到银行资本。作为制造业，产业资本如何将尽快将生产成本收回，将生产价格转嫁到商业资本中，以便再投入到新的一轮资本循环中。目前供电企业是集产业、商业于一身，如何应对金融资本，是值得思考的问题。
4、不必要的工序：不必要的工序，在管理内部发生较多。会造成服务拖延，同时也增加了错误的机会。在供电企业内部，有这样一种现象，例如，“一把手”总是承担着各种各样临时组织的组长，不同部门的人员也会组合到这样的组织中来。可否换一种思路，这些新增的临时组织，是否应写入每个相关工作人员的工作标准中，让标准化真正能指导对应实际的工作状况。
5、人员的不必要动作：即指人员操作上的浪费。浪费包括坐下、寻找、转身、行走、攀爬、选择、弯腰、躺倒等动作的浪费。在电力的日常工作中，最突出的包括寻找、选择。供电企业在操作中，制定了现场作业指导书，从实际操作角度就是规定了必要的动作。某供电公司做的故障抢修项目试点中，在对故障车进行5S的过程中，将各种工具归类，即缩短了寻找这个多余的动作。
6、搬运的浪费：指的是由于材料不必要的搬运导致的浪费而造成延长流程时间和挤占空间或增加了处理过程中损毁的机率。例如：在某项流程中，过程记录卡片或传递工单过多，都有可能会造成“搬运的浪费”，一是工单可能会损毁、遗失，二是过多的工单、卡片的历史保存也会挤占空间。
7、等待：在流程中缺乏流的理念，导致材料、劳动力和管理费用的浪费。例如：如果是制造业，指的就是不需要工人进行生产的空余时间，即工人等待的时间，所以企业要缩短工人要降低成本，就要降低工人等待的时间；无论是制造业还是服务业，精益的理念要降低成本，提高效率，那么在流程的节点规划一定要基于科学的基础上做出。
8：设计的浪费：此种浪费产生于产品设计没有达到客户要求，这将导致丧失商业机会和成本的增加。结合目前电力企业，在设计环节可以应用精益生产的管理部分有很多。举个例子：电力是装备性行业，技术和资金较为密集。如果在设计上存在不足，会长期影响运行效率，再行改造也会造成新的损失；在规划环节，更应本着精益的原则，计算投入产出比，强调规划的科学性、权威性，对于电力的发展、对于地方经济的发展都能起到先导的、核心的作用；而调度及运行管理，同样也可应用精益生产。在解决调度计划安排、可执行的排序的前提下，按供需平衡，提高运行管理乃至整个系统的效率等等。
关键词之二：价值
确定价值非常关键，精益思想的出发点就是价值。价值只能最终用户来确定。如果我们的价值确定失误，则整个精益的努力的方向就会发生错误。在国家电网公司曾经开展的二维对标的工作中，就充分关注了最终用户的需求，即供电可靠率指标。以这个指标为方向，统计分析过程指标中的诸如设备更换、维修、日常巡视工作等工作量，以相对应的设备、人工成本，做出最终的绩效评价。相反，如果我们确定的最终价值是电网的供电能力、电网架构的高科技等，后果可能是不计成本，造成很大的浪费。
关键词之三：价值流
书中说：“价值流是识别企业关键价值交付的价值流程”。这是很抽象的说法。通俗地讲，包括把原材料变为产品或服务并送达客户手中的经历的全部活动。从宏观角度我们可以这样理解，看供电企业的价值流，就要考虑能源、发电、供电、用户这一整套创造和生产出电力这种商品所必须的全部活动。而从微观角度，考虑一个流程的价值，就要考虑流程的背景、来源、中间环节、和最终交付的对象的需求。在价值流中包括了增值的活动和不增值的活动，通过在价值流中找出哪些是增值的活动，哪些是可以立即去掉的不增值活动，哪些是不能去掉，但可以优化的活动，区别对待，从而使创造价值的各项活动能顺畅的流动起来。
关键词之四：流
精益生產要使价值流程保持有效的流动，即产品生产、信息和服务的各个阶段没有任何中断。这里存在一个意识，即我们认同“职能”和“部门”。在这一环节，意即传统的批量生产已经被我们所认可。而精益生产不同，精益生产则是要我们以流程为先导，突破职能与部门的界限。
关键词之五：拉动
精益生产以客户的需求来拉动价值流程，进行生产或提供服务。未来供电企业的营利模式也可有创新，可以设想出种种经营方法，比如直接把经营权交给专业的营销公司，由营销公司做出多种销售方案，提供各种跟电有关的周边产品的丰富多样的服务等。这些都从某种角度暗合了精益的拉动原则。即顾客的需求拉动来决定我们供电企业的服务，服务的类型、服务的质量。
关键词之六：尽善尽美
精益生产追求完美，不断的对价值流程进行优化完善，是一个持续改进的过程。在《精益思想》中，将尽善尽美概括为“我们期望看到读者现在看到了精确定义价值、识别出具体产品价值流的每一步骤的必要，然后引进流动，再让最终用户从其源头拉动价。然后，除非你把最后的原则牢记在心，精益思想的大部分潜力是无法实现的”，由此可见，尽善尽美，等同于质量管理中的循环前进，阶梯上升。精益思想可以在组织活动的循环中，不断的进行挖潜，日臻完美。尽善尽美，它是前面几个原则的升华，而它本身代表着，任何活动的发展蓝图都不可能是百分百完美的，但是我们则可以沿着精益思想不断的进步。
《精益思想》和大野耐一的《丰田生产方式》和《大野耐一的现场管理》等书，其实表达的精益生产的精髓，是要将普通的职工与企业的高层的利益联系在一起，是一种整合，并不是职工只想着私人利益，而不顾或者损害企业的利益。而当职工都把自己当成企业的主人，发现各种各样的弊病，并积极的减少浪费，去掉不增值的活动，这个企业才真正具备了活力。想到我们有些人比较僵化的思想：直接领导让我干什么，我就干什么。不让我干的事，我多一件都不干。这种刻板的缺乏主动性的工作，对自己无益，对企业也无益。丰田的精益生产方式，最终达到的目的就是于全体职工在面临工作、面临流程的时候并不刻板、僵化，都能提出大量的有效的改进建议，企业才能日新月异的进步。
书中共分四部分，第一部分，阐明了一些简单而有效的原理，用于任何行业在任何商业条件下创造持久的价值；第二部分，说明了如何应用这些原理，包括应用步骤和从大企业到小企业的应用实例。第三部分说明如何通过关注各种产品整个价值流，创建真正的精益企业，即在尽可能减少时间、成本和出错的同时，使为顾客创造的价值达到最佳状态。第四部分，讲述了精益思想的发展。
关键词：精益生产；供电；企业；应用
通过阅读该书，结合供电企业的业务特点，加入笔者的理解，如何将精益思想与供电企业的业务有机结合起来，是本篇文章试论的重点。首先我们来关注精益生产的各种关键词：
关键词之一：浪费
浪费是专指消耗了资源而不创造价值的一切人类活动，大野耐一对浪费的定义包括：残次品，无需求商品的超量生产，等待进一步处理或消耗的商品库存，不必要的工序，人员的不必要动作和搬运上的浪费；以及工序中的不必要等待等，《精益思想》中将商品和服务不能满足用户的要求这种浪费也加入其中。即八种浪费。
1、残次品：残次品的生产，同样耗费了资源、时间、人力、物力，生产出来的是残次品。残次品可大可小，大到更换设备把关，新建变电站，小到一份文件、或错误的数据统计报告等。如果造成返工，可能造成人员工作量重复，工作处于一种“救火”的状态，疲于应付；还有可能浪费企业的资金成本，带来安全上的隐患。
2、无需求商品的超量生产：无需求，可以考虑在企业外部，也可以考虑在企业内部。在企业外部，包括供电企业对客户做出的一些服务、承诺，而依此服务和承诺做出的相应配置，资源的调动。
3、等待进一步处理或消耗的商品库存：此种浪费，不但会占用企业的流动资金，占用了有价值的空间。这涉及到产业资本与商业资本的矛盾，还涉及到银行资本。作为制造业，产业资本如何将尽快将生产成本收回，将生产价格转嫁到商业资本中，以便再投入到新的一轮资本循环中。目前供电企业是集产业、商业于一身，如何应对金融资本，是值得思考的问题。
4、不必要的工序：不必要的工序，在管理内部发生较多。会造成服务拖延，同时也增加了错误的机会。在供电企业内部，有这样一种现象，例如，“一把手”总是承担着各种各样临时组织的组长，不同部门的人员也会组合到这样的组织中来。可否换一种思路，这些新增的临时组织，是否应写入每个相关工作人员的工作标准中，让标准化真正能指导对应实际的工作状况。
5、人员的不必要动作：即指人员操作上的浪费。浪费包括坐下、寻找、转身、行走、攀爬、选择、弯腰、躺倒等动作的浪费。在电力的日常工作中，最突出的包括寻找、选择。供电企业在操作中，制定了现场作业指导书，从实际操作角度就是规定了必要的动作。某供电公司做的故障抢修项目试点中，在对故障车进行5S的过程中，将各种工具归类，即缩短了寻找这个多余的动作。
6、搬运的浪费：指的是由于材料不必要的搬运导致的浪费而造成延长流程时间和挤占空间或增加了处理过程中损毁的机率。例如：在某项流程中，过程记录卡片或传递工单过多，都有可能会造成“搬运的浪费”，一是工单可能会损毁、遗失，二是过多的工单、卡片的历史保存也会挤占空间。
7、等待：在流程中缺乏流的理念，导致材料、劳动力和管理费用的浪费。例如：如果是制造业，指的就是不需要工人进行生产的空余时间，即工人等待的时间，所以企业要缩短工人要降低成本，就要降低工人等待的时间；无论是制造业还是服务业，精益的理念要降低成本，提高效率，那么在流程的节点规划一定要基于科学的基础上做出。
8：设计的浪费：此种浪费产生于产品设计没有达到客户要求，这将导致丧失商业机会和成本的增加。结合目前电力企业，在设计环节可以应用精益生产的管理部分有很多。举个例子：电力是装备性行业，技术和资金较为密集。如果在设计上存在不足，会长期影响运行效率，再行改造也会造成新的损失；在规划环节，更应本着精益的原则，计算投入产出比，强调规划的科学性、权威性，对于电力的发展、对于地方经济的发展都能起到先导的、核心的作用；而调度及运行管理，同样也可应用精益生产。在解决调度计划安排、可执行的排序的前提下，按供需平衡，提高运行管理乃至整个系统的效率等等。
关键词之二：价值
确定价值非常关键，精益思想的出发点就是价值。价值只能最终用户来确定。如果我们的价值确定失误，则整个精益的努力的方向就会发生错误。在国家电网公司曾经开展的二维对标的工作中，就充分关注了最终用户的需求，即供电可靠率指标。以这个指标为方向，统计分析过程指标中的诸如设备更换、维修、日常巡视工作等工作量，以相对应的设备、人工成本，做出最终的绩效评价。相反，如果我们确定的最终价值是电网的供电能力、电网架构的高科技等，后果可能是不计成本，造成很大的浪费。
关键词之三：价值流
书中说：“价值流是识别企业关键价值交付的价值流程”。这是很抽象的说法。通俗地讲，包括把原材料变为产品或服务并送达客户手中的经历的全部活动。从宏观角度我们可以这样理解，看供电企业的价值流，就要考虑能源、发电、供电、用户这一整套创造和生产出电力这种商品所必须的全部活动。而从微观角度，考虑一个流程的价值，就要考虑流程的背景、来源、中间环节、和最终交付的对象的需求。在价值流中包括了增值的活动和不增值的活动，通过在价值流中找出哪些是增值的活动，哪些是可以立即去掉的不增值活动，哪些是不能去掉，但可以优化的活动，区别对待，从而使创造价值的各项活动能顺畅的流动起来。
关键词之四：流
精益生產要使价值流程保持有效的流动，即产品生产、信息和服务的各个阶段没有任何中断。这里存在一个意识，即我们认同“职能”和“部门”。在这一环节，意即传统的批量生产已经被我们所认可。而精益生产不同，精益生产则是要我们以流程为先导，突破职能与部门的界限。
关键词之五：拉动
精益生产以客户的需求来拉动价值流程，进行生产或提供服务。未来供电企业的营利模式也可有创新，可以设想出种种经营方法，比如直接把经营权交给专业的营销公司，由营销公司做出多种销售方案，提供各种跟电有关的周边产品的丰富多样的服务等。这些都从某种角度暗合了精益的拉动原则。即顾客的需求拉动来决定我们供电企业的服务，服务的类型、服务的质量。
关键词之六：尽善尽美
精益生产追求完美，不断的对价值流程进行优化完善，是一个持续改进的过程。在《精益思想》中，将尽善尽美概括为“我们期望看到读者现在看到了精确定义价值、识别出具体产品价值流的每一步骤的必要，然后引进流动，再让最终用户从其源头拉动价。然后，除非你把最后的原则牢记在心，精益思想的大部分潜力是无法实现的”，由此可见，尽善尽美，等同于质量管理中的循环前进，阶梯上升。精益思想可以在组织活动的循环中，不断的进行挖潜，日臻完美。尽善尽美，它是前面几个原则的升华，而它本身代表着，任何活动的发展蓝图都不可能是百分百完美的，但是我们则可以沿着精益思想不断的进步。
《精益思想》和大野耐一的《丰田生产方式》和《大野耐一的现场管理》等书，其实表达的精益生产的精髓，是要将普通的职工与企业的高层的利益联系在一起，是一种整合，并不是职工只想着私人利益，而不顾或者损害企业的利益。而当职工都把自己当成企业的主人，发现各种各样的弊病，并积极的减少浪费，去掉不增值的活动，这个企业才真正具备了活力。想到我们有些人比较僵化的思想：直接领导让我干什么，我就干什么。不让我干的事，我多一件都不干。这种刻板的缺乏主动性的工作，对自己无益，对企业也无益。丰田的精益生产方式，最终达到的目的就是于全体职工在面临工作、面临流程的时候并不刻板、僵化，都能提出大量的有效的改进建议，企业才能日新月异的进步。