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对于所有企业的生产和经营来说，库存都是其中重要的内容。库存常常给企业的决策与经营带来很多难以选择的困惑，众多的企业已经敏锐地意识到，库存不但成为直接影响企业生产经营管理的要素，而且在很大程度上影响到企业核心竞争能力。因此，库存管理对企业活动的顺利进行具有深远的影响。
库存管理 控制 策略
物资管理是企业管理的重要组成部分，如何合理控制好采购、库存与有效利用问题，是企业管理中需要进行研究的课题。企业“库存”是以支持生产为目的而存储的各种物料，库存管理不仅应该确保信息准确，满足生产的需求，还有一项重要任务是控制库存量，加速库存周转，降低库存资金占用，从而降低库存成本，提高企业的经济效益。
一、库存管理存在的问题及原因
①计划准确性低，采购周期长，采购效率不高。多数能源企业对采购需求都是由计划人员依据经验判断，这样制订的需求计划往往准确性和及时性较差；能源企业专用设备多，采购和制造时间长；设备突发故障造成紧急计划增多。上述环节处理不善都可能使采购周期过长，导致企业增加库存以满足生产需要。②脱离生产计划，过量采购，加大库存。物料需求大部分来自于生产计划。因缺乏对设备使用和维护的跟踪管理，使库存管理未能与设备维修计划和设备更新报废相结合，导致不能正确判断订购的合理性；能源企业对采掘设备年度大中修的备件需求计划往往估多不估少，导致备件消耗不完进入库存；使用单位大批集中领料，在实际维修工作结束后剩余的物料不按规定退库，而是存入小仓库，使备品备件无法在集中库合理调剂，加大了重复采购量和库存量。③储备定额管理薄弱或缺失，缺乏有效的库存考核管理手段。绝大多数能源企业的库存管理与设备管理、成本管理、生产管理没有充分结合，未制定合理的储备定额；再者就是库存考核机制不健全，或将物资管理部门列为了主要考核对象，导致生产单位管理人员仅考虑设备出动率和完好率，而忽略了库存超储对企业整体效益的影响。④库存控制职能薄弱或缺失，导致闲置物资增加。库存控制是在采购计划审核过程中，结合储备定额、现有库存量、在途订货量、历史平均消耗量以及采购周期等因素进行合理平衡利库、最终确定订货批量的一种管控措施。缺乏有效的管理手段和科学的平衡利库机制，造成重复采购和过量采购，是引发库存量非正常攀升的主要原因。⑤物资调剂使用力度不足，不能有效处置闲置物资。能源企业的不同生产单位同处于某一个地域，但是相关配件均各自采购、分别储备，导致重复库存。物资调剂使用力度不足，对内部统一调剂、盘活复用和外部协调互用以及相关的结算、抵账等方式方法研究不够，没有致力于深入挖掘各种有效的降库途径，是库存升高的客观原因。⑥信息化管理手段欠缺，人工效率和准确度低。企业的采购和出入库仅靠手工台账和人工操作，根本无法实现库存的综合分析和及时高效管理。目前部分能源企业虽然建立了信息化管理系统，但是历史数据记录不完整，无法科学分析和掌握相关需求信息和需求规律。依靠人工手段预测并编制需求计划，势必使采购计划的准确性大打折扣，造成库存增长。
二、库存管理的改进策略和措施
在集团化集中采购的基础上，推进供应链由采购管理向库存管理延伸，建立企业资源共享的储备管理体系和信息化系统，实行“总量控制、限额采购、以耗定购”的库存管理方针，以采购计划管理为基础，强化库存控制职能，推行“两定一限”库存管理模式，实行“联储共备”，不断提高寄售额度，合理开展库存考核，实现库存的科学管理。①加强采购计划管理，实行计划兑现率考核。打破传统的“一单一签、一事一批”计划管理模式[2]，采取科学的分析手段，对历史采购数据、成本数据结合未来生产建设趋势进行分析研究，提高采购计划的准确性和可操作性；通过维修工单发起需求计划，经权衡当前库存、在途量之后合理制订采购计划；加强对采购计划的有效整合及落实分批到货；实行计划兑现率考核，促进合理采购和按期领用。②实施物资储备定额管理，组织开展库存额考核。推行储备定额、消耗定额和采购资金限额“两定一限”管理。根据企业产量、库存额、成本指标、设备资产投入报废等情况，确定年度消耗定额，据此组织制订企业合理储备定额，确定一定时期内的库存周转率指标。同时要分解储备定额指标，将考核对象从物资管理部门转移到物资使用部门。③强化库存控制职能，改进库存控制方法。设置库存控制专门机构和岗位，对库存控制与采购计划职能集合管理，二者不应分开。始终坚持平衡利库原则，严格需求计划的审核。库存控制方法根据情况可采用ABC物资分类法和经济订货数量法（EOQ）。④统一仓库管理，推行寄售和物资调剂。建设区域性物资“联储共备”仓库，实现同地域不同单位物资共享；加强供应商关系管理，筛选优秀供应商，对容易造成积压的物资开展现场寄售或VMI采购；建立物资调剂渠道，通过鼓励使用单位减值计入成本使用、鼓励供应商回购等方法对积压物资进行有效调剂。⑤加强周转件管理，开展废旧物资回收复用。对修复件以较低价值纳入库存加以统一管理，可有效降低库存；同时，制定废旧物资回收、修复、验收、奖励及再发放等政策和奖励机制，开展并扩大修旧利废范围，减少新购件对库存的占用。⑥建设库存管理系统，提高信息化管理水平。库存管理涉及到物料主数据、数量、仓位、收发存、分拣、盘点、补货等许多方面，信息量非常大。利用信息化技术对库存的相关环节和业务流程进行控制，是企业实现库存管理的有效手段。
总之，管理控制库存是公司一项长期的艰巨任务，需要我们不断地总结经验持续改进，并持之以恒地做下去。我们的经营理念和管理目标，就是要使生产过程不断地与市场变化相适应，并不断创造条件，逐步降低库存在满足订单方面的作用，向“精益”生产的“零库存”理想目标迈进，最终实现完全按照订单模式组织准时生产，使公司效益最大化。
库存管理 控制 策略
物资管理是企业管理的重要组成部分，如何合理控制好采购、库存与有效利用问题，是企业管理中需要进行研究的课题。企业“库存”是以支持生产为目的而存储的各种物料，库存管理不仅应该确保信息准确，满足生产的需求，还有一项重要任务是控制库存量，加速库存周转，降低库存资金占用，从而降低库存成本，提高企业的经济效益。
一、库存管理存在的问题及原因
①计划准确性低，采购周期长，采购效率不高。多数能源企业对采购需求都是由计划人员依据经验判断，这样制订的需求计划往往准确性和及时性较差；能源企业专用设备多，采购和制造时间长；设备突发故障造成紧急计划增多。上述环节处理不善都可能使采购周期过长，导致企业增加库存以满足生产需要。②脱离生产计划，过量采购，加大库存。物料需求大部分来自于生产计划。因缺乏对设备使用和维护的跟踪管理，使库存管理未能与设备维修计划和设备更新报废相结合，导致不能正确判断订购的合理性；能源企业对采掘设备年度大中修的备件需求计划往往估多不估少，导致备件消耗不完进入库存；使用单位大批集中领料，在实际维修工作结束后剩余的物料不按规定退库，而是存入小仓库，使备品备件无法在集中库合理调剂，加大了重复采购量和库存量。③储备定额管理薄弱或缺失，缺乏有效的库存考核管理手段。绝大多数能源企业的库存管理与设备管理、成本管理、生产管理没有充分结合，未制定合理的储备定额；再者就是库存考核机制不健全，或将物资管理部门列为了主要考核对象，导致生产单位管理人员仅考虑设备出动率和完好率，而忽略了库存超储对企业整体效益的影响。④库存控制职能薄弱或缺失，导致闲置物资增加。库存控制是在采购计划审核过程中，结合储备定额、现有库存量、在途订货量、历史平均消耗量以及采购周期等因素进行合理平衡利库、最终确定订货批量的一种管控措施。缺乏有效的管理手段和科学的平衡利库机制，造成重复采购和过量采购，是引发库存量非正常攀升的主要原因。⑤物资调剂使用力度不足，不能有效处置闲置物资。能源企业的不同生产单位同处于某一个地域，但是相关配件均各自采购、分别储备，导致重复库存。物资调剂使用力度不足，对内部统一调剂、盘活复用和外部协调互用以及相关的结算、抵账等方式方法研究不够，没有致力于深入挖掘各种有效的降库途径，是库存升高的客观原因。⑥信息化管理手段欠缺，人工效率和准确度低。企业的采购和出入库仅靠手工台账和人工操作，根本无法实现库存的综合分析和及时高效管理。目前部分能源企业虽然建立了信息化管理系统，但是历史数据记录不完整，无法科学分析和掌握相关需求信息和需求规律。依靠人工手段预测并编制需求计划，势必使采购计划的准确性大打折扣，造成库存增长。
二、库存管理的改进策略和措施
在集团化集中采购的基础上，推进供应链由采购管理向库存管理延伸，建立企业资源共享的储备管理体系和信息化系统，实行“总量控制、限额采购、以耗定购”的库存管理方针，以采购计划管理为基础，强化库存控制职能，推行“两定一限”库存管理模式，实行“联储共备”，不断提高寄售额度，合理开展库存考核，实现库存的科学管理。①加强采购计划管理，实行计划兑现率考核。打破传统的“一单一签、一事一批”计划管理模式[2]，采取科学的分析手段，对历史采购数据、成本数据结合未来生产建设趋势进行分析研究，提高采购计划的准确性和可操作性；通过维修工单发起需求计划，经权衡当前库存、在途量之后合理制订采购计划；加强对采购计划的有效整合及落实分批到货；实行计划兑现率考核，促进合理采购和按期领用。②实施物资储备定额管理，组织开展库存额考核。推行储备定额、消耗定额和采购资金限额“两定一限”管理。根据企业产量、库存额、成本指标、设备资产投入报废等情况，确定年度消耗定额，据此组织制订企业合理储备定额，确定一定时期内的库存周转率指标。同时要分解储备定额指标，将考核对象从物资管理部门转移到物资使用部门。③强化库存控制职能，改进库存控制方法。设置库存控制专门机构和岗位，对库存控制与采购计划职能集合管理，二者不应分开。始终坚持平衡利库原则，严格需求计划的审核。库存控制方法根据情况可采用ABC物资分类法和经济订货数量法（EOQ）。④统一仓库管理，推行寄售和物资调剂。建设区域性物资“联储共备”仓库，实现同地域不同单位物资共享；加强供应商关系管理，筛选优秀供应商，对容易造成积压的物资开展现场寄售或VMI采购；建立物资调剂渠道，通过鼓励使用单位减值计入成本使用、鼓励供应商回购等方法对积压物资进行有效调剂。⑤加强周转件管理，开展废旧物资回收复用。对修复件以较低价值纳入库存加以统一管理，可有效降低库存；同时，制定废旧物资回收、修复、验收、奖励及再发放等政策和奖励机制，开展并扩大修旧利废范围，减少新购件对库存的占用。⑥建设库存管理系统，提高信息化管理水平。库存管理涉及到物料主数据、数量、仓位、收发存、分拣、盘点、补货等许多方面，信息量非常大。利用信息化技术对库存的相关环节和业务流程进行控制，是企业实现库存管理的有效手段。
总之，管理控制库存是公司一项长期的艰巨任务，需要我们不断地总结经验持续改进，并持之以恒地做下去。我们的经营理念和管理目标，就是要使生产过程不断地与市场变化相适应，并不断创造条件，逐步降低库存在满足订单方面的作用，向“精益”生产的“零库存”理想目标迈进，最终实现完全按照订单模式组织准时生产，使公司效益最大化。