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【摘要】市场经济体制催生了各种企业，用于制造各种满足不同需求的产品。中小型危险化学品生产制造目前为了满足市场的需求已经具备一定的规模。但由于这种产品的特殊性，安全生产成为企业主要风险之一。本文以这种产品的风险为出发点，对具体的安全生产风险管理措施做简要的探讨。
【关键词】中小型危险化学品;安全生产;风险管理措施
引言
相较于其他化学产品，危险化学品由于其制造工艺流程相对繁琐复杂，涉及的化学原料也比较多，并且其本身也具备一定的危险特性，这些特点都给安全生产带来了一定的威胁。因此，在生产危险化学品时，应加大风险管控的力度，根据不同的风险类型制定相应的防控措施，以便最大程度上减少风险发生的可能性，从而避免给企业造成相应的经济损失。
1风险辨识
对中小型危险化学品进行风险辨识主要采取的方法是对可能造成危险发生的因素进行预测识别。一般来说，有两种方法可供专业人员使用。第一种是对照排除法。这种方法对管理人员的经验要求较高，并且要求对潜在危险因素具有一定的敏感。它要求管理人员在辨识过程中根据以往的经验来判断某个制作步骤流程是否会存在危险因素，并对所有潜在危险因素进行相应测试，一一排查后最终定位风险。当然，这种仅仅靠管理人员对风险的经验以及主观的臆测来辨识风险难免会出现疏漏，可能会造成重大的事故，给企业造成巨大损失。所以，这种方法具有一定的局限性。第二种风险辨识的方法是靠专业的知识对生产过程的各个角度来识别风险。系统地总结出不同类型的风险以及各种风险可能会造成的后果。这种方式相较于第一种方法而言更加系统全面，专业性更高，能够对生产过程中可能会造成危险的所有相关因素进行了全面的甄别排查，能有效阻断危险的发生源，避免危险的发生。
2风险分类
对于中小型化学品生产企业而言，其风险主要来源于三个方面。首先是自然因素造成的生产安全威胁，例如台风、暴雨、地震一些恶劣极端的天气和自然灾害会影响到企业的安全生产，甚至会摧毁整个企业的生产链。使得企业遭受巨大的损失。第二个方面是企业的生产环境所造成的安全隐患。例如，生产原料的放置位置不当，一些物品的放置环境要保持干燥。一些具有挥发性的化学物品要严格按标准进行防治存储，远离明火火种等。生产车间应设置在安全的区域。物品的存储和运输一定要符合相应的安全标准。另外，危险化学品的生产车间要与居民生活区保持一定的距离。历年来，由于企业的生产环境不当造成的事故不胜枚举，已经成为威胁企业安全生产的最主要因素。第三个方面则是中小型化学品生产企业内部的因素所造成的安全风险。例如，相关生产人员在生产过程中操作不当，管理人员管控出现纰漏，或是企业在风险防控方面的制度措施不完善，这些都会给安全生产埋下重大隐患，造成重大的安全事故。
3风险管理措施
3.1对事故的管控
对于化学品而言，其安全事故最主要的发生形式为爆炸以及火灾。因此，在进行风险管控时，务必做好对这两方面的致患因素的排查工作。首先企业应阻断火灾发生的源头，即对一些常见的点火源做好防控工作。明火、生产过程中机械的摩擦生热、雷电天气、高温天气以及一些化学药品在运输或混合过程中可能会出现的化学反应等。这些因素都有可能造成火灾或爆炸事故。其次，在对化学药品进行存储放置或生产运输的过程中，要严格保证易燃化学品与致燃物的隔离。同时企业应定时定期对生产车间、储存仓库等化学品所在密闭空间内的含氧量以及可燃气体的浓度进行测量。一旦发现浓度超过一定值，立即采取相应控制措施。企业在日常运营时，紧抓管理人员的经验以及专业知识，避免管理人员由于知识经验缺乏而对某些风险不敏感，没有及时发现隐患而造成事故的发生。除此之外，企业要定期对厂房、车间的电路以及设备情况进行管护与维修。避免由于电路老化或是设备旧损而埋下火灾以及其他的安全隐患。
3.2对人为的管控
就风险管控来说，相关人员的专业素质能力也是造成企业安全风险的一大方面。为此，企业应对管理人员进行专业的培训，同时加强对人员的分配管理。从而避免由于人为因素造成的事物致使事故的发生。同时，为了保证生产人员的安全。在生产的过程中，要严格按照要求佩戴相应的防护装置。企业为了保证人员的健康和安全，也应定期做好工作人员的调换，避免由于长时间处于化学物品生产车间内对生产人员的健康产生不利影响。
3.3建立救援系统
完备合理的事故救援系统能够及时将事故带来的损失降到最低。因此企业应根据不同的风险建立相应的应急救援措施。保证工作人员能够在面临事故时临危不乱，按照预案进行自救。为了保证员工熟知应急救援的方式方法，企业应定期进行事故救援知识普及以及救援演练，增加员工救援知识，锻炼员工的救援能力，以便事故发生时能发挥出救援系统的作用。事故发生时，员工应及时向上级汇报并向外界取得救援、医疗等方面的救助。另外，企业也加大对救援设备的成本投入，保证救援设备的正常运作，在事故发生时能及时控制住危险，避免进一步的损失。
4结束语
除了上述自然因素、企业内部因素等会对企业安全生产造成威胁的主要因素外，中小型化学品企业还面临一些其他的风险，这就要求企业在生产经营的过程中加强防范、完善管理、建立相应制度措施，从而保证企业的最大收益。
参考文献
[1]郝玉琨.危险化学品生产企业安全审核重点解析[J].山东化工，2019，48（13）：232-233.
[2]曹红军.浅谈危险化学品企业如何推进安全发展[J].化工管理，2018（29）：56-57.
[3]李林.四川省中小型危险化学品企业安全生产标准化工作中存在的问题及对策[J].化工管理，2018（18）：57-58.
[4]苏伟仁. 泉州市危险化学品安全监管政策执行研究[D].华侨大学，2017.
[5]杨晓雁，史俏蓉，吕玉波，傅昊阳，杨景红.基于信息系统的医院危险化学品安全管理探索[J].现代医院，2019，19（06）：816-820.
[6]王斯扬，盖轲，张巨峰，李科.高校危险化学品安全管理研究[J].山东化工，2019，48（11）：230-231.
[7]盖轲，马东平，齐慧丽，马春健，李科.高等院校危险化学品安全管理研究[J].山东化工，2019，48（10）：187-189.
[8]王士军.危险化学品仓库事故模拟训练设施的设计[J].消防科学与技术，2019，38（05）：684-687.
[9]王晓丹.危险化学品安全管理中存在的问题研究[J].上海化工，2019，44（05）：29-31.
[10]孟立山，周可.加強危险化学品安全管理，有效遏制事故发生[J].化学工程与装备，2019（05）：256-257.
[11]杨航.石油化工企业危险化学品安全管理思考[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（09）：99-100.
[12]吴强.危险化学品从业单位安全生产标准化管理研究[J].中国石油和化工标准与
【关键词】中小型危险化学品;安全生产;风险管理措施
引言
相较于其他化学产品，危险化学品由于其制造工艺流程相对繁琐复杂，涉及的化学原料也比较多，并且其本身也具备一定的危险特性，这些特点都给安全生产带来了一定的威胁。因此，在生产危险化学品时，应加大风险管控的力度，根据不同的风险类型制定相应的防控措施，以便最大程度上减少风险发生的可能性，从而避免给企业造成相应的经济损失。
1风险辨识
对中小型危险化学品进行风险辨识主要采取的方法是对可能造成危险发生的因素进行预测识别。一般来说，有两种方法可供专业人员使用。第一种是对照排除法。这种方法对管理人员的经验要求较高，并且要求对潜在危险因素具有一定的敏感。它要求管理人员在辨识过程中根据以往的经验来判断某个制作步骤流程是否会存在危险因素，并对所有潜在危险因素进行相应测试，一一排查后最终定位风险。当然，这种仅仅靠管理人员对风险的经验以及主观的臆测来辨识风险难免会出现疏漏，可能会造成重大的事故，给企业造成巨大损失。所以，这种方法具有一定的局限性。第二种风险辨识的方法是靠专业的知识对生产过程的各个角度来识别风险。系统地总结出不同类型的风险以及各种风险可能会造成的后果。这种方式相较于第一种方法而言更加系统全面，专业性更高，能够对生产过程中可能会造成危险的所有相关因素进行了全面的甄别排查，能有效阻断危险的发生源，避免危险的发生。
2风险分类
对于中小型化学品生产企业而言，其风险主要来源于三个方面。首先是自然因素造成的生产安全威胁，例如台风、暴雨、地震一些恶劣极端的天气和自然灾害会影响到企业的安全生产，甚至会摧毁整个企业的生产链。使得企业遭受巨大的损失。第二个方面是企业的生产环境所造成的安全隐患。例如，生产原料的放置位置不当，一些物品的放置环境要保持干燥。一些具有挥发性的化学物品要严格按标准进行防治存储，远离明火火种等。生产车间应设置在安全的区域。物品的存储和运输一定要符合相应的安全标准。另外，危险化学品的生产车间要与居民生活区保持一定的距离。历年来，由于企业的生产环境不当造成的事故不胜枚举，已经成为威胁企业安全生产的最主要因素。第三个方面则是中小型化学品生产企业内部的因素所造成的安全风险。例如，相关生产人员在生产过程中操作不当，管理人员管控出现纰漏，或是企业在风险防控方面的制度措施不完善，这些都会给安全生产埋下重大隐患，造成重大的安全事故。
3风险管理措施
3.1对事故的管控
对于化学品而言，其安全事故最主要的发生形式为爆炸以及火灾。因此，在进行风险管控时，务必做好对这两方面的致患因素的排查工作。首先企业应阻断火灾发生的源头，即对一些常见的点火源做好防控工作。明火、生产过程中机械的摩擦生热、雷电天气、高温天气以及一些化学药品在运输或混合过程中可能会出现的化学反应等。这些因素都有可能造成火灾或爆炸事故。其次，在对化学药品进行存储放置或生产运输的过程中，要严格保证易燃化学品与致燃物的隔离。同时企业应定时定期对生产车间、储存仓库等化学品所在密闭空间内的含氧量以及可燃气体的浓度进行测量。一旦发现浓度超过一定值，立即采取相应控制措施。企业在日常运营时，紧抓管理人员的经验以及专业知识，避免管理人员由于知识经验缺乏而对某些风险不敏感，没有及时发现隐患而造成事故的发生。除此之外，企业要定期对厂房、车间的电路以及设备情况进行管护与维修。避免由于电路老化或是设备旧损而埋下火灾以及其他的安全隐患。
3.2对人为的管控
就风险管控来说，相关人员的专业素质能力也是造成企业安全风险的一大方面。为此，企业应对管理人员进行专业的培训，同时加强对人员的分配管理。从而避免由于人为因素造成的事物致使事故的发生。同时，为了保证生产人员的安全。在生产的过程中，要严格按照要求佩戴相应的防护装置。企业为了保证人员的健康和安全，也应定期做好工作人员的调换，避免由于长时间处于化学物品生产车间内对生产人员的健康产生不利影响。
3.3建立救援系统
完备合理的事故救援系统能够及时将事故带来的损失降到最低。因此企业应根据不同的风险建立相应的应急救援措施。保证工作人员能够在面临事故时临危不乱，按照预案进行自救。为了保证员工熟知应急救援的方式方法，企业应定期进行事故救援知识普及以及救援演练，增加员工救援知识，锻炼员工的救援能力，以便事故发生时能发挥出救援系统的作用。事故发生时，员工应及时向上级汇报并向外界取得救援、医疗等方面的救助。另外，企业也加大对救援设备的成本投入，保证救援设备的正常运作，在事故发生时能及时控制住危险，避免进一步的损失。
4结束语
除了上述自然因素、企业内部因素等会对企业安全生产造成威胁的主要因素外，中小型化学品企业还面临一些其他的风险，这就要求企业在生产经营的过程中加强防范、完善管理、建立相应制度措施，从而保证企业的最大收益。
参考文献
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[12]吴强.危险化学品从业单位安全生产标准化管理研究[J].中国石油和化工标准与