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[摘 要 ]文章针对大型焦炉本体设备安装施工技术具体应用展开相关分析和研究，对设备安装技术原理进行阐述，探索筑炉大棚布置技术方法以及焦炉本体设备安装工艺要点，有效提高大型焦炉本体设备的安装工作质量，有效发挥出大型焦炉设备的工作性能，进一步提高焦化工程施工质量和稳定性，实现工程施工单位的更高经济效益和社会效益。
[关键词]大型焦炉;本体设备;安装;应用
[中图分类号]TQ520.5 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487（2021）06–00–02
[Abstract]I carried out relevant analysis and research on the specific application of large-scale coke oven body equipment installation and construction technology， expounded the equipment installation technical principles， and at the same time conducted in-depth explorations on the technical methods of building furnace greenhouses and the key points of the coke oven body equipment installation technology， effectively improving the The installation work quality of the coke oven body equipment effectively brings out the work performance of the large coke oven equipment， further improves the construction quality and stability of the coking project， and achieves higher economic and social benefits for the construction unit.
[Keywords]large coke oven; body equipment; installation; application
在焦化工程施工过程中，焦炉本体设备安装工作是其中非常重要的工作环节，在传统的工作条件下相关施工单位，主要使用的是2台75t位以上的大型吊车设备，将其设置在焦炉设备两侧位置，同时使用大型吊车设备将其直接安装到对应的位置。通过这种安装工作方法所需要使用的吊车吨位相对较大并且吊车的使用数量较多，在实际安装过程中需要占用大量的地面面积。为了有效解决这一问题，通过使用筑炉大棚行车结合吊车的安装工作方法，只通过使用1台25 t的吊车进行卸车工作，同时还可以对行车进行喂料工作，可以进一步控制吊车的吨位并且减少吊车台班的整体使用数量。
1 大型焦炉本体设备安装技术原理分析
（1）焦炉筑炉大棚在建設施工之前，必须要有效做好前期的统筹和考虑工作，要充分满足焦炉筑炉工作的安全性和稳定性，同时需要重视大棚基础结构布置工作。通过使用焦炉基础结构进一步提高大棚结构的安全性和稳定性，可以有效控制大棚基础工程施工所产生的经济费用。
（2）通过使用筑炉大棚行车，有效结合吊车安装施工工艺方法，吊车设备的主要作用是将运送过来的焦炉设备进行卸车备料，并且将材料直接转交给行车，同时行车可以将大部分的设备直接调运到焦炉安装的各个位置，可以进一步减少台车设备的使用量，控制工程的整体施工成本投入量，加快工程安装，进度充分保证工作人员的人身安全。
（3）通过使用操作平台，可以实现将焦炉从纵向方向，有效划分成2个独立的工作空间，并且以操作平台作为基础，在平台上下2个不同的空间当中同步安装，有效控制焦炉上部结构安装工作的实际高度，降低安装工作的风险性，保证施工人员的人身安全。
（4）通过使用优化组合施工工艺方法，有效安排工程施工流程。在时间方面将其划分成烘炉前后两段进行流水作业，并且在工程施工工序之间形成交叉施工，整个操作流程比较简单，同时可以进一步提高工程的整体施工效率。
2 筑炉大棚布置工作技术分析
2.1 设计工作原则
（1）在焦炉筑炉大棚的设计过程当中，必须要充分满足浇筑本体设备的实际安装工作要求，同时在设计工作方面不能直接对焦炉本体设备的正常工作，设备所处位置预留空间以及焦炉膨胀所需要的空间造成影响。
（2）筑炉大棚作为一种临时性建筑物，需要满足基础的工作要求即可实现，需要控制筑炉大棚的建设费用，避免产生不必要的经济浪费问题。筑炉大棚所使用的行车必须要充分满足及气管以及其他单件设备的起重工作要求和标准。
2.2 应用实例分析
（1）大棚尺寸大小确认。当前在国际当中最大的6.25 m高度和具有52个孔碳化室，捣鼓机焦炉设备总长度80 m，宽度为17 m，高度为14 m，充分考虑到该焦炉抵抗墙结构作为部分山墙结构，有效减少封闭面积大小，大棚长度设定为82 m。通过使用分烟道和推焦车轨道基础来作为大棚的基础结构部分，以此来进一步控制大棚建筑基础造价。同时大棚的宽度设置为30 m，为了充分满足设备工作过程中的起吊要求，在高度设置工作方面选定为25 m，见表1。
（2）大棚结构形式分析。棚使用的是钢结构，通过使用单层彩钢板进行封闭处理，在冬季施工条件下需要使用岩棉夹心彩钢板进行封闭处理，大棚当中设置出实体单梁吊车。在基础结构部分通过使用焦炉作为土建工程的基础部分，通过这一设置方法可以进一步控制焦炉的基础造价，同时进一步提高大棚行车工作过程中的安全性和稳定性。在具体施工当中，在焦炉的烟道侧壁位置设置出牛腿结构，同时牛腿的设计位置不能对行车效率产生不良影响，基础面位置和操作平面位置之间不能产生明显的矛盾问题。 3 大型焦炉本体设备安装技术分析
3.1 安装工作要点
（1）土建设备和筑炉施工质量验收。在本体设备安装施工之前需要对焦炉基础部分的土建工程施工质量进行全面验收，对于其中部分不符合施工要求的施工位置，需要经过进一步处理工作之后方可进行后续的筑炉工作，同时要保证设备安装的精确度，保证设备安装符合大型焦炉本体设备的安装工作要求。
（2）需要对设备安装的基准线和基准点位置进行准确设定。通过使用全站仪设备进行测量放线，同时在焦炉的基础结构当中有效放出焦炉的纵向中心线，并且标注焦炉端碳化式的中心线位置，在抵抗墙位置有效放出焦炉的正面控制线，同时需要对标高控制线位置进行设定，需要在抵抗墙的顶部位置画出中心线，同时将其设置为永久性基准点结构部分。在炉端炭化室以外的沿线位置需要设置出永久的基础控制点，为基准线和基准点的控制工作误差量需要保证在1 mm范围之内。
（3）保护板和炉柱安装。在保护板安装工作过程中需要有效做好临时性加固处理工作，然后再进行后续的炉柱吊装。防护板加压工作当中使用的是门型千斤顶设备来进行顶进施工，不能直接使用炉柱顶丝进行加压，或者是直接使用炉柱拉条进行加压处理，经过加压工作之后的防护板和焦炉之间的缝隙大小需要控制在3～10 mm，同时炉柱的底部位置需要涂抹润滑脂材料，地脚螺栓不能完全拧紧，为后续的锅炉膨胀产生的外部滑移预留出一定的空间。
（4）纵横拉条安装施工。在拉条工作过程中所使用的弹簧组安装工作位置和弹簧号必须要进行确认，保护板的中心位置、炉筑中心位置和拉条中心位置经过调整之后，可以进行后续的弹簧加压，上下横拉条的弹簧需要先进行两侧位置加压，然后再炉柱的两边进行弹簧后部加压处理。弹簧的实际加加参数必须要符合设备本体安装工作要求，纵向拉条需要在焦炉本体现场环境下进行焊接处理，连板不能直接放置在燃烧室的顶部位置，拉条的中心位置和砖沟的中心位置平行度不能超过10 mm。纵向横向拉条弹簧加压工作使用的是标准设计工作要求到专用工具来进行操作，以此来提高设备的安装工作效率，同时保证工程施工质量。
3.2 炉门框安装
在炉门框安装位置固定之后，在拧紧螺栓过程中需要保证从中心线位置由上向下，然后再向两边同步进行，同時左右两侧区域的螺栓必须要进行交叉固定，保证炉况整体受力均匀，有效防止出现设备变形问题。炉门框和防护板之间的各层陶瓷纤维，需要将接头进行错开处理，通过使用斜向连接的处理方法，保证周围充分压紧和密封。
3.3 炉门安装
在炉门安装工作过程中不能破坏炉门的道边和腹板位置，并且在安装工作当中严禁使用工具枕木或者是杂物等，将其直接放置在腹板表面。在挂钢丝绳过程中需要有效预防钢丝绳和刀边之间形成接触，导运和吊装工作过程中需要在下方铺设方木和布块等。因为龙门的重量相对较大，为了有效保证炉门的垂直吊装工作，在龙门吊装过程当中需要使用专用的吊具进行吊装处理，并且在吊装工作之前，需要有效检查炉门安装是否稳定可靠，炉门底部安装施工作业需要设置出保护钢套，避免起吊过程中出现设备损坏等问题，需要对组装完成之后的炉门刀边和炉门框精细，使用0.05 mm规格到塞尺进行严密的检查，避免出现裂缝过大等情况。
3.4 空气废气交换开闭器和集气设备安装
废气开闭器安装工作必须要保证处于水平状态，水平度公差大小为1/1000，正中心线位于焦炉正面线的平行，直线上通过测量工作之后将其转移到基准面位置，公差大小为3 mm。废气开闭器各项活动部件必须要保证可以实现灵活转动，不能存在明显的卡涩问题，开关的安装位置需要保证准确。在集气系统安装工作中，集气系统设备的焊接缝数量相对较多，同时还包含大量的法兰连接。因此，在安装工作中所需要处理的密封接口数量相对较大，在安装工作当中重点需要控制设备的严密性，集气管需要采取分段吊装工作，可以通过使用2台行车进行台调处理。在吊装工作当中必须要充分注意协调工作同时上升，管的水体需要保证水平同时传动工作环节需要做到灵活到位，不能存在明显的卡阻现象。
3.5 加热煤气管道安装工作
在加热煤气管道安装工作中，主要通过主管钢管以及各支管部分所组成，其中包含2000多根分支管道，焊接口数量相对较多，因此必须要充分保证管道分支焊接工作质量。竖直方向上的管道安装需要设置交换螺栓，同时需要将交换螺栓的轴线设置在同一条直线上，在法兰连接工作当中，通过采用专用的夹具进行组装焊接，有效保证法兰的短管螺栓处于同一个同芯度条件下，以此来充分保证所有的交换面处于同一个垂直面。在安装工作完成之后需要进行整体试压工作，在试压工作中需要做好交替开闭工作，同时要保证阀芯转动过程中处于正常的工作状态，相同的实验压力条件下有效控制螺栓的严密性，同时保证泄漏率在4%以下。
3.6 交换传动装置安装工作
交换传动装置在安装工作当中，需要根据链条中心的位置，有效确认传动装置的安装高度，同时还需要保证在同一个系统中心线当中处于同一条直线上，油缸的中心位置需要和链条位置保持相同交换传动装置，安装完成之后通过使用交换机传动检查，有效判断所有的驱动部件是否完全到位，要保证交换传动装置在工作过程中可以实现灵活使用，没有明显的卡顿和阻塞情况。
4 结束语
综上，在大型焦炉本体设备安装工作当中，可以从焦炉的纵向方向上将其划分成2个安装工的环节同步进行作业，整个安装工作难度相对较低同时安装质量较好，整个安装工作效率较快，可以有效解决传统设备安装工作中存在的各种缺陷和不足。
参考文献
[1] 白向国，焦玉杰.大型焦炉荒煤气导出系统环境污染治理研究[J].煤炭加工与综合利用，2020（11）：5，63-65.
[2] 柴高贵，郝晓明.焦化厂VOCs与焦炉烟道废气循环综合利用技术的探讨[J].煤化工，2020，48（5）：65-68.
[3] 黄波，苏相成.焦化厂焦炉烟气余热回收技术及应用[J].冶金动力，2020（9）：37-38，42.
[4] 秦娜，师重阳，杨嘉.一种改进的焦炉除尘器烟气转换阀安装施工方法[J].金属世界，2020（4）：13-14.
[关键词]大型焦炉;本体设备;安装;应用
[中图分类号]TQ520.5 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487（2021）06–00–02
[Abstract]I carried out relevant analysis and research on the specific application of large-scale coke oven body equipment installation and construction technology， expounded the equipment installation technical principles， and at the same time conducted in-depth explorations on the technical methods of building furnace greenhouses and the key points of the coke oven body equipment installation technology， effectively improving the The installation work quality of the coke oven body equipment effectively brings out the work performance of the large coke oven equipment， further improves the construction quality and stability of the coking project， and achieves higher economic and social benefits for the construction unit.
[Keywords]large coke oven; body equipment; installation; application
在焦化工程施工过程中，焦炉本体设备安装工作是其中非常重要的工作环节，在传统的工作条件下相关施工单位，主要使用的是2台75t位以上的大型吊车设备，将其设置在焦炉设备两侧位置，同时使用大型吊车设备将其直接安装到对应的位置。通过这种安装工作方法所需要使用的吊车吨位相对较大并且吊车的使用数量较多，在实际安装过程中需要占用大量的地面面积。为了有效解决这一问题，通过使用筑炉大棚行车结合吊车的安装工作方法，只通过使用1台25 t的吊车进行卸车工作，同时还可以对行车进行喂料工作，可以进一步控制吊车的吨位并且减少吊车台班的整体使用数量。
1 大型焦炉本体设备安装技术原理分析
（1）焦炉筑炉大棚在建設施工之前，必须要有效做好前期的统筹和考虑工作，要充分满足焦炉筑炉工作的安全性和稳定性，同时需要重视大棚基础结构布置工作。通过使用焦炉基础结构进一步提高大棚结构的安全性和稳定性，可以有效控制大棚基础工程施工所产生的经济费用。
（2）通过使用筑炉大棚行车，有效结合吊车安装施工工艺方法，吊车设备的主要作用是将运送过来的焦炉设备进行卸车备料，并且将材料直接转交给行车，同时行车可以将大部分的设备直接调运到焦炉安装的各个位置，可以进一步减少台车设备的使用量，控制工程的整体施工成本投入量，加快工程安装，进度充分保证工作人员的人身安全。
（3）通过使用操作平台，可以实现将焦炉从纵向方向，有效划分成2个独立的工作空间，并且以操作平台作为基础，在平台上下2个不同的空间当中同步安装，有效控制焦炉上部结构安装工作的实际高度，降低安装工作的风险性，保证施工人员的人身安全。
（4）通过使用优化组合施工工艺方法，有效安排工程施工流程。在时间方面将其划分成烘炉前后两段进行流水作业，并且在工程施工工序之间形成交叉施工，整个操作流程比较简单，同时可以进一步提高工程的整体施工效率。
2 筑炉大棚布置工作技术分析
2.1 设计工作原则
（1）在焦炉筑炉大棚的设计过程当中，必须要充分满足浇筑本体设备的实际安装工作要求，同时在设计工作方面不能直接对焦炉本体设备的正常工作，设备所处位置预留空间以及焦炉膨胀所需要的空间造成影响。
（2）筑炉大棚作为一种临时性建筑物，需要满足基础的工作要求即可实现，需要控制筑炉大棚的建设费用，避免产生不必要的经济浪费问题。筑炉大棚所使用的行车必须要充分满足及气管以及其他单件设备的起重工作要求和标准。
2.2 应用实例分析
（1）大棚尺寸大小确认。当前在国际当中最大的6.25 m高度和具有52个孔碳化室，捣鼓机焦炉设备总长度80 m，宽度为17 m，高度为14 m，充分考虑到该焦炉抵抗墙结构作为部分山墙结构，有效减少封闭面积大小，大棚长度设定为82 m。通过使用分烟道和推焦车轨道基础来作为大棚的基础结构部分，以此来进一步控制大棚建筑基础造价。同时大棚的宽度设置为30 m，为了充分满足设备工作过程中的起吊要求，在高度设置工作方面选定为25 m，见表1。
（2）大棚结构形式分析。棚使用的是钢结构，通过使用单层彩钢板进行封闭处理，在冬季施工条件下需要使用岩棉夹心彩钢板进行封闭处理，大棚当中设置出实体单梁吊车。在基础结构部分通过使用焦炉作为土建工程的基础部分，通过这一设置方法可以进一步控制焦炉的基础造价，同时进一步提高大棚行车工作过程中的安全性和稳定性。在具体施工当中，在焦炉的烟道侧壁位置设置出牛腿结构，同时牛腿的设计位置不能对行车效率产生不良影响，基础面位置和操作平面位置之间不能产生明显的矛盾问题。 3 大型焦炉本体设备安装技术分析
3.1 安装工作要点
（1）土建设备和筑炉施工质量验收。在本体设备安装施工之前需要对焦炉基础部分的土建工程施工质量进行全面验收，对于其中部分不符合施工要求的施工位置，需要经过进一步处理工作之后方可进行后续的筑炉工作，同时要保证设备安装的精确度，保证设备安装符合大型焦炉本体设备的安装工作要求。
（2）需要对设备安装的基准线和基准点位置进行准确设定。通过使用全站仪设备进行测量放线，同时在焦炉的基础结构当中有效放出焦炉的纵向中心线，并且标注焦炉端碳化式的中心线位置，在抵抗墙位置有效放出焦炉的正面控制线，同时需要对标高控制线位置进行设定，需要在抵抗墙的顶部位置画出中心线，同时将其设置为永久性基准点结构部分。在炉端炭化室以外的沿线位置需要设置出永久的基础控制点，为基准线和基准点的控制工作误差量需要保证在1 mm范围之内。
（3）保护板和炉柱安装。在保护板安装工作过程中需要有效做好临时性加固处理工作，然后再进行后续的炉柱吊装。防护板加压工作当中使用的是门型千斤顶设备来进行顶进施工，不能直接使用炉柱顶丝进行加压，或者是直接使用炉柱拉条进行加压处理，经过加压工作之后的防护板和焦炉之间的缝隙大小需要控制在3～10 mm，同时炉柱的底部位置需要涂抹润滑脂材料，地脚螺栓不能完全拧紧，为后续的锅炉膨胀产生的外部滑移预留出一定的空间。
（4）纵横拉条安装施工。在拉条工作过程中所使用的弹簧组安装工作位置和弹簧号必须要进行确认，保护板的中心位置、炉筑中心位置和拉条中心位置经过调整之后，可以进行后续的弹簧加压，上下横拉条的弹簧需要先进行两侧位置加压，然后再炉柱的两边进行弹簧后部加压处理。弹簧的实际加加参数必须要符合设备本体安装工作要求，纵向拉条需要在焦炉本体现场环境下进行焊接处理，连板不能直接放置在燃烧室的顶部位置，拉条的中心位置和砖沟的中心位置平行度不能超过10 mm。纵向横向拉条弹簧加压工作使用的是标准设计工作要求到专用工具来进行操作，以此来提高设备的安装工作效率，同时保证工程施工质量。
3.2 炉门框安装
在炉门框安装位置固定之后，在拧紧螺栓过程中需要保证从中心线位置由上向下，然后再向两边同步进行，同時左右两侧区域的螺栓必须要进行交叉固定，保证炉况整体受力均匀，有效防止出现设备变形问题。炉门框和防护板之间的各层陶瓷纤维，需要将接头进行错开处理，通过使用斜向连接的处理方法，保证周围充分压紧和密封。
3.3 炉门安装
在炉门安装工作过程中不能破坏炉门的道边和腹板位置，并且在安装工作当中严禁使用工具枕木或者是杂物等，将其直接放置在腹板表面。在挂钢丝绳过程中需要有效预防钢丝绳和刀边之间形成接触，导运和吊装工作过程中需要在下方铺设方木和布块等。因为龙门的重量相对较大，为了有效保证炉门的垂直吊装工作，在龙门吊装过程当中需要使用专用的吊具进行吊装处理，并且在吊装工作之前，需要有效检查炉门安装是否稳定可靠，炉门底部安装施工作业需要设置出保护钢套，避免起吊过程中出现设备损坏等问题，需要对组装完成之后的炉门刀边和炉门框精细，使用0.05 mm规格到塞尺进行严密的检查，避免出现裂缝过大等情况。
3.4 空气废气交换开闭器和集气设备安装
废气开闭器安装工作必须要保证处于水平状态，水平度公差大小为1/1000，正中心线位于焦炉正面线的平行，直线上通过测量工作之后将其转移到基准面位置，公差大小为3 mm。废气开闭器各项活动部件必须要保证可以实现灵活转动，不能存在明显的卡涩问题，开关的安装位置需要保证准确。在集气系统安装工作中，集气系统设备的焊接缝数量相对较多，同时还包含大量的法兰连接。因此，在安装工作中所需要处理的密封接口数量相对较大，在安装工作当中重点需要控制设备的严密性，集气管需要采取分段吊装工作，可以通过使用2台行车进行台调处理。在吊装工作当中必须要充分注意协调工作同时上升，管的水体需要保证水平同时传动工作环节需要做到灵活到位，不能存在明显的卡阻现象。
3.5 加热煤气管道安装工作
在加热煤气管道安装工作中，主要通过主管钢管以及各支管部分所组成，其中包含2000多根分支管道，焊接口数量相对较多，因此必须要充分保证管道分支焊接工作质量。竖直方向上的管道安装需要设置交换螺栓，同时需要将交换螺栓的轴线设置在同一条直线上，在法兰连接工作当中，通过采用专用的夹具进行组装焊接，有效保证法兰的短管螺栓处于同一个同芯度条件下，以此来充分保证所有的交换面处于同一个垂直面。在安装工作完成之后需要进行整体试压工作，在试压工作中需要做好交替开闭工作，同时要保证阀芯转动过程中处于正常的工作状态，相同的实验压力条件下有效控制螺栓的严密性，同时保证泄漏率在4%以下。
3.6 交换传动装置安装工作
交换传动装置在安装工作当中，需要根据链条中心的位置，有效确认传动装置的安装高度，同时还需要保证在同一个系统中心线当中处于同一条直线上，油缸的中心位置需要和链条位置保持相同交换传动装置，安装完成之后通过使用交换机传动检查，有效判断所有的驱动部件是否完全到位，要保证交换传动装置在工作过程中可以实现灵活使用，没有明显的卡顿和阻塞情况。
4 结束语
综上，在大型焦炉本体设备安装工作当中，可以从焦炉的纵向方向上将其划分成2个安装工的环节同步进行作业，整个安装工作难度相对较低同时安装质量较好，整个安装工作效率较快，可以有效解决传统设备安装工作中存在的各种缺陷和不足。
参考文献
[1] 白向国，焦玉杰.大型焦炉荒煤气导出系统环境污染治理研究[J].煤炭加工与综合利用，2020（11）：5，63-65.
[2] 柴高贵，郝晓明.焦化厂VOCs与焦炉烟道废气循环综合利用技术的探讨[J].煤化工，2020，48（5）：65-68.
[3] 黄波，苏相成.焦化厂焦炉烟气余热回收技术及应用[J].冶金动力，2020（9）：37-38，42.
[4] 秦娜，师重阳，杨嘉.一种改进的焦炉除尘器烟气转换阀安装施工方法[J].金属世界，2020（4）：13-14.