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[摘 要]焊接作为一项制作和连接钢结构的重要技術，目前已经广泛地应用于钢结构建筑相关工程中。尽管焊接技术运用于钢结构建筑中具有相当多的优势，但焊接中的变形问题却始终是焊接工艺中的美中不足。焊接过程中出现的变形等问题不仅会在一定程度上影响到钢结构建筑的美观，还有可能造成焊接物体的报废，进而给企业或者个人带来一定的经济损失。为此，我们必须进一步认识焊接工艺的类型及其发生变形的原因，进而做好相关的防治工作。
[关键词]新时期；钢结构；焊接工艺技术；防治
中图分类号：TU758.11 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）44-0021-01
前言
焊接技术是钢结构工程建设中非常重要的技术，焊接技术的好坏不仅仅决定着钢结构工程的质量，从跟高的角度来看，是焊接技术赋予了钢结构以生命。目前我国的建筑钢材存在很大不足，在品种、规格和质量水平上和发达国家还有较大差距。在高层钢框架结构施工领域，技术水平高、管理能力强的建筑企业很少，钢结构施工成套技术尚处于完善阶段。为此，有必要加强对钢结构的施工工艺及其焊接变形方面的探讨，这也是本论文的研究出发点。
1 建筑钢结构焊接施工要点
1.1 加工准备及下料
加工之前需要按照施工图进行准备工作，放样和号料都需要根据施工要求有预备措施，样板需要根据放样来制作。钢材矫正：钢材下料前需要进行调整工作，偏差不能插过允许的范围，促进施工的质量更有保障。对于钢板需要进行多方面的处理工作，防止被腐蚀，确保施工质量。
1.2 测量放线
土建标高基准线是预测标高的重要依据，对于标高可能出现的偏差，需要进行仔细检测，当然对于可能出现的左右偏差也需要提前预防。整理测量结果，给出具体的方案。沿楼板外沿进行具体工作的实施。
1.3 悬挂臂安装焊接
悬挂臂安装是用焊接的方式进行的，需要对焊接点进行调试，也需要不断对悬挂臂设计坡度进行规范，做到没有差错，然后再进行下一步工作。只有其中一条悬挂臂做到准确之后，才能够确保第二条悬挂臂的工作，位置准确之后才能够进行点焊工作。通过以上工作作为基础将悬挂臂的最高、最底标高线确定下来，确保工作的顺利，促进下一步工作的开展。型钢需接长需要按照操作规范进行落实。在进行接头工作的时候，型钢与钢板预埋需要规范进行，将楞角的地方去除掉。规范进行焊接工作，并在焊接工作完成之后进行磨平工作。
1.4 校准检验
悬挂臂安装工作完成之后，需要对安装质量进行多方面检查。悬挂臂安装质量需要仔细检查在垂直方面的方向；对于侧面的下垂程度的需要准确把握；保证施工完成之后的悬挂臂坡，促进整体的稳定。
1.5 防锈喷漆处理
对于废弃物品需要进行清理，对于易锈的表面需要进行涂漆的处理工作。涂料及漆膜厚度需要严格根据安装的要求和设计的方案来落实。以肢型钢里面也需要进行涂漆处理，避免工作中出现遗漏。
1.6 调整检验
点式玻璃需要全面检测，将玻璃的各个侧面都进行加工处理，保障操作的准确性。
1.7 上下打胶
对玻璃上的水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等物质一定要进行综合清理。进行全面的清晰，保证干燥性。在打胶的时候要保障粘合性，防止出现三面粘胶的情况。在施工的时候要保证玻璃的干净，进行一些施工前的处理工作。在进行打胶工作的时候需要将多余的胶去掉，保证工作顺畅，保证胶的干净，放在在干燥之气出现污尘。
2 焊接前的要做的准备以及检查工作
2.1 要将焊接区的平台进行搭建，对于平台的高度和宽度要根据焊工的正常操作来合理安排，以此来确保其安全性。
2.2 对于焊接的区域进行清理，方便焊接工作的开展。
2.3 检查一下拼接的间隙、坡口以及钝边的尺寸，对于电焊的质量以及牢固性都要进行关注，对于预热的温度以及焊条的烘干等要进行记录。
3 钢结构焊接工艺造成的变形防治工作
3.1 焊接节点的构造控制
在进行钢结构焊接节点构造设计时，我们要注意以下几个方面，从而进一步避免和改善焊接变形的状况：第一，一定要控制好焊缝的数量及大小。因为如果在钢结构在焊接过程中出现焊缝数量多以及尺寸大的问题时，焊接变形的情况就会出现的频繁，因此，我们要尽可能在一定程度上控制焊缝的数量和大小，同时在进行钢结构焊接节点构造设计时，使焊接变形的状况得以改善；第二，对焊缝坡口大小及形状要尽可能选择适当。因为只有进行合理科学的焊缝坡口的大小和形状的选择，才能在一定程度使钢结构的承载能力得以保证，同时截面积还可以在某种程度上得以减少，从而控制焊接变形数量；第三，焊接节点的位置在钢结构焊接过程中要尽可能的处于物体截面的对称处。而对于中性轴焊接节点的选择，要使焊接节点尽可能靠近中性轴，避免处于或接近高应力区。第四，在节点形式的选择上，对一些刚性较小的节点形式要进行选择，并且为了避免因焊缝高温集中和应力集中而造成的焊接变形，节点不应设置在多向交叉位置。
3.2 钢结构建筑焊接工艺的改进
在焊接变形的改善中，钢结构焊接工艺的改进的作用非常重要，主要在以下几个方面进行具体操作，第一，就是焊接顺序，相关人员应严格依照有关规定和要求在钢结构的组装和焊接过程中所选择的焊接顺序的标准层面上进行操作，从而使相应的自重压力承受情况得以确保，使构件组装的要求和标准更好的得到满足。另外，在钢结构焊接过程中，可以一次性完成焊接小型构件的焊接，然后再选择合适的焊接顺序进行组装。淡然，在对较大的钢结构焊接与组装时，一定要完成小构件焊接，然后再进行相应的组装和焊接工作。零部件型号的选择一定要符合相关的规定和要求，这主要是为防止部件组装过程中产生变形的状况，同时，在组装时对外力强制性拼接也应尽可能避免过度。最后，为了防止因热量不均造成的焊接变形，我们在构件焊接和组装过程中要使焊接接头的热量均匀性和温度适当性尽可能保持。第二，就要对于反变形工作要做好。在焊接过程中，人们常常采用反变形的方式来进一步弥补因热胀冷缩而出现的变形问题，这主要是因为在钢结构的焊接工艺过程中，焊缝会发生一定的收缩反应，因为冷却后的收缩原理，使得构件原有的尺寸大小在一定程度上减少了。第三，相应的焊接夹具要具备。对于一些较大型构件的焊接而言，要使其构件更好的固定，不但需要相应的焊接平台，而且还要有相应的焊接夹具才可。
结束语
目前，随着经济社会的不断发展，建筑行业也相应的繁荣。在建筑行业发展的过程中，离不开焊接技术的支持，焊接技术在建筑行业有着不可替代的作用。近年来，我国的焊接技术不断的完善和更新。但是，目前，我国建筑行业的焊接工艺以及技术还比较初步，处于应用的阶段，现代化的水平不足，这就使得建筑钢结构的效率以及质量都受到了很大程度上的影响。对此，要对焊接的工艺以及技术进行研究和分析，这对于建筑行业的发展具有重大的意义和作用。
参考文献
[1]杨华平.钢结构建筑焊接工艺技术及其应用探讨[J].城市建设理论研究（电子版），2012（6）.
[2]赵小慧，赵明华.浅析防治钢结构建筑焊接变形的施工工艺[J].价值工程，2010（4）.
[关键词]新时期；钢结构；焊接工艺技术；防治
中图分类号：TU758.11 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）44-0021-01
前言
焊接技术是钢结构工程建设中非常重要的技术，焊接技术的好坏不仅仅决定着钢结构工程的质量，从跟高的角度来看，是焊接技术赋予了钢结构以生命。目前我国的建筑钢材存在很大不足，在品种、规格和质量水平上和发达国家还有较大差距。在高层钢框架结构施工领域，技术水平高、管理能力强的建筑企业很少，钢结构施工成套技术尚处于完善阶段。为此，有必要加强对钢结构的施工工艺及其焊接变形方面的探讨，这也是本论文的研究出发点。
1 建筑钢结构焊接施工要点
1.1 加工准备及下料
加工之前需要按照施工图进行准备工作，放样和号料都需要根据施工要求有预备措施，样板需要根据放样来制作。钢材矫正：钢材下料前需要进行调整工作，偏差不能插过允许的范围，促进施工的质量更有保障。对于钢板需要进行多方面的处理工作，防止被腐蚀，确保施工质量。
1.2 测量放线
土建标高基准线是预测标高的重要依据，对于标高可能出现的偏差，需要进行仔细检测，当然对于可能出现的左右偏差也需要提前预防。整理测量结果，给出具体的方案。沿楼板外沿进行具体工作的实施。
1.3 悬挂臂安装焊接
悬挂臂安装是用焊接的方式进行的，需要对焊接点进行调试，也需要不断对悬挂臂设计坡度进行规范，做到没有差错，然后再进行下一步工作。只有其中一条悬挂臂做到准确之后，才能够确保第二条悬挂臂的工作，位置准确之后才能够进行点焊工作。通过以上工作作为基础将悬挂臂的最高、最底标高线确定下来，确保工作的顺利，促进下一步工作的开展。型钢需接长需要按照操作规范进行落实。在进行接头工作的时候，型钢与钢板预埋需要规范进行，将楞角的地方去除掉。规范进行焊接工作，并在焊接工作完成之后进行磨平工作。
1.4 校准检验
悬挂臂安装工作完成之后，需要对安装质量进行多方面检查。悬挂臂安装质量需要仔细检查在垂直方面的方向；对于侧面的下垂程度的需要准确把握；保证施工完成之后的悬挂臂坡，促进整体的稳定。
1.5 防锈喷漆处理
对于废弃物品需要进行清理，对于易锈的表面需要进行涂漆的处理工作。涂料及漆膜厚度需要严格根据安装的要求和设计的方案来落实。以肢型钢里面也需要进行涂漆处理，避免工作中出现遗漏。
1.6 调整检验
点式玻璃需要全面检测，将玻璃的各个侧面都进行加工处理，保障操作的准确性。
1.7 上下打胶
对玻璃上的水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等物质一定要进行综合清理。进行全面的清晰，保证干燥性。在打胶的时候要保障粘合性，防止出现三面粘胶的情况。在施工的时候要保证玻璃的干净，进行一些施工前的处理工作。在进行打胶工作的时候需要将多余的胶去掉，保证工作顺畅，保证胶的干净，放在在干燥之气出现污尘。
2 焊接前的要做的准备以及检查工作
2.1 要将焊接区的平台进行搭建，对于平台的高度和宽度要根据焊工的正常操作来合理安排，以此来确保其安全性。
2.2 对于焊接的区域进行清理，方便焊接工作的开展。
2.3 检查一下拼接的间隙、坡口以及钝边的尺寸，对于电焊的质量以及牢固性都要进行关注，对于预热的温度以及焊条的烘干等要进行记录。
3 钢结构焊接工艺造成的变形防治工作
3.1 焊接节点的构造控制
在进行钢结构焊接节点构造设计时，我们要注意以下几个方面，从而进一步避免和改善焊接变形的状况：第一，一定要控制好焊缝的数量及大小。因为如果在钢结构在焊接过程中出现焊缝数量多以及尺寸大的问题时，焊接变形的情况就会出现的频繁，因此，我们要尽可能在一定程度上控制焊缝的数量和大小，同时在进行钢结构焊接节点构造设计时，使焊接变形的状况得以改善；第二，对焊缝坡口大小及形状要尽可能选择适当。因为只有进行合理科学的焊缝坡口的大小和形状的选择，才能在一定程度使钢结构的承载能力得以保证，同时截面积还可以在某种程度上得以减少，从而控制焊接变形数量；第三，焊接节点的位置在钢结构焊接过程中要尽可能的处于物体截面的对称处。而对于中性轴焊接节点的选择，要使焊接节点尽可能靠近中性轴，避免处于或接近高应力区。第四，在节点形式的选择上，对一些刚性较小的节点形式要进行选择，并且为了避免因焊缝高温集中和应力集中而造成的焊接变形，节点不应设置在多向交叉位置。
3.2 钢结构建筑焊接工艺的改进
在焊接变形的改善中，钢结构焊接工艺的改进的作用非常重要，主要在以下几个方面进行具体操作，第一，就是焊接顺序，相关人员应严格依照有关规定和要求在钢结构的组装和焊接过程中所选择的焊接顺序的标准层面上进行操作，从而使相应的自重压力承受情况得以确保，使构件组装的要求和标准更好的得到满足。另外，在钢结构焊接过程中，可以一次性完成焊接小型构件的焊接，然后再选择合适的焊接顺序进行组装。淡然，在对较大的钢结构焊接与组装时，一定要完成小构件焊接，然后再进行相应的组装和焊接工作。零部件型号的选择一定要符合相关的规定和要求，这主要是为防止部件组装过程中产生变形的状况，同时，在组装时对外力强制性拼接也应尽可能避免过度。最后，为了防止因热量不均造成的焊接变形，我们在构件焊接和组装过程中要使焊接接头的热量均匀性和温度适当性尽可能保持。第二，就要对于反变形工作要做好。在焊接过程中，人们常常采用反变形的方式来进一步弥补因热胀冷缩而出现的变形问题，这主要是因为在钢结构的焊接工艺过程中，焊缝会发生一定的收缩反应，因为冷却后的收缩原理，使得构件原有的尺寸大小在一定程度上减少了。第三，相应的焊接夹具要具备。对于一些较大型构件的焊接而言，要使其构件更好的固定，不但需要相应的焊接平台，而且还要有相应的焊接夹具才可。
结束语
目前，随着经济社会的不断发展，建筑行业也相应的繁荣。在建筑行业发展的过程中，离不开焊接技术的支持，焊接技术在建筑行业有着不可替代的作用。近年来，我国的焊接技术不断的完善和更新。但是，目前，我国建筑行业的焊接工艺以及技术还比较初步，处于应用的阶段，现代化的水平不足，这就使得建筑钢结构的效率以及质量都受到了很大程度上的影响。对此，要对焊接的工艺以及技术进行研究和分析，这对于建筑行业的发展具有重大的意义和作用。
参考文献
[1]杨华平.钢结构建筑焊接工艺技术及其应用探讨[J].城市建设理论研究（电子版），2012（6）.
[2]赵小慧，赵明华.浅析防治钢结构建筑焊接变形的施工工艺[J].价值工程，2010（4）.