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摘要：为有效治理粉尘隐患，创建安全、健康、舒适、清洁的工作环境，保障职工健康安全，以提高综合防尘技术和装备水平为手段，以现场粉尘治理为主攻方向，充分利用新科技、新技术、新工艺，实现无尘化矿井。结果表明，加强对产尘源的控制，可以大大的提高降尘效果。本文简述了除尘风机及附壁风筒构成的长压短抽封闭式控尘技术对综掘工作面产尘源的控制，介绍了翟镇煤矿降尘技术的应用情况，并取得了很好的粉尘治理效果，为煤矿粉尘的治理积累了经验。
关键词：粉尘；产尘源；除尘风机；附壁风筒；降尘
1概述
随着煤矿开采技术的不断更新，综掘工艺越来越普及，综掘工艺一方面不仅提高了掘进效率，也避免了炮掘工艺带来的安全隐患。另一方面综掘工艺的普及给粉尘防治带来很大的挑战。掘进机滚筒切割煤（岩）体时产生大量粉尘，此类粉尘随滚筒的移动而向外扩散；掘进机滚筒切割煤（岩）碎体下落时产生粉尘，并向四周扩散。经统计综掘施工的产尘量在300mg/m3以上，即便应用掘进机内外喷及短壁注水等控尘技术，因施工节奏快，很难在短时间内将粉尘浓度降低到标准以下。
翟镇煤矿煤层的原始水份：二层2.45%、四层为 1.97%、十一层1.69%，煤层水份含量低；煤层爆炸指数：二层36.52%、四层37.69%、十一层39.93%，煤尘具有爆炸性危险，在引爆热源的作用下，可发生猛烈的爆炸。
近年来，随着对粉尘危害认识的进一步加强，矿山粉尘治理技术的研究工作处于逐步发展时期，并取得了一定的研究成果，从目前的研究情况来看，综放、综采、综掘、炮掘及锚喷工作面的粉尘防治主要采取了减尘、排尘、降尘、捕尘、个体防护五类技术措施。
2综掘工作面粉尘的主要产源分析
2.1综掘工作面粉尘的产源
掘进机滚筒切割煤（岩）碎体下落产生粉尘，它是从落体向四周扩散；滚筒切割煤（岩）体时产生粉尘，此类粉尘随滚筒的移动而向外扩散；机组与皮带之间形成通道煤炭外运，风流沿皮带向外流动，在机组下部形成粉尘流沿皮带并向外扩散；运输系统装运转载过程中产生粉尘。
2.2存在问题
喷雾洒水是借助各类喷雾形成的雾状水捕捉粉尘，使其湿润，增加煤尘重量而迅速沉降下来，降低飞扬性，降尘率一般在30%-60%。仅靠几道喷雾降尘的效果有限，要想从根本上灭尘就应该从产尘源头上进行控尘、灭尘。
3长压短抽封闭式控尘系统
主要是由掘进机内、外喷雾和除尘风机、附壁风筒构成的综合防尘系统，对掘进迎头含尘气流进行有效控制，除尘风机不得小于处理风量200m3/min。附壁风筒出风口距离迎头12～25m，除尘风机排风口超前附壁风筒前端出风口不小于6m，除尘风机吸风口距离迎頭不大于3m，其吸风量应大于风筒出风口风量，且迎头风量满足要求。掘进机内喷水压不得小于2MPa，外喷雾水压不得小于4MPa，内、外喷雾雾化好。如图所示。
3.1掘进机内外喷雾装置
掘进机作业时，必须使用内、外喷雾。内喷水压不得小于2MPa，外喷雾水压不得小于4MPa。
3.2附壁风筒
使用不锈钢制作而成，从外观上看，像一个风筒三通，内部加工导风板，通过手柄转动导风板实现分风，降低迎头供风量。
通过利用附壁风筒进行分风，使除尘风机吸风量大于迎头风量，在迎头形成了一个新风流区段，给综掘机司机及迎头施工人员提供了新鲜风流，又能将迎头含尘风流全部吸入除尘风机进行集中除尘，大大的提高了除尘率。
3.3大功率除尘风机
除尘风机除尘原理：含尘空气被吸入除尘风机后，与叶轮雾化形成的水汽融合，形成泥水、尘雾，气流夹带泥水、尘雾至除尘箱的捕尘器位置，粉尘被再次捕捉并形成泥水，未形成水的水雾在气流的夹带下行至除雾器，被除雾器搜集并形成水滴，最后形成的污水由除尘箱底板流出除尘箱。
4除尘效果
4.1利用附壁风筒对迎头风量进行调节、控制，实现含尘风流全部进入除尘风机，通过控尘、降尘、扑尘，配合综掘机内外喷雾、自动净化水幕、封闭式捕尘网等措施构成一个综合式的装备、管理并重的高效控尘系统，除尘效率达到92%以上，改善了现场劳动环境，提高了劳动效率。
4.2通过利用附壁风筒进行分风，使除尘风机吸风量大于迎头风量，在迎头形成了一个新风流区段，给综掘机司机及迎头施工人员提供了新鲜风流。
作者简介：
潘磊，男，籍贯山东省莱芜市，助理工程师，大学本科，2009年毕业于山东科技大学测控技术与仪器专业，现任翟镇煤矿技术装备部，从事通防管理工作。
关键词：粉尘；产尘源；除尘风机；附壁风筒；降尘
1概述
随着煤矿开采技术的不断更新，综掘工艺越来越普及，综掘工艺一方面不仅提高了掘进效率，也避免了炮掘工艺带来的安全隐患。另一方面综掘工艺的普及给粉尘防治带来很大的挑战。掘进机滚筒切割煤（岩）体时产生大量粉尘，此类粉尘随滚筒的移动而向外扩散；掘进机滚筒切割煤（岩）碎体下落时产生粉尘，并向四周扩散。经统计综掘施工的产尘量在300mg/m3以上，即便应用掘进机内外喷及短壁注水等控尘技术，因施工节奏快，很难在短时间内将粉尘浓度降低到标准以下。
翟镇煤矿煤层的原始水份：二层2.45%、四层为 1.97%、十一层1.69%，煤层水份含量低；煤层爆炸指数：二层36.52%、四层37.69%、十一层39.93%，煤尘具有爆炸性危险，在引爆热源的作用下，可发生猛烈的爆炸。
近年来，随着对粉尘危害认识的进一步加强，矿山粉尘治理技术的研究工作处于逐步发展时期，并取得了一定的研究成果，从目前的研究情况来看，综放、综采、综掘、炮掘及锚喷工作面的粉尘防治主要采取了减尘、排尘、降尘、捕尘、个体防护五类技术措施。
2综掘工作面粉尘的主要产源分析
2.1综掘工作面粉尘的产源
掘进机滚筒切割煤（岩）碎体下落产生粉尘，它是从落体向四周扩散；滚筒切割煤（岩）体时产生粉尘，此类粉尘随滚筒的移动而向外扩散；机组与皮带之间形成通道煤炭外运，风流沿皮带向外流动，在机组下部形成粉尘流沿皮带并向外扩散；运输系统装运转载过程中产生粉尘。
2.2存在问题
喷雾洒水是借助各类喷雾形成的雾状水捕捉粉尘，使其湿润，增加煤尘重量而迅速沉降下来，降低飞扬性，降尘率一般在30%-60%。仅靠几道喷雾降尘的效果有限，要想从根本上灭尘就应该从产尘源头上进行控尘、灭尘。
3长压短抽封闭式控尘系统
主要是由掘进机内、外喷雾和除尘风机、附壁风筒构成的综合防尘系统，对掘进迎头含尘气流进行有效控制，除尘风机不得小于处理风量200m3/min。附壁风筒出风口距离迎头12～25m，除尘风机排风口超前附壁风筒前端出风口不小于6m，除尘风机吸风口距离迎頭不大于3m，其吸风量应大于风筒出风口风量，且迎头风量满足要求。掘进机内喷水压不得小于2MPa，外喷雾水压不得小于4MPa，内、外喷雾雾化好。如图所示。
3.1掘进机内外喷雾装置
掘进机作业时，必须使用内、外喷雾。内喷水压不得小于2MPa，外喷雾水压不得小于4MPa。
3.2附壁风筒
使用不锈钢制作而成，从外观上看，像一个风筒三通，内部加工导风板，通过手柄转动导风板实现分风，降低迎头供风量。
通过利用附壁风筒进行分风，使除尘风机吸风量大于迎头风量，在迎头形成了一个新风流区段，给综掘机司机及迎头施工人员提供了新鲜风流，又能将迎头含尘风流全部吸入除尘风机进行集中除尘，大大的提高了除尘率。
3.3大功率除尘风机
除尘风机除尘原理：含尘空气被吸入除尘风机后，与叶轮雾化形成的水汽融合，形成泥水、尘雾，气流夹带泥水、尘雾至除尘箱的捕尘器位置，粉尘被再次捕捉并形成泥水，未形成水的水雾在气流的夹带下行至除雾器，被除雾器搜集并形成水滴，最后形成的污水由除尘箱底板流出除尘箱。
4除尘效果
4.1利用附壁风筒对迎头风量进行调节、控制，实现含尘风流全部进入除尘风机，通过控尘、降尘、扑尘，配合综掘机内外喷雾、自动净化水幕、封闭式捕尘网等措施构成一个综合式的装备、管理并重的高效控尘系统，除尘效率达到92%以上，改善了现场劳动环境，提高了劳动效率。
4.2通过利用附壁风筒进行分风，使除尘风机吸风量大于迎头风量，在迎头形成了一个新风流区段，给综掘机司机及迎头施工人员提供了新鲜风流。
作者简介：
潘磊，男，籍贯山东省莱芜市，助理工程师，大学本科，2009年毕业于山东科技大学测控技术与仪器专业，现任翟镇煤矿技术装备部，从事通防管理工作。