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【摘要】泵送商品砼施工操作技术要点的实施和落实，提高砼的强度，密实度，减少砼的裂缝，提高了砼的施工质量。
【关键词】泵送商品砼；砼施工的操作要点；二次振捣技术；砼抹面技术；砼的质量提高
商品砼以集中搅拌、社会化商品供应为特点，具有工业化生产、加快施工进度、减少噪声及环境污染等优点，所以得到了迅速的发展。根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 以及有关技术标准，砼结构应进行实体检测，内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度、现浇楼板厚度三项指标的检测，结构工程室内空间尺寸的检测，对现浇结构砼观感质量及尺寸偏差进行检查和验收。砼结构检测和验收中时有发现砼强度偏低，钢筋保护层超差，现浇板裂缝、砼蜂窝麻面，跑模等现象。笔者通过多年的从事泵送商品砼的施工经验，总结出泵送商品砼施工技术操作要点如下：
1、 对模板支撑系统的检查和验收
泵送砼一般采用柱塞泵泵送，泵送时会产生比较大的冲击力，因此模板支撑系统必须经过严格的计算，要复核钢管的强度，整体刚度，抗倾覆能力，要进行受力计算。并适当加密相应部位的立杆间距，减小和控制模板的下挠程度，保证模板支撑应有足够的刚度，稳定性，砼模板支撑要做到构造合理，重点加强，特别扫地管不能少。模板拼缝应严密，做到不漏浆，模板的截面尺寸、标高等应进行逐间验收，模板支撑的稳定性，刚度，牢固性，模板的垂直度，平整度，标高，截面尺寸，缝隙，脱模剂涂刷情况模内杂物清理情况逐间验收，验收合格后方可進行下道工序施工。
2、 对钢筋保护层验收
严格控制板面钢筋保护层厚度是防止砼构件裂缝的关键，梁板柱钢筋绑扎不得跳捆绑扎，采用正反捆绑扎方式，十字绑扎方式进行绑扎，板底筋垫块间距控制在800mm左右，距梁边300mm开始放置，板负筋马蹬距梁边500mm处开始布置，间距控制在800mm左右，在距板负筋端部100mm必须放置，梁垫块距柱边300mm开始放置，垫块间距600mm,柱筋垫块在板模板下50mm处柱筋四角放置，间距控制在800mm。钢筋保护层经验收合格后方可浇筑砼。
3、 材料的验收：
商品砼进场时应对每车其强度，出场时间，使用部位进行验收，检查是否与图纸设计部位、标号相符，浇筑时不得使用超过初凝时间的砼。砼的塌落度应经常检查，泵送砼在满足泵送工艺条件下，应尽量减小塌落度，减少用水量，砼应尽快使用塌落度不足时不得擅自加水，应当在技术人员指导下采用添加减水剂的方法解决。
4、在泵送砼过程中经常发生堵管问题，楼层越高，这一问题就越明显，操作时注意事项如下：
（1）泵送能力：在选择泵时选择建些扬程高，功率大的泵进行工作。
（2）搅拌站供应商品砼应及时连续，专人负责与搅拌站沟通联系，保证砼能够连续浇筑，防止中途停歇过长，由于种种原因而使泵送未能连续场行，而导致堵管。
（3）商品砼的可泵性是十分重要，因此要改善砼的和易性，提高保水性，降低泌水性是保证砼的可泵性的重要环节，坍落度控制在15—18㎝为宜。
（4）地泵或汽车泵料斗内的杂物及时清理，防止堵塞泵管。。
（5）应选取弯头最少输送线路最短的路线布置输送管。
5、砼的浇筑
1） 泵送砼的浇筑顺序应正确，原则先浇筑几个墙、柱砼，浇筑相应梁砼、板砼。振捣操作人员应按照次序进行浇注振捣，防止砼漏振。
2） 绝对禁止用振捣棒横拖赶动砼，防止下料口远处造成砂浆过多，而造成砼表面开裂，流进柱模内砂浆过多，对于砼的强度影响较大。此项应进行一道专项检查程序认真落实。
3） 砼表面标高及平整度采用柱筋上的50点拉线找平，刮杠刮平，确保现浇板的厚度和标高。
4)浇筑时振捣棒应快插慢拔，使用插入式振动器应快插慢拔。插入要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm以消除两层间的接缝，不同的塌落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，
5） 采用二次振捣技术，混凝土的二次振捣，其实是指在混凝土浇筑后的适当时间，重新对混凝土进行振捣。二次振捣的幅度要轻于一次振捣。以混凝土停止泛浆，没有明显下沉为止，然后缓慢拔出振捣器，
混凝土的二次振捣时间应在混凝土初凝前1～4 h左右进行较佳，尤其是在混凝土初凝前1 h进行效果最理想。混凝土经过二次振捣，不仅提高了强度，还可以使水平钢筋的混凝土裂缝消失，并降低了混凝土的渗水性。
6) 板砼振捣棒振捣后，采用平板振动器十字交叉振两遍，有效的防止楼板砼开裂，增加了现浇板的密实度，减少楼板的洇水现象。采用二次抹面技术，排除砼的内部的水分和气泡，让塑性沉降缝和干缩裂缝及时愈合。
7) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。
8) 掉落在模板上的砼及下层板上的砼应及时清理，防止以后砼硬化后模板拆坏，砼角部碰坏。
6、砼的养护
混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。砼（混凝土）的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等现象。
1)砼浇筑时铺盖塑料薄膜，所用裸露的砼面部都要铺设，不要遗漏。
2） 砼的养护。保证在同所规定的养护期内砼始终处于湿润状态，不要等砼表面干燥，温度很高时再去浇水，专人负责浇水养护。平均气温25℃以上，每天浇水养护三次，并采用麻袋片进行蓄水养护，平均气温5℃-25℃之间，每天浇水养护三次。平均气温5℃以下，应采用砼的保温养护，覆盖棉毡等保温材料。
3）柱墙模板拆除后及时涂刷养护液，应涂刷均匀到位。
综上所述，笔者负责施工的多项工程经过对泵送商品砼施工的操作要点的的认真实施和落实，现浇结构砼密实，光滑，强度高，砼的外观质量好，钢筋的保护层和楼板厚度偏差均在规范允许范围之内，砼的施工质量得到了明显提高。
【关键词】泵送商品砼；砼施工的操作要点；二次振捣技术；砼抹面技术；砼的质量提高
商品砼以集中搅拌、社会化商品供应为特点，具有工业化生产、加快施工进度、减少噪声及环境污染等优点，所以得到了迅速的发展。根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 以及有关技术标准，砼结构应进行实体检测，内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度、现浇楼板厚度三项指标的检测，结构工程室内空间尺寸的检测，对现浇结构砼观感质量及尺寸偏差进行检查和验收。砼结构检测和验收中时有发现砼强度偏低，钢筋保护层超差，现浇板裂缝、砼蜂窝麻面，跑模等现象。笔者通过多年的从事泵送商品砼的施工经验，总结出泵送商品砼施工技术操作要点如下：
1、 对模板支撑系统的检查和验收
泵送砼一般采用柱塞泵泵送，泵送时会产生比较大的冲击力，因此模板支撑系统必须经过严格的计算，要复核钢管的强度，整体刚度，抗倾覆能力，要进行受力计算。并适当加密相应部位的立杆间距，减小和控制模板的下挠程度，保证模板支撑应有足够的刚度，稳定性，砼模板支撑要做到构造合理，重点加强，特别扫地管不能少。模板拼缝应严密，做到不漏浆，模板的截面尺寸、标高等应进行逐间验收，模板支撑的稳定性，刚度，牢固性，模板的垂直度，平整度，标高，截面尺寸，缝隙，脱模剂涂刷情况模内杂物清理情况逐间验收，验收合格后方可進行下道工序施工。
2、 对钢筋保护层验收
严格控制板面钢筋保护层厚度是防止砼构件裂缝的关键，梁板柱钢筋绑扎不得跳捆绑扎，采用正反捆绑扎方式，十字绑扎方式进行绑扎，板底筋垫块间距控制在800mm左右，距梁边300mm开始放置，板负筋马蹬距梁边500mm处开始布置，间距控制在800mm左右，在距板负筋端部100mm必须放置，梁垫块距柱边300mm开始放置，垫块间距600mm,柱筋垫块在板模板下50mm处柱筋四角放置，间距控制在800mm。钢筋保护层经验收合格后方可浇筑砼。
3、 材料的验收：
商品砼进场时应对每车其强度，出场时间，使用部位进行验收，检查是否与图纸设计部位、标号相符，浇筑时不得使用超过初凝时间的砼。砼的塌落度应经常检查，泵送砼在满足泵送工艺条件下，应尽量减小塌落度，减少用水量，砼应尽快使用塌落度不足时不得擅自加水，应当在技术人员指导下采用添加减水剂的方法解决。
4、在泵送砼过程中经常发生堵管问题，楼层越高，这一问题就越明显，操作时注意事项如下：
（1）泵送能力：在选择泵时选择建些扬程高，功率大的泵进行工作。
（2）搅拌站供应商品砼应及时连续，专人负责与搅拌站沟通联系，保证砼能够连续浇筑，防止中途停歇过长，由于种种原因而使泵送未能连续场行，而导致堵管。
（3）商品砼的可泵性是十分重要，因此要改善砼的和易性，提高保水性，降低泌水性是保证砼的可泵性的重要环节，坍落度控制在15—18㎝为宜。
（4）地泵或汽车泵料斗内的杂物及时清理，防止堵塞泵管。。
（5）应选取弯头最少输送线路最短的路线布置输送管。
5、砼的浇筑
1） 泵送砼的浇筑顺序应正确，原则先浇筑几个墙、柱砼，浇筑相应梁砼、板砼。振捣操作人员应按照次序进行浇注振捣，防止砼漏振。
2） 绝对禁止用振捣棒横拖赶动砼，防止下料口远处造成砂浆过多，而造成砼表面开裂，流进柱模内砂浆过多，对于砼的强度影响较大。此项应进行一道专项检查程序认真落实。
3） 砼表面标高及平整度采用柱筋上的50点拉线找平，刮杠刮平，确保现浇板的厚度和标高。
4)浇筑时振捣棒应快插慢拔，使用插入式振动器应快插慢拔。插入要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm以消除两层间的接缝，不同的塌落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，
5） 采用二次振捣技术，混凝土的二次振捣，其实是指在混凝土浇筑后的适当时间，重新对混凝土进行振捣。二次振捣的幅度要轻于一次振捣。以混凝土停止泛浆，没有明显下沉为止，然后缓慢拔出振捣器，
混凝土的二次振捣时间应在混凝土初凝前1～4 h左右进行较佳，尤其是在混凝土初凝前1 h进行效果最理想。混凝土经过二次振捣，不仅提高了强度，还可以使水平钢筋的混凝土裂缝消失，并降低了混凝土的渗水性。
6) 板砼振捣棒振捣后，采用平板振动器十字交叉振两遍，有效的防止楼板砼开裂，增加了现浇板的密实度，减少楼板的洇水现象。采用二次抹面技术，排除砼的内部的水分和气泡，让塑性沉降缝和干缩裂缝及时愈合。
7) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。
8) 掉落在模板上的砼及下层板上的砼应及时清理，防止以后砼硬化后模板拆坏，砼角部碰坏。
6、砼的养护
混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。砼（混凝土）的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等现象。
1)砼浇筑时铺盖塑料薄膜，所用裸露的砼面部都要铺设，不要遗漏。
2） 砼的养护。保证在同所规定的养护期内砼始终处于湿润状态，不要等砼表面干燥，温度很高时再去浇水，专人负责浇水养护。平均气温25℃以上，每天浇水养护三次，并采用麻袋片进行蓄水养护，平均气温5℃-25℃之间，每天浇水养护三次。平均气温5℃以下，应采用砼的保温养护，覆盖棉毡等保温材料。
3）柱墙模板拆除后及时涂刷养护液，应涂刷均匀到位。
综上所述，笔者负责施工的多项工程经过对泵送商品砼施工的操作要点的的认真实施和落实，现浇结构砼密实，光滑，强度高，砼的外观质量好，钢筋的保护层和楼板厚度偏差均在规范允许范围之内，砼的施工质量得到了明显提高。