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老油气田各气藏均已经进入排水采气阶段，对采气工艺提出更高的要求，必须开展新工艺研究，优化工艺配套，切实服务于气藏开发。在气藏开发过程中，根据各气藏特点，在措施过程中在做好气层保护的同时，要采用了不同类型的排水采气工艺技术。
老油气田 采气工艺 研究 探析
目前，老油气田各气藏均已经进入排水采气阶段，对采气工艺提出更高的要求，必须开展新工艺研究，优化工艺配套。在气藏开发过程中，根据各气藏特点，在措施过程中在做好气层保护的同时，要采用了不同类型的采气工艺技术，并在生产实际中才能见到了增气效果.
一、排水采气工艺技术的应用
一是机抽井小泵深抽排液采气技术。老油气田经过多年的开发，地层能量下降，液面逐渐降低，水量越来越大，随着深度不断加大，会带来井下系统装置可靠性降低，排液量大幅度减少等一系列问题，使采气工艺变得复杂和实施困难。要解决2000m以上的机抽排水井，就必须对现有工艺技术进行改进，使机抽工艺技术更加完善和发展，以适应变化的气田新形势。
主要表现：首先是深抽意味着加深泵挂，油杆柱、油管柱自重加大，造成抽油机负荷增加；同时，杆柱系统承载率增加，抽油杆断脱频繁；对设备及抽油杆自身强度与材质提出更高要求。其次是随着泵挂深度加大，杆柱、油管柱自重加大；要保证杆柱在强度允许条件下工作，必须减小液柱载荷。为此，只能采用较小或小泵径工况匹配，使排液量受到限制。再次是深抽时，抽油杆柱工况条件变差，杆柱系统可靠性降低，如在高循环冲次下工作，对抽油杆使用寿命不利；只有采用较低或低冲次下工作，有效确保抽油杆预期使用寿命。
深抽排水采气配套工艺技术主要有玻璃钢杆深抽技术和过桥泵加深尾管技术。它是老油田进入中后期维持气井生产的重要措施之一，对气井实施深抽排水时，必须根据深抽排水的工艺特点进行工艺优化设计，对系统装置进行合理配置，其工艺技术及装备经过不断的研究和完善，在实际应用中使许多水淹井得以复活，取得显著的经济效益。
玻璃钢杆因其弹性好，重量轻，抗拉强度高，从而实现深抽排液；它能缓解由于地层能量低造成严重供液不足的问题，解放低压气层，相应提高供液能力。
二是化学泡沫排水采气技术。该工艺是老油田开发气藏的一大“法宝”，但在化学泡排方面，也有部分井在实施加泡排剂后2～3天内，增气量不十分明显，但生产几天后气量逐渐得到回升。
原因分析：地层能量偏低，气体流速低，在气泡流状态，气体携液能力差，且一次加药量若过大，也不能很快携液排出。必须通过认真总结分析，制定出泡排工作“一井、一制、一法”的加药方法。因此对地层能量高的井，气水混合流态处于泡沫流、活塞流时，可以定期一次性加入，而对于地层能量较低的井，泡排剂加入方式应由周期性加入改为不间断点滴加入，通过试验“少量多次”滴加，解决了低压气井泡排的难题，出现了较好排液采气效果，成为“小投入、高产出”的典范。
三是认真作好气井积液规律分析，定期做好“激动式”排液。
气井投产早期压力高，采用“激动式”排液是有效的排液手段，根据气井流压梯度测试资料和几年来的气井排液情况分析，要总结气井积液规律和排液周期。
二、变频小电泵深抽排液采气技术
为了提高油气藏整体开发水平，从油田的实际技术研究出发，针对油气藏的工艺现状，大胆进行技术创新和革新创造，试验了变频小电泵深抽排液采气技术试验，并对工艺原理、特点进行分析。
变频小电泵深抽排液采气技术。主要应用在目的层井深超过3000m、有一定产液能力的气井上，该单位一采气井实施变频小电泵后，由于该井采出程度高，排液后日产气低，加上小电泵最低控制排量在每天25 m3以上，远高于每天10 m3的供液能力，由于电潜泵井下排液装置是多级离心泵，游离的气体会影响离心泵的工作性能。试验表明：当进入离心泵液体中的气液比大于10%时，离心泵的扬程将降低，随着进泵游离气体的继续增加，泵会出现不稳定的压头（即压头振荡区），最后使泵出现气锁而只能排出少量液体，导致频繁开关井，后决定起出。
通过试验，随后又推广相继挑选了几口采气井，实施变频小电泵深抽排液采气技术，均得到成功。
三、加强气井日常管理，确保中高油气井的稳定生产，提高集气率
进一步加强对气井的现场管理，对重点气井和高气油比经常进行巡查。及时现场掌握重点气井的生产动态，及时录取压力、产量等各项生产资料，每五天测一次抽油机电流，每次功图都要跟前几次功图进行对比分析，然后根据历次作业施工过程中掌握的井筒情况、电流升降情况、负荷变化情况和功图变化情况，合理地、有针对性地实施井筒管理措施，确保重点气井稳定生产。
一是对腐蚀、出砂、结盐、结蜡等特殊井，认真优化洗井次数和水量。对低含水井洗井时，在洗井水中添加低密度洗井液，从而降低洗井水的密度，缓解吸水现象，减轻洗井水对油（气）层造成的伤害。对结蜡、结盐严重的高油气井油井，根据各井特点，改变洗井方式，以洗井变为加药或减少洗井水量。挽回了因洗井水进入地层造成的气量损失，力争用最经济的方法保障井筒畅通。根据各自的特点采取不同的防治措施，进行重点管理，减少躺井。
二是对特高粘高油气比井，实施电加热降黏清蜡技术。为了解决部分高油气比油井因油藏埋藏深、原油粘度高、井筒热损失大导致生产困难的问题， 利用加热电缆、终端器和空心抽油杆体形成的回路，依靠集肤效应原理，将电能转化为热能使空心杆杆体温度升高，将油管内原油进行全程加热，以降低原油粘度，防止油管结蜡，有效的解决了高凝、高粘、高含蜡原油在开采过程中遇到的困难。
三是对结盐高油气比油井，实施加抑盐剂技术。在气藏开发过程中，随地层压力（温度）的下降、气油比的降低，再加上注采井网不完善，生产油井产生大量的盐垢，造成油井盐卡、盐堵、抽油杆断脱现象频繁发生，严重影响了油田的正常生产。针对老油田区块的特点，对易结盐高油气比油井加药方式总结有以下几种。
（1）中等用量，大排量循环清水洗井。此方法适用于投产初期，油层能量高，油管或套管结盐的油井，其洗盐方式可以正洗也可以反洗。
（2）中小用量、中小排量循环洗井。此方法适用于油层压力中等，能量一般，油层套管中下部结盐的井。为使洗盐更加彻底，还可关井浸泡几个小时，其洗井方法也可正、反循环。
（3）小用量、小排量循环洗井。此方法可用于油层压力、产量不高，油管下部或套管结盐的油井。
四、结论
首先是老油气田各气藏气井不同程度积液，气顶气藏压力低，水淹严重，大部分区域压力下降至废弃，已经全面进入排水采气阶段，要想气井的开发水平，必须做好气井排液采气工作。
其次是通过相应的排水工艺措施的实施，老油田各油气藏，开发效果得到明显好转，并逐步形成规模，获得规模效益。
再次是常规排水采气工艺能够解决浅层气藏的开发中的问题，但对气藏埋藏深，易水锁和水敏的凝析气藏，在机抽排液不能实现的情况下，积极寻找新的排液采气管柱（柱塞气举管柱、多级凡尔管柱等）的研究。
参考文献
[l] 胡文瑞.开发非常规天然气是利用低渗资源的现实最佳选择[J].天然气工业，2010，30（9）：1-8.
[2] 钱斌，朱炬辉.连续油管喷砂射孔套管分段压裂新技术现场应用[J].天然气工业，2011，31（5）：67-69.
[3] 吴奇.增产改造理念的重大变革——体积改造技术概论 [J].天然气工业，2011，31（4）：7-12.
老油气田 采气工艺 研究 探析
目前，老油气田各气藏均已经进入排水采气阶段，对采气工艺提出更高的要求，必须开展新工艺研究，优化工艺配套。在气藏开发过程中，根据各气藏特点，在措施过程中在做好气层保护的同时，要采用了不同类型的采气工艺技术，并在生产实际中才能见到了增气效果.
一、排水采气工艺技术的应用
一是机抽井小泵深抽排液采气技术。老油气田经过多年的开发，地层能量下降，液面逐渐降低，水量越来越大，随着深度不断加大，会带来井下系统装置可靠性降低，排液量大幅度减少等一系列问题，使采气工艺变得复杂和实施困难。要解决2000m以上的机抽排水井，就必须对现有工艺技术进行改进，使机抽工艺技术更加完善和发展，以适应变化的气田新形势。
主要表现：首先是深抽意味着加深泵挂，油杆柱、油管柱自重加大，造成抽油机负荷增加；同时，杆柱系统承载率增加，抽油杆断脱频繁；对设备及抽油杆自身强度与材质提出更高要求。其次是随着泵挂深度加大，杆柱、油管柱自重加大；要保证杆柱在强度允许条件下工作，必须减小液柱载荷。为此，只能采用较小或小泵径工况匹配，使排液量受到限制。再次是深抽时，抽油杆柱工况条件变差，杆柱系统可靠性降低，如在高循环冲次下工作，对抽油杆使用寿命不利；只有采用较低或低冲次下工作，有效确保抽油杆预期使用寿命。
深抽排水采气配套工艺技术主要有玻璃钢杆深抽技术和过桥泵加深尾管技术。它是老油田进入中后期维持气井生产的重要措施之一，对气井实施深抽排水时，必须根据深抽排水的工艺特点进行工艺优化设计，对系统装置进行合理配置，其工艺技术及装备经过不断的研究和完善，在实际应用中使许多水淹井得以复活，取得显著的经济效益。
玻璃钢杆因其弹性好，重量轻，抗拉强度高，从而实现深抽排液；它能缓解由于地层能量低造成严重供液不足的问题，解放低压气层，相应提高供液能力。
二是化学泡沫排水采气技术。该工艺是老油田开发气藏的一大“法宝”，但在化学泡排方面，也有部分井在实施加泡排剂后2～3天内，增气量不十分明显，但生产几天后气量逐渐得到回升。
原因分析：地层能量偏低，气体流速低，在气泡流状态，气体携液能力差，且一次加药量若过大，也不能很快携液排出。必须通过认真总结分析，制定出泡排工作“一井、一制、一法”的加药方法。因此对地层能量高的井，气水混合流态处于泡沫流、活塞流时，可以定期一次性加入，而对于地层能量较低的井，泡排剂加入方式应由周期性加入改为不间断点滴加入，通过试验“少量多次”滴加，解决了低压气井泡排的难题，出现了较好排液采气效果，成为“小投入、高产出”的典范。
三是认真作好气井积液规律分析，定期做好“激动式”排液。
气井投产早期压力高，采用“激动式”排液是有效的排液手段，根据气井流压梯度测试资料和几年来的气井排液情况分析，要总结气井积液规律和排液周期。
二、变频小电泵深抽排液采气技术
为了提高油气藏整体开发水平，从油田的实际技术研究出发，针对油气藏的工艺现状，大胆进行技术创新和革新创造，试验了变频小电泵深抽排液采气技术试验，并对工艺原理、特点进行分析。
变频小电泵深抽排液采气技术。主要应用在目的层井深超过3000m、有一定产液能力的气井上，该单位一采气井实施变频小电泵后，由于该井采出程度高，排液后日产气低，加上小电泵最低控制排量在每天25 m3以上，远高于每天10 m3的供液能力，由于电潜泵井下排液装置是多级离心泵，游离的气体会影响离心泵的工作性能。试验表明：当进入离心泵液体中的气液比大于10%时，离心泵的扬程将降低，随着进泵游离气体的继续增加，泵会出现不稳定的压头（即压头振荡区），最后使泵出现气锁而只能排出少量液体，导致频繁开关井，后决定起出。
通过试验，随后又推广相继挑选了几口采气井，实施变频小电泵深抽排液采气技术，均得到成功。
三、加强气井日常管理，确保中高油气井的稳定生产，提高集气率
进一步加强对气井的现场管理，对重点气井和高气油比经常进行巡查。及时现场掌握重点气井的生产动态，及时录取压力、产量等各项生产资料，每五天测一次抽油机电流，每次功图都要跟前几次功图进行对比分析，然后根据历次作业施工过程中掌握的井筒情况、电流升降情况、负荷变化情况和功图变化情况，合理地、有针对性地实施井筒管理措施，确保重点气井稳定生产。
一是对腐蚀、出砂、结盐、结蜡等特殊井，认真优化洗井次数和水量。对低含水井洗井时，在洗井水中添加低密度洗井液，从而降低洗井水的密度，缓解吸水现象，减轻洗井水对油（气）层造成的伤害。对结蜡、结盐严重的高油气井油井，根据各井特点，改变洗井方式，以洗井变为加药或减少洗井水量。挽回了因洗井水进入地层造成的气量损失，力争用最经济的方法保障井筒畅通。根据各自的特点采取不同的防治措施，进行重点管理，减少躺井。
二是对特高粘高油气比井，实施电加热降黏清蜡技术。为了解决部分高油气比油井因油藏埋藏深、原油粘度高、井筒热损失大导致生产困难的问题， 利用加热电缆、终端器和空心抽油杆体形成的回路，依靠集肤效应原理，将电能转化为热能使空心杆杆体温度升高，将油管内原油进行全程加热，以降低原油粘度，防止油管结蜡，有效的解决了高凝、高粘、高含蜡原油在开采过程中遇到的困难。
三是对结盐高油气比油井，实施加抑盐剂技术。在气藏开发过程中，随地层压力（温度）的下降、气油比的降低，再加上注采井网不完善，生产油井产生大量的盐垢，造成油井盐卡、盐堵、抽油杆断脱现象频繁发生，严重影响了油田的正常生产。针对老油田区块的特点，对易结盐高油气比油井加药方式总结有以下几种。
（1）中等用量，大排量循环清水洗井。此方法适用于投产初期，油层能量高，油管或套管结盐的油井，其洗盐方式可以正洗也可以反洗。
（2）中小用量、中小排量循环洗井。此方法适用于油层压力中等，能量一般，油层套管中下部结盐的井。为使洗盐更加彻底，还可关井浸泡几个小时，其洗井方法也可正、反循环。
（3）小用量、小排量循环洗井。此方法可用于油层压力、产量不高，油管下部或套管结盐的油井。
四、结论
首先是老油气田各气藏气井不同程度积液，气顶气藏压力低，水淹严重，大部分区域压力下降至废弃，已经全面进入排水采气阶段，要想气井的开发水平，必须做好气井排液采气工作。
其次是通过相应的排水工艺措施的实施，老油田各油气藏，开发效果得到明显好转，并逐步形成规模，获得规模效益。
再次是常规排水采气工艺能够解决浅层气藏的开发中的问题，但对气藏埋藏深，易水锁和水敏的凝析气藏，在机抽排液不能实现的情况下，积极寻找新的排液采气管柱（柱塞气举管柱、多级凡尔管柱等）的研究。
参考文献
[l] 胡文瑞.开发非常规天然气是利用低渗资源的现实最佳选择[J].天然气工业，2010，30（9）：1-8.
[2] 钱斌，朱炬辉.连续油管喷砂射孔套管分段压裂新技术现场应用[J].天然气工业，2011，31（5）：67-69.
[3] 吴奇.增产改造理念的重大变革——体积改造技术概论 [J].天然气工业，2011，31（4）：7-12.