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摘要：在文章中，将水利工程结构混凝土外观质量作为重点研究对象，阐述了具体的控制措施，希望能够进一步优化混凝土工程项目外观质量效果。
关键词：水利工程结构；混凝土；外观质量；控制措施
一、水利工程结构常见的混凝土外观质量问题阐释
（一）蜂窝与麻面
导致混凝土结构表面局部出现与蜂窝状类似的窟窿亦或是麻点等情况，最主要的原因就是混凝土配合比的配合缺乏合理性，亦或是原材料称量准确性较差。如果混凝土的搅拌时间不达标或者是拌和均匀性不理想，也很容易引发蜂窝与麻面的质量问题。除此之外，混凝土的振捣不密实亦或是出现漏振的情况，导致气泡无法排出，也会在模板表面出现麻点。
（二）混凝土的色泽不均匀
水利工程结构混凝土表面的颜色深浅不一且存在色差与色斑，最主要的原因就是模板材质与外观糙率不一致，导致新旧程度不同，进而出现色泽不均匀的情况。在拼装模板的时候出现缝隙或者是接缝位置渗水与漏浆[1]。如果原材料的称量准确度不达标，就会出现水灰比变动的情况，致使混凝土色泽不均匀。
（三）混凝土表面错台且存在裂纹
水利工程结构混凝土表面不平整，会形成错台亦或是网状裂纹。究其原因，模板的拼缝严密性不强，且临近模板间的搭接缺乏平顺性。与此同时，模板刚度与强度不达标，在浇筑环节出现跑模的情况。除此之外，如果混合料水泥使用量增加，会出现水灰比过大的情况。另外，如果混凝土浇筑完成以后没有及时覆盖亦或是养护，长期受到风吹日晒也会使表面迅速收缩，直接提高了混凝土表面错台与裂纹发生几率。
二、水利工程结构混凝土外观质量的控制路径
（一）模板质量控制方式
第一，选择模板的时候，应保证其刚度、强度达标且不容易变形、表面清洁度满足标准要求。与此同时，模板的板面也必须平整、不存在砂眼、伤痕与锈斑。
第二，如果是大面积混凝土，应尽量选择使用模数不多且单块表面积相对较大的模板完成拼装任务。
第三，模板拼缝的过程中，应确保搭接的严密性与平顺性，坚决不允许遗漏任何错台与缝隙。特别是局部缝隙无法整合的情况下，应将海绵条加设其中，以免出现漏浆的情况。
第四，模板支架要坚固且稳定，能够对施工建设中发生的偶然振动亦或是冲撞予以抵抗。另外，模板背面支架支撑应合理地分布，且两个模板拼缝位置要使用木条进行垫平处理并支撑，以免浇筑振捣的时候出现模板错动或者是移位情况而形成错台。
第五，对于脱模剂应尽量选择使用专用的脱模剂，且要保证脱模剂型号的固定性，不应随意进行更换。只有这样，才能够保证混凝土外观的色泽更加均匀且光洁度满足标准要求。
第六，脱模剂涂刷以前，应全面清理模板表面的尘土与其他的杂物。尽量在立模之前的半小时进行涂抹并完成，采取必要的保护策略，以免带来严重的污染问题。与此同时，也应当均匀地涂抹，保证厚度是一致的，坚决不允许出现遗漏或者是存在污渍等问题。
（二）浇筑施工工艺质量控制
1.搅拌混凝土环节
在混凝土搅拌的过程中，应把握以下三个基本要点，即称量要准确、均匀搅拌、塌落度适中。
第一，在称量原材料的时候，要尽量保证其准确性，而称量的偏差应控制在容许的范围之内。在施工建设的过程中，要求对气温与骨料含水量等相关因素影响拌合物水分的程度做出综合考虑[2]。如果水分含量过多，会出现混凝土离析的情况，对其外观的质量带来影响。如果水分含量过少，则会出现混凝土捣实难度较大的情况，进而产生内部质量隐患。
第二，混凝土搅拌的时间不应当小于规范要求最短的时间，同样不允许随意将时间延长。需要注意的是，应综合考虑稠度不同的混凝土以及搅拌机械设备的类型，对搅拌的时间进行确定。如果有外加剂掺入到混凝土当中，要将搅拌的时间延长，
第三，要及时抽检出料口混凝土坍落程度，对水用量加以调整。这样一来，能够确保坍落度处于容许的范围之内，确保拌合物本身的性质稳定且稠度相同。
2.浇筑混凝土环节
在浇筑混凝土的过程中，一定要确保浇筑整体性，并且采用分段分层的方式，坚决不允许出现中间间断的情况。其中，各层浇筑厚度都应当综合考虑工程项目的结构特点、混凝土拌合物的供应状况、振捣的方法、浇筑的速度以及配筋情况等，尽量控制在30-50厘米之间。需要注意的是，向仓内浇灌混凝土应保证均匀，且能够随时平仓，不允许出现堆积的情况。而在对基底面亦或是既有混凝土浇筑的时候，要将厚度在2-3厘米的水泥砂浆铺设其上，而且砂浆水灰比要低于混凝土水灰比0.03-0.05左右，保证一次铺设砂浆的面积和混凝土浇筑强度之间相互适应。如果在浇筑混凝土的时候，受诸多因素影响所停歇的时间超出容许范围，应以施工缝处理方式为基准，随后展开浇筑施工，以免出现断层纹等情况。另外，混凝土拌合物自由下落的高度不允许高于1.5米，一旦超出1.5米，应选择使用导管亦或是溜槽来完成下料作业，以免在浇筑施工中出现离析的情况。在此基础上，贯彻落实混凝土浇筑施工的过程中，要安排专业工作人员对预埋件、钢筋、模板以及支架等进行检查，一旦出现松动或者是变形等问题，要及时采取加固处理的措施。待混凝土初凝以后，不允许碰动模板，且伸出钢筋也不能够承受任何的外力。
3.振捣混凝土环节
混凝土振实的具体表现就是不会出现气泡且混凝土粗骨料下沉不明显，表面相对平坦且泛浆。在振捣混凝土的过程中，应保证振捣器向混凝土内部垂直插入，实际的移动距离不能超过作用半径1.5倍。要想不断强化两层混凝土间接合的效果，应当在对上一层混凝土振捣的时候，向下层混凝土内部插入510厘米的深度。通常情况下，振捣的深度不应超出振捣器头长1.25倍[3]。在振捣的时候，振捣器不应与模板紧靠，而是要与其垂直距离不能低于振捣器发挥作用半径的一半，也不允许与模板、预埋件或者是钢筋出现碰撞。如果是模板角落，或者是振捣器无法抵达之处，可以借助人工插钎捣固的方式，確保混凝土密实程度满足要求且表面平滑。严禁在模板内部对振捣器进行使用，借助混凝土拌合物长距离的流动替代平仓，有效地规避离析现象的发生。
4.养护混凝土环节
在养护阶段，应确保温度与湿度适中，即可保证与混凝土的设计强度相适应，以免混凝土表面生成裂纹等诸多外观质量问题。另外，在完成浇筑混凝土6-18小时之间要采取养护措施，使用麻袋或者是草帘等覆盖在混凝土的表面，通过浇水的方式保证湿润状态。需要注意的是，浇水养护的时间不应低于28天。如果存在部位要求特殊的情况，应适当地延长养护需要的时间。在混凝土养护特定时间以后，即可将模板拆除，结合施工经验，将混凝土模内养护时间延长，使得混凝土的表面更加自然且光洁度满足要求。
结束语：
综上所述，在上文中探讨了水利工程结构混凝土外观质量的常见问题，并以此为基础，从模板质量控制方式、浇筑施工工艺质量控制两个角度，探讨了混凝土外观质量的有效控制措施，以期进一步优化水利工程结构混凝土外观质量。
参考文献：
[1]李旭.水利工程结构混凝土外观质量控制要点[J].中国新技术新产品，2016（22）：145.
[2]陈志杰，王春燕，王昱.水利工程结构混凝土外观质量控制要点[J].环球市场，2017（24）：383.
[3]王百林.大体积混凝土施工常见问题及质量控制措施研究[J].建筑工程技术与设计，2018（1）：623.
关键词：水利工程结构；混凝土；外观质量；控制措施
一、水利工程结构常见的混凝土外观质量问题阐释
（一）蜂窝与麻面
导致混凝土结构表面局部出现与蜂窝状类似的窟窿亦或是麻点等情况，最主要的原因就是混凝土配合比的配合缺乏合理性，亦或是原材料称量准确性较差。如果混凝土的搅拌时间不达标或者是拌和均匀性不理想，也很容易引发蜂窝与麻面的质量问题。除此之外，混凝土的振捣不密实亦或是出现漏振的情况，导致气泡无法排出，也会在模板表面出现麻点。
（二）混凝土的色泽不均匀
水利工程结构混凝土表面的颜色深浅不一且存在色差与色斑，最主要的原因就是模板材质与外观糙率不一致，导致新旧程度不同，进而出现色泽不均匀的情况。在拼装模板的时候出现缝隙或者是接缝位置渗水与漏浆[1]。如果原材料的称量准确度不达标，就会出现水灰比变动的情况，致使混凝土色泽不均匀。
（三）混凝土表面错台且存在裂纹
水利工程结构混凝土表面不平整，会形成错台亦或是网状裂纹。究其原因，模板的拼缝严密性不强，且临近模板间的搭接缺乏平顺性。与此同时，模板刚度与强度不达标，在浇筑环节出现跑模的情况。除此之外，如果混合料水泥使用量增加，会出现水灰比过大的情况。另外，如果混凝土浇筑完成以后没有及时覆盖亦或是养护，长期受到风吹日晒也会使表面迅速收缩，直接提高了混凝土表面错台与裂纹发生几率。
二、水利工程结构混凝土外观质量的控制路径
（一）模板质量控制方式
第一，选择模板的时候，应保证其刚度、强度达标且不容易变形、表面清洁度满足标准要求。与此同时，模板的板面也必须平整、不存在砂眼、伤痕与锈斑。
第二，如果是大面积混凝土，应尽量选择使用模数不多且单块表面积相对较大的模板完成拼装任务。
第三，模板拼缝的过程中，应确保搭接的严密性与平顺性，坚决不允许遗漏任何错台与缝隙。特别是局部缝隙无法整合的情况下，应将海绵条加设其中，以免出现漏浆的情况。
第四，模板支架要坚固且稳定，能够对施工建设中发生的偶然振动亦或是冲撞予以抵抗。另外，模板背面支架支撑应合理地分布，且两个模板拼缝位置要使用木条进行垫平处理并支撑，以免浇筑振捣的时候出现模板错动或者是移位情况而形成错台。
第五，对于脱模剂应尽量选择使用专用的脱模剂，且要保证脱模剂型号的固定性，不应随意进行更换。只有这样，才能够保证混凝土外观的色泽更加均匀且光洁度满足标准要求。
第六，脱模剂涂刷以前，应全面清理模板表面的尘土与其他的杂物。尽量在立模之前的半小时进行涂抹并完成，采取必要的保护策略，以免带来严重的污染问题。与此同时，也应当均匀地涂抹，保证厚度是一致的，坚决不允许出现遗漏或者是存在污渍等问题。
（二）浇筑施工工艺质量控制
1.搅拌混凝土环节
在混凝土搅拌的过程中，应把握以下三个基本要点，即称量要准确、均匀搅拌、塌落度适中。
第一，在称量原材料的时候，要尽量保证其准确性，而称量的偏差应控制在容许的范围之内。在施工建设的过程中，要求对气温与骨料含水量等相关因素影响拌合物水分的程度做出综合考虑[2]。如果水分含量过多，会出现混凝土离析的情况，对其外观的质量带来影响。如果水分含量过少，则会出现混凝土捣实难度较大的情况，进而产生内部质量隐患。
第二，混凝土搅拌的时间不应当小于规范要求最短的时间，同样不允许随意将时间延长。需要注意的是，应综合考虑稠度不同的混凝土以及搅拌机械设备的类型，对搅拌的时间进行确定。如果有外加剂掺入到混凝土当中，要将搅拌的时间延长，
第三，要及时抽检出料口混凝土坍落程度，对水用量加以调整。这样一来，能够确保坍落度处于容许的范围之内，确保拌合物本身的性质稳定且稠度相同。
2.浇筑混凝土环节
在浇筑混凝土的过程中，一定要确保浇筑整体性，并且采用分段分层的方式，坚决不允许出现中间间断的情况。其中，各层浇筑厚度都应当综合考虑工程项目的结构特点、混凝土拌合物的供应状况、振捣的方法、浇筑的速度以及配筋情况等，尽量控制在30-50厘米之间。需要注意的是，向仓内浇灌混凝土应保证均匀，且能够随时平仓，不允许出现堆积的情况。而在对基底面亦或是既有混凝土浇筑的时候，要将厚度在2-3厘米的水泥砂浆铺设其上，而且砂浆水灰比要低于混凝土水灰比0.03-0.05左右，保证一次铺设砂浆的面积和混凝土浇筑强度之间相互适应。如果在浇筑混凝土的时候，受诸多因素影响所停歇的时间超出容许范围，应以施工缝处理方式为基准，随后展开浇筑施工，以免出现断层纹等情况。另外，混凝土拌合物自由下落的高度不允许高于1.5米，一旦超出1.5米，应选择使用导管亦或是溜槽来完成下料作业，以免在浇筑施工中出现离析的情况。在此基础上，贯彻落实混凝土浇筑施工的过程中，要安排专业工作人员对预埋件、钢筋、模板以及支架等进行检查，一旦出现松动或者是变形等问题，要及时采取加固处理的措施。待混凝土初凝以后，不允许碰动模板，且伸出钢筋也不能够承受任何的外力。
3.振捣混凝土环节
混凝土振实的具体表现就是不会出现气泡且混凝土粗骨料下沉不明显，表面相对平坦且泛浆。在振捣混凝土的过程中，应保证振捣器向混凝土内部垂直插入，实际的移动距离不能超过作用半径1.5倍。要想不断强化两层混凝土间接合的效果，应当在对上一层混凝土振捣的时候，向下层混凝土内部插入510厘米的深度。通常情况下，振捣的深度不应超出振捣器头长1.25倍[3]。在振捣的时候，振捣器不应与模板紧靠，而是要与其垂直距离不能低于振捣器发挥作用半径的一半，也不允许与模板、预埋件或者是钢筋出现碰撞。如果是模板角落，或者是振捣器无法抵达之处，可以借助人工插钎捣固的方式，確保混凝土密实程度满足要求且表面平滑。严禁在模板内部对振捣器进行使用，借助混凝土拌合物长距离的流动替代平仓，有效地规避离析现象的发生。
4.养护混凝土环节
在养护阶段，应确保温度与湿度适中，即可保证与混凝土的设计强度相适应，以免混凝土表面生成裂纹等诸多外观质量问题。另外，在完成浇筑混凝土6-18小时之间要采取养护措施，使用麻袋或者是草帘等覆盖在混凝土的表面，通过浇水的方式保证湿润状态。需要注意的是，浇水养护的时间不应低于28天。如果存在部位要求特殊的情况，应适当地延长养护需要的时间。在混凝土养护特定时间以后，即可将模板拆除，结合施工经验，将混凝土模内养护时间延长，使得混凝土的表面更加自然且光洁度满足要求。
结束语：
综上所述，在上文中探讨了水利工程结构混凝土外观质量的常见问题，并以此为基础，从模板质量控制方式、浇筑施工工艺质量控制两个角度，探讨了混凝土外观质量的有效控制措施，以期进一步优化水利工程结构混凝土外观质量。
参考文献：
[1]李旭.水利工程结构混凝土外观质量控制要点[J].中国新技术新产品，2016（22）：145.
[2]陈志杰，王春燕，王昱.水利工程结构混凝土外观质量控制要点[J].环球市场，2017（24）：383.
[3]王百林.大体积混凝土施工常见问题及质量控制措施研究[J].建筑工程技术与设计，2018（1）：623.