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摘要：當前随着我国社会的不断发展，绿色发展道路已经成为现阶段我国工业生产过程中的主要目标，并且保证在行业发展过程中能够实现节能减排是当前各企业追求的发展方向，当前在我国合成氨工业生产的过程中必须要积极响应国家可持续发展的号召以及节能减排的相关政策，确保在绿色发展道路上能够更加深刻的贯彻绿色发展理念，既要保证在一定程度上降低工业的能耗量，又要保证能够增加其节能减排的潜力。基于此，本文通过分析现阶段我国合成氨工业在发展过程中的现状，探究合成氨工业所采取的节能减排措施。
关键词：合成氨工业;节能减排;措施
引言：当前因为我国是世界上使用化肥最多的国家，并且其生产的化肥量也相对较高，我国的化肥年产量已经达到了世界的1/3，但是因为目前在化肥的生产过程中，大部分的氮肥原材料均为不可再生能源，所以化肥的生产造成了大量的能源消耗，因此在化肥行业的发展过程中保证能够实现节能减排是现阶段我国化肥行业发展的主要目标，并且为了响应低碳能源的战略要求，必须要保证在行业发展的进程中，能够提前实施节能减排措施，进而保证使我国化肥行业的生产节能目标达到50%左右，因此这也对合成氨工业生产带来了更大的挑战，负责合成氨工业管理的工作人员，必须要保证能够不断提高化肥生产科学技术，保证我国合成氨工业能够实现长远的发展。
一、合成氨工业发展现状
当前随着我国社会的不断发展以及相关科学技术的改进，在合成氨工业的生产过程中已经相对领先于世界上的其他发展中国家，但是虽然生产技术水平相对较高，但是因为生产产量较大，所以仍然会造成大量的不可再生资源的消耗，因此保障我国在合成氨工业发展的过程中实现节能减排则尤为重要，现阶段虽然我国的煤炭资源相对较为丰富，但是因为合成氨行业在发展的进程中需要大量的煤炭资源作为主要的原材料，所以对煤炭资源的消耗量也相对较高，因此必须要保证能够通过使用先进的技术降低煤炭的消耗量，并且通过提高相应的生产技术水平，使我国合成氨工业具有更好的发展前景，当前对合成氨产品需求量相对较大的主要是农业和工业，在农业生产的过程中需要合成氨产品作为化学肥料应用在农作物的生产过程中，进而为农作物提供各种营养物质，而在工业生产的过程中也需要合成氨产品进行相关化学产品的生产，所以合成氨工业的发展为我国农业发展和工业发展都做出了很大的贡献。
但是目前因为合成氨工业在实际生产的过程中，会产生大量的污染物例如一氧化碳气体，二氧化硫气体等这些有害的气体，不仅会对周围的环境产生严重的影响，还会对人们的生命安全造成威胁，所以必须要加强对合成氨工业在日常生产过程中污染问题的管理，确保能够通过节能减排相关措施的贯彻和实施，提高合成氨日常生产的规范性，确保能够在加强日常管理的前提下，使合成氨行业在日常发展过程中能够实现更好的节能减排效果。
二、合成氨工业节能减排措施
1.节能减排原理分析
目前在合成氨工业生产的过程中，其主要的生产流程是将原材料通过相应的化学操作和物理操作转化为工业所需要的生产产品，但是在实际生产过程中需要消耗的能量巨大，因此，有效的提升原材料的转化效果，并且降低对周围环境的污染率，是当前实现节能减排的主要目标，在实际生产过程中，很多生产人员虽然已经将生产实现节能减排的目标定成了重要的工作任务，但是在实际工作过程中依然因为无法严格控制其能源消耗问题，而无法实现节能减排的相关目标，所以为了保证提高节能减排效果，相关生产人员和管理人员必须要保证通过分析动力消耗的相关流程，保障能够不断克服在装置运行过程中产生的阻力，并且要防止在工业技术应用的过程中出现压力不足或者压力过大的问题，如果动力过足，导致能源会出现浪费，如果动力不足又会影响生产的效率，因此，在原材料转化的过程中，保障能够降低合成氨工艺的能源消耗量是当前合成氨工业节能减排的主要目标。
2.合成氨工艺节能减排措施及技术
当前在合成氨工艺应用的过程中，要想实现节能减排需要采取以下几种措施，第1种措施是要不断加强流体输送设备的节能效果。为了保障能够改善现阶段在合成氨工艺生产过程中流体输送设备的使用效率，必须要针对流体输送设备的运行流程进行分析，保障能够实现更好的节能降耗效果。为了使流体输送等相关机械设备能够实现节能的目的，在进行动力源分析的过程中，可以增加变频器节能措施或者内馈斩波调速措施等，进而保障可以完成节能减排的目标，在使用合成氨动力源的过程中，可以通过汽轮机的驱动进行动力源的输送，但是目前我国大部分的电力行业都使用煤炭作为生产的原材料，所以，可以利用蒸汽驱动的汽轮机进行发电，但是这样的能源消耗量相对较大，通过对其生产原因进行分析可以明确，在蒸汽和电力转化的过程中经常会存在较多的能源损耗问题，因此必须要保证能够利用先进的技术为机械设备提供大量的动力源。同时利用变频器设备也可以有效的控制平滑轮的运行速度，并且在一定程度上，使电机的负载方式发生改变，进而实现节能减排的目的，同时还可以利用内部斩波调速的措施，保障可以为交流电机的运行提供充足的动力能源，进而也能够达到相应的节能减排目标。
然后是通过先进技术的应用也可以实现节能减排，在合成氨工业生产设备运行过程中，不仅要保证能够对生产设备的运行流程进行相应的改善，保障通过先进技术的应用使生产设备的运行效率得到改良，还应该利用等温技术等相关先进的技术。保证能够使热能的利用效率得到提升，例如现阶段可以使用天然气换热的方式进行能源的输送，同时还可以使用板式换热器实现热量综合效率的转化。在针对生产设备进行改造的过程中，生产人员还需要根据现阶段合成氨工业生产的实际特征，进行系统性和综合性的分析，保障能够全面的分析，设备在运行过程中的节能减排措施，进而保障可以将相应的节能设备应用在其他各行业的发展过程中为我国合成氨工业以及其他工业的发展奠定良好的基础。
最后是利用余热也可以有效的降低合成氨工业发展过程中的能源消耗量，目前在合成氨工业生产的过程中会发生大量的余热，而通过对废气和废水的余热进行充分的利用和回收能够有效的减少能源的消耗量，在高温的情况下，其烟气会散发大量的热，而通过相关技术对余热采取回收措施，通过化学反应操作，将余热进行回收再利用，可以有效的解决合成氨工业生产和发展过程中能源消耗量高的问题。同时在燃气净化的过程中也可以优先选择有害气体相对较少的低温甲醇作为燃烧的气体，再经对原材料进行节能的过程中，还可以通过改变生产的线路，实现节能减排的目的，例如可以使用压力相对较高的水煤浆，通过气化技术，对原材料进行处理。由于合成氨工业的复杂程度相对较高，所以节能减排必须要贯彻于整个生产流程中，确保能够通过统筹规划从原材料处理，先进工艺技术应用等降低能耗。
结束语
综上所述，现阶段在我国合成氨工业生产的过程中，面对越来越严峻的节能减排压力，负责生产的工作人员必须要严格按照国家政策和规定，实现节能减排的目标。
参考文献
[1]冯柏川.合成氨工业节能减排的分析[J].化工管理，2019（22）：35-36.
[2]毛晓升，安军，王富德.合成氨工业节能减排的分析[J].化工管理，2017（26）：239.
[3]常晓辉.我国合成氨工业节能减排问题研究[J].现代国企研究，2016（04）：170.
[4]卞春涛.合成氨工业节能减排的分析[J].化工管理，2015（05）：211.
[5]陈志勇，卢建军，苗茂谦.我国合成氨工业节能减排技术进展[J].现代化工，2014，34（12）：12-16.
[6]谭恒俊，赵阳.合成氨工业节能减排的分析[J].科技风，2012（06）：284.
呼和浩特旭阳中燃能源有限公司
关键词：合成氨工业;节能减排;措施
引言：当前因为我国是世界上使用化肥最多的国家，并且其生产的化肥量也相对较高，我国的化肥年产量已经达到了世界的1/3，但是因为目前在化肥的生产过程中，大部分的氮肥原材料均为不可再生能源，所以化肥的生产造成了大量的能源消耗，因此在化肥行业的发展过程中保证能够实现节能减排是现阶段我国化肥行业发展的主要目标，并且为了响应低碳能源的战略要求，必须要保证在行业发展的进程中，能够提前实施节能减排措施，进而保证使我国化肥行业的生产节能目标达到50%左右，因此这也对合成氨工业生产带来了更大的挑战，负责合成氨工业管理的工作人员，必须要保证能够不断提高化肥生产科学技术，保证我国合成氨工业能够实现长远的发展。
一、合成氨工业发展现状
当前随着我国社会的不断发展以及相关科学技术的改进，在合成氨工业的生产过程中已经相对领先于世界上的其他发展中国家，但是虽然生产技术水平相对较高，但是因为生产产量较大，所以仍然会造成大量的不可再生资源的消耗，因此保障我国在合成氨工业发展的过程中实现节能减排则尤为重要，现阶段虽然我国的煤炭资源相对较为丰富，但是因为合成氨行业在发展的进程中需要大量的煤炭资源作为主要的原材料，所以对煤炭资源的消耗量也相对较高，因此必须要保证能够通过使用先进的技术降低煤炭的消耗量，并且通过提高相应的生产技术水平，使我国合成氨工业具有更好的发展前景，当前对合成氨产品需求量相对较大的主要是农业和工业，在农业生产的过程中需要合成氨产品作为化学肥料应用在农作物的生产过程中，进而为农作物提供各种营养物质，而在工业生产的过程中也需要合成氨产品进行相关化学产品的生产，所以合成氨工业的发展为我国农业发展和工业发展都做出了很大的贡献。
但是目前因为合成氨工业在实际生产的过程中，会产生大量的污染物例如一氧化碳气体，二氧化硫气体等这些有害的气体，不仅会对周围的环境产生严重的影响，还会对人们的生命安全造成威胁，所以必须要加强对合成氨工业在日常生产过程中污染问题的管理，确保能够通过节能减排相关措施的贯彻和实施，提高合成氨日常生产的规范性，确保能够在加强日常管理的前提下，使合成氨行业在日常发展过程中能够实现更好的节能减排效果。
二、合成氨工业节能减排措施
1.节能减排原理分析
目前在合成氨工业生产的过程中，其主要的生产流程是将原材料通过相应的化学操作和物理操作转化为工业所需要的生产产品，但是在实际生产过程中需要消耗的能量巨大，因此，有效的提升原材料的转化效果，并且降低对周围环境的污染率，是当前实现节能减排的主要目标，在实际生产过程中，很多生产人员虽然已经将生产实现节能减排的目标定成了重要的工作任务，但是在实际工作过程中依然因为无法严格控制其能源消耗问题，而无法实现节能减排的相关目标，所以为了保证提高节能减排效果，相关生产人员和管理人员必须要保证通过分析动力消耗的相关流程，保障能够不断克服在装置运行过程中产生的阻力，并且要防止在工业技术应用的过程中出现压力不足或者压力过大的问题，如果动力过足，导致能源会出现浪费，如果动力不足又会影响生产的效率，因此，在原材料转化的过程中，保障能够降低合成氨工艺的能源消耗量是当前合成氨工业节能减排的主要目标。
2.合成氨工艺节能减排措施及技术
当前在合成氨工艺应用的过程中，要想实现节能减排需要采取以下几种措施，第1种措施是要不断加强流体输送设备的节能效果。为了保障能够改善现阶段在合成氨工艺生产过程中流体输送设备的使用效率，必须要针对流体输送设备的运行流程进行分析，保障能够实现更好的节能降耗效果。为了使流体输送等相关机械设备能够实现节能的目的，在进行动力源分析的过程中，可以增加变频器节能措施或者内馈斩波调速措施等，进而保障可以完成节能减排的目标，在使用合成氨动力源的过程中，可以通过汽轮机的驱动进行动力源的输送，但是目前我国大部分的电力行业都使用煤炭作为生产的原材料，所以，可以利用蒸汽驱动的汽轮机进行发电，但是这样的能源消耗量相对较大，通过对其生产原因进行分析可以明确，在蒸汽和电力转化的过程中经常会存在较多的能源损耗问题，因此必须要保证能够利用先进的技术为机械设备提供大量的动力源。同时利用变频器设备也可以有效的控制平滑轮的运行速度，并且在一定程度上，使电机的负载方式发生改变，进而实现节能减排的目的，同时还可以利用内部斩波调速的措施，保障可以为交流电机的运行提供充足的动力能源，进而也能够达到相应的节能减排目标。
然后是通过先进技术的应用也可以实现节能减排，在合成氨工业生产设备运行过程中，不仅要保证能够对生产设备的运行流程进行相应的改善，保障通过先进技术的应用使生产设备的运行效率得到改良，还应该利用等温技术等相关先进的技术。保证能够使热能的利用效率得到提升，例如现阶段可以使用天然气换热的方式进行能源的输送，同时还可以使用板式换热器实现热量综合效率的转化。在针对生产设备进行改造的过程中，生产人员还需要根据现阶段合成氨工业生产的实际特征，进行系统性和综合性的分析，保障能够全面的分析，设备在运行过程中的节能减排措施，进而保障可以将相应的节能设备应用在其他各行业的发展过程中为我国合成氨工业以及其他工业的发展奠定良好的基础。
最后是利用余热也可以有效的降低合成氨工业发展过程中的能源消耗量，目前在合成氨工业生产的过程中会发生大量的余热，而通过对废气和废水的余热进行充分的利用和回收能够有效的减少能源的消耗量，在高温的情况下，其烟气会散发大量的热，而通过相关技术对余热采取回收措施，通过化学反应操作，将余热进行回收再利用，可以有效的解决合成氨工业生产和发展过程中能源消耗量高的问题。同时在燃气净化的过程中也可以优先选择有害气体相对较少的低温甲醇作为燃烧的气体，再经对原材料进行节能的过程中，还可以通过改变生产的线路，实现节能减排的目的，例如可以使用压力相对较高的水煤浆，通过气化技术，对原材料进行处理。由于合成氨工业的复杂程度相对较高，所以节能减排必须要贯彻于整个生产流程中，确保能够通过统筹规划从原材料处理，先进工艺技术应用等降低能耗。
结束语
综上所述，现阶段在我国合成氨工业生产的过程中，面对越来越严峻的节能减排压力，负责生产的工作人员必须要严格按照国家政策和规定，实现节能减排的目标。
参考文献
[1]冯柏川.合成氨工业节能减排的分析[J].化工管理，2019（22）：35-36.
[2]毛晓升，安军，王富德.合成氨工业节能减排的分析[J].化工管理，2017（26）：239.
[3]常晓辉.我国合成氨工业节能减排问题研究[J].现代国企研究，2016（04）：170.
[4]卞春涛.合成氨工业节能减排的分析[J].化工管理，2015（05）：211.
[5]陈志勇，卢建军，苗茂谦.我国合成氨工业节能减排技术进展[J].现代化工，2014，34（12）：12-16.
[6]谭恒俊，赵阳.合成氨工业节能减排的分析[J].科技风，2012（06）：284.
呼和浩特旭阳中燃能源有限公司