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[摘要]卷烟生产中，工艺是关键，设备是保障，质量是核心，没有设备的正常运行，也就没有优质高效的生产保证。生产设备在运行过程中出现故障是不可避免的，故障一旦出现，在不同程度上就会影响到产品的产量和质量。因此，在生产过程中应尽量的减少故障发生的次数，而在故障发生后应尽快找出故障的原因，来采取相应的措施进行排除。故障的发生与环境因素、人员的操作水平、设备的设计缺陷或原材料的缺陷等因素有关。作为设备的维修人员，当故障发生后，应根据故障现象迅速查出故障原因，采取相应的排除方法，快速恢复设备生产，降低设备故障停机率。
[关键词]卷烟生产；设备维修方法；原因分析
中图分类号:TG502.35 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2013)28-0116-02
前言：
在卷烟生产加工过程中，切丝就是将烟片或烟梗切割成符合工艺［1］要求的叶丝或梗丝，以满足后续工序的生产要求，制丝生产是提高卷烟内在质量，增加生产效益的瓶颈环节，制丝生产设备则是实现满足烟丝质量要求的关键，而切丝（梗）机［2］是关键设备之一，它的性能好坏、运行状况是否平稳将直接影响到制丝质量和卷烟内在质量。
切丝机和切梗丝机是制丝生产线上的关键设备之一。它的基本功能是将工艺处理后的叶片或梗烟切割成符合工艺要求的叶丝和梗丝。最基本的两项技术指标是切丝宽度和切丝能力。这些技术指标和基本功能不仅与切丝机和切梗丝机本身的结构有关，还与日常维修保养质量有着密切关系。所以，维修人员的技术水平是维修质量关键中的关键。一般来说，查找设备的故障，首先必须对设备的结构、性能、原理有较深的了解［3］，这样在分析排除故障时才具有针对性（故障的判断和确认非常关键，在很大程度上可节约维修时间，提高设备的有效作业率和完好率，降低设备维修费用，使切丝质量得到可靠保障）。
一、切丝机一般常见的故障
SQ315、SQ316切丝（梗）机［4］，具有整体结构紧凑、机械传动复杂、电气控制先进、安全保护功能完善等特点。在生产使用过程中发现该机型故障较为频繁，导致料头、料尾数量增加，切丝质量下降，同时维修工作量增大，影响制丝生产的连续性，也给备用机的轮保工作造成影响。通过查阅设备运行记录发现，一般常见的造成设备停机故障有：
1、切丝机在生产过程中压刀板夹丝，造成打刀，损坏刀门。
2、送料排链出现拉断现象，。
3、砂轮往复机构齿形带断裂。
4、切丝机防尘钢带挤压变形。
5、切丝机进刀传动蜗杆定位轴承卡死。
6、砂轮往复机构滑块拉断。
7、切丝机进刀丝杆蜗轮定位滚针轴承卡死。
8、切丝机胶木齿轮断齿。
9、在正常运行过程中无进刀现象。
二、切丝机一般故障的维修方式
一台机械设备，一个机械系统，不管其原理如何先进，功能如和全面，若故障频繁，可靠度不够，不能在规定时间内可靠的完成工作。那么，它的使用价值就低，经济效果就差。
维修的目的：在于保证机械设备运转的可靠性，即保证使用价值的可靠性，另外要使维修费用降到最低。维修工作不仅是一项经常性工作，也是一项技术性工作，实施合理的维修管理有利于安排人力、物力和财力，及早做好维修前的准备工作，适当的进行维修，满足生产工艺需要，提高机械设备的可靠性和使用寿命，缩短维修停歇时间，减少维修费用和停机损失。所以，维修方式的选择是很重要的。
機械设备的维修方式是指对设备维修时机的控制。维修时机的选择应从故障发生的安全性、经济性考虑，由于机械设备一般都是断续运行，安全性不突出。所以，选定维修方式一般侧重于经济性。
2.1、事后维修
事后维修方式是在实际生产过程中，我们所使用的最后手段（针对某一故障，如突发性故障和较复杂、用时较长的故障）。事后维修又称故障维修、损坏维修，它不控制维修时期，而是当机械设备发生故障或损坏，造成停机之后才进行的维修。事后维修是一种落后的维修方式，但也是常见的一种维修方式，它不仅丧失了许多工作时间，生产计划也被打乱，修理时间长短，修理内容及安排等问题都带来很大的随机性，我们通常把它作为最后的手段来使用。
比如：切丝机在生产过程中产生打刀现象，损坏刀门系统。引起这样的原因大多是偶然性的，是不可避免的（它是由于进入切丝机内部物料中夹带硬质杂物所引起的）。砂轮往复滑块拉断、切丝机进刀机构蜗轮蜗杆定位轴承卡死等，以上所列举的故障现象大多是事后维修，对于这种情况我们多采用抢修。通过经验总结，解决的最有效办法就是针对各种突发性故障做好准备工作，那就是备用零件的准备（零配件应事先装配调试后拆下备用）。
2.2、预防性维修
预防性维修以机件的磨损规律为基础，以磨损曲线［3］中的第三阶段起点作为维修的时间界限，根据量变的发展规律把故障隐患消失在萌芽状态，防患于未然。通过对故障的预防，把维修工作做在故障发生之前，使机械设备经常处于良好的技术状态。
比如在生产过程中切丝机无进刀现象，出现故障的原因之一：刀辊主轴传动蜗轮副磨损所造成的（它的工作原理是刀辊电机驱动刀辊主轴和刀辊旋转，安装在刀辊主轴上的传动蜗轮同时旋转。此时，安装在刀辊支架上的蜗杆与蜗轮产生相对转动，涡轮轴带动进刀机构进刀），这一故障我们结合定期维修，在保养过程中，提前预防性的进行更换，避免生产过程中因此而造成的故障停机。
做好预防性维修应具备以下条件：
（1）通过统计、测定、试验研究、确定设备部件总成，主要零部件的维修周期，合理的划分修理类别。
（2）定期相应的维修技术标准。
（3）具备按职能分工，合理的布局修理场所。
2.3、定期维修
定期维修又称计划维修，时间控制预防维修，它以使用时间为维修期限，是要使用到预先规定的时间，不管其设备性能如何，都要进行规定的维修工作，防止引起突发性设备故障成了定期维修的目的，它不仅可减少维修工作量也可减少机械设备的故障停机时间。
比如：送料输送铜排链的更换，刀辊主传动轴上的键更换，蜗轮蜗杆定位轴承的保养和更换，以及防尘钢带的更换和切丝机上下铜排链辊轮轴承的交换等。
定期维修的依据是机件的磨损规律，关键是准确地掌握机件的维修时机，定期维修适用于：
（1）故障带有明显的时间周期性，故障特征随时间变化，主要故障模式是磨损要有一定的规律。
（2）在使用期限内机件出现预期的耗损故障，根据磨损规律测出即将发生故障的时间。
（3）对一些重要部件或很难检查和判断技术状况时，定期维修则是最主要的方式。
如：上下铜排链辊轮轴承一旦锈蚀卡死，则铜排链在运行过程中负荷加重，可引起一连串的故障出现（保险销的繁频断裂，或传动链条的断裂，铜排链的断裂。铜排链出现顶撞上下刀门座，使之移位，出现打刀现象，损坏刀门系统，也可能损坏刀辊组件，引起意想不到的机械事故，损坏整台设备）。
再者切丝机进刀机构蜗轮、蜗杆定位轴承因生产中所产生的水汽和杂物、以及在日常设备清擦保养过程中用水清擦刀辊致使污水经压刀板和刀片之间的缝隙进入刀辊体内部，由于设备两端滚针轴承不易润滑保养，导致某一滚针轴承锈蚀卡死，那么进刀机构负载加大，最终引起胶木齿轮断齿刀片不能正常进给，从而引起进刀机构不能正常工作，影响切丝质量等等。
所以，定期维修和定期检查保养是非常重要的，也是避免突发性故障的最好方法。
2.4、机会维修
[关键词]卷烟生产；设备维修方法；原因分析
中图分类号:TG502.35 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2013)28-0116-02
前言：
在卷烟生产加工过程中，切丝就是将烟片或烟梗切割成符合工艺［1］要求的叶丝或梗丝，以满足后续工序的生产要求，制丝生产是提高卷烟内在质量，增加生产效益的瓶颈环节，制丝生产设备则是实现满足烟丝质量要求的关键，而切丝（梗）机［2］是关键设备之一，它的性能好坏、运行状况是否平稳将直接影响到制丝质量和卷烟内在质量。
切丝机和切梗丝机是制丝生产线上的关键设备之一。它的基本功能是将工艺处理后的叶片或梗烟切割成符合工艺要求的叶丝和梗丝。最基本的两项技术指标是切丝宽度和切丝能力。这些技术指标和基本功能不仅与切丝机和切梗丝机本身的结构有关，还与日常维修保养质量有着密切关系。所以，维修人员的技术水平是维修质量关键中的关键。一般来说，查找设备的故障，首先必须对设备的结构、性能、原理有较深的了解［3］，这样在分析排除故障时才具有针对性（故障的判断和确认非常关键，在很大程度上可节约维修时间，提高设备的有效作业率和完好率，降低设备维修费用，使切丝质量得到可靠保障）。
一、切丝机一般常见的故障
SQ315、SQ316切丝（梗）机［4］，具有整体结构紧凑、机械传动复杂、电气控制先进、安全保护功能完善等特点。在生产使用过程中发现该机型故障较为频繁，导致料头、料尾数量增加，切丝质量下降，同时维修工作量增大，影响制丝生产的连续性，也给备用机的轮保工作造成影响。通过查阅设备运行记录发现，一般常见的造成设备停机故障有：
1、切丝机在生产过程中压刀板夹丝，造成打刀，损坏刀门。
2、送料排链出现拉断现象，。
3、砂轮往复机构齿形带断裂。
4、切丝机防尘钢带挤压变形。
5、切丝机进刀传动蜗杆定位轴承卡死。
6、砂轮往复机构滑块拉断。
7、切丝机进刀丝杆蜗轮定位滚针轴承卡死。
8、切丝机胶木齿轮断齿。
9、在正常运行过程中无进刀现象。
二、切丝机一般故障的维修方式
一台机械设备，一个机械系统，不管其原理如何先进，功能如和全面，若故障频繁，可靠度不够，不能在规定时间内可靠的完成工作。那么，它的使用价值就低，经济效果就差。
维修的目的：在于保证机械设备运转的可靠性，即保证使用价值的可靠性，另外要使维修费用降到最低。维修工作不仅是一项经常性工作，也是一项技术性工作，实施合理的维修管理有利于安排人力、物力和财力，及早做好维修前的准备工作，适当的进行维修，满足生产工艺需要，提高机械设备的可靠性和使用寿命，缩短维修停歇时间，减少维修费用和停机损失。所以，维修方式的选择是很重要的。
機械设备的维修方式是指对设备维修时机的控制。维修时机的选择应从故障发生的安全性、经济性考虑，由于机械设备一般都是断续运行，安全性不突出。所以，选定维修方式一般侧重于经济性。
2.1、事后维修
事后维修方式是在实际生产过程中，我们所使用的最后手段（针对某一故障，如突发性故障和较复杂、用时较长的故障）。事后维修又称故障维修、损坏维修，它不控制维修时期，而是当机械设备发生故障或损坏，造成停机之后才进行的维修。事后维修是一种落后的维修方式，但也是常见的一种维修方式，它不仅丧失了许多工作时间，生产计划也被打乱，修理时间长短，修理内容及安排等问题都带来很大的随机性，我们通常把它作为最后的手段来使用。
比如：切丝机在生产过程中产生打刀现象，损坏刀门系统。引起这样的原因大多是偶然性的，是不可避免的（它是由于进入切丝机内部物料中夹带硬质杂物所引起的）。砂轮往复滑块拉断、切丝机进刀机构蜗轮蜗杆定位轴承卡死等，以上所列举的故障现象大多是事后维修，对于这种情况我们多采用抢修。通过经验总结，解决的最有效办法就是针对各种突发性故障做好准备工作，那就是备用零件的准备（零配件应事先装配调试后拆下备用）。
2.2、预防性维修
预防性维修以机件的磨损规律为基础，以磨损曲线［3］中的第三阶段起点作为维修的时间界限，根据量变的发展规律把故障隐患消失在萌芽状态，防患于未然。通过对故障的预防，把维修工作做在故障发生之前，使机械设备经常处于良好的技术状态。
比如在生产过程中切丝机无进刀现象，出现故障的原因之一：刀辊主轴传动蜗轮副磨损所造成的（它的工作原理是刀辊电机驱动刀辊主轴和刀辊旋转，安装在刀辊主轴上的传动蜗轮同时旋转。此时，安装在刀辊支架上的蜗杆与蜗轮产生相对转动，涡轮轴带动进刀机构进刀），这一故障我们结合定期维修，在保养过程中，提前预防性的进行更换，避免生产过程中因此而造成的故障停机。
做好预防性维修应具备以下条件：
（1）通过统计、测定、试验研究、确定设备部件总成，主要零部件的维修周期，合理的划分修理类别。
（2）定期相应的维修技术标准。
（3）具备按职能分工，合理的布局修理场所。
2.3、定期维修
定期维修又称计划维修，时间控制预防维修，它以使用时间为维修期限，是要使用到预先规定的时间，不管其设备性能如何，都要进行规定的维修工作，防止引起突发性设备故障成了定期维修的目的，它不仅可减少维修工作量也可减少机械设备的故障停机时间。
比如：送料输送铜排链的更换，刀辊主传动轴上的键更换，蜗轮蜗杆定位轴承的保养和更换，以及防尘钢带的更换和切丝机上下铜排链辊轮轴承的交换等。
定期维修的依据是机件的磨损规律，关键是准确地掌握机件的维修时机，定期维修适用于：
（1）故障带有明显的时间周期性，故障特征随时间变化，主要故障模式是磨损要有一定的规律。
（2）在使用期限内机件出现预期的耗损故障，根据磨损规律测出即将发生故障的时间。
（3）对一些重要部件或很难检查和判断技术状况时，定期维修则是最主要的方式。
如：上下铜排链辊轮轴承一旦锈蚀卡死，则铜排链在运行过程中负荷加重，可引起一连串的故障出现（保险销的繁频断裂，或传动链条的断裂，铜排链的断裂。铜排链出现顶撞上下刀门座，使之移位，出现打刀现象，损坏刀门系统，也可能损坏刀辊组件，引起意想不到的机械事故，损坏整台设备）。
再者切丝机进刀机构蜗轮、蜗杆定位轴承因生产中所产生的水汽和杂物、以及在日常设备清擦保养过程中用水清擦刀辊致使污水经压刀板和刀片之间的缝隙进入刀辊体内部，由于设备两端滚针轴承不易润滑保养，导致某一滚针轴承锈蚀卡死，那么进刀机构负载加大，最终引起胶木齿轮断齿刀片不能正常进给，从而引起进刀机构不能正常工作，影响切丝质量等等。
所以，定期维修和定期检查保养是非常重要的，也是避免突发性故障的最好方法。
2.4、机会维修