论文部分内容阅读
[摘要]：屏蔽泵是一种无旋转密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏，它广泛用于石油、化工、冶金、科研等。
[关键词]：屏蔽泵 结构特点 运行 维护维修
屏蔽泵用于易燃易爆、有毒、腐蚀及贵重金属的输送。随着发展，屏蔽泵被广泛应用，屏蔽泵的维修及日常维护愈发重要，下文对屏蔽泵的结构特点、运行状态、维护维修进行叙述。
一、屏蔽泵的结构特点及优点
屏蔽泵出现于二十世纪三十年代，属于叶片泵的一种[1]。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，电机设有屏蔽装置，即定子和转子上各有一个有特殊材料制成的屏蔽套，使定、转子不受液体侵蚀并保证定子绕组保持良好的绝缘性能，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。它主要有四个优点：①全密封。结构上没有动密封，只有在泵体处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，适合易燃、易爆和有毒、放射性等液体；②安全性高。定子和转子各有一个屏蔽套使定子和转子不与物料接触，即使屏蔽套破损，也不会产生泄漏的发生；③运转平稳，噪音低，无须润滑油润滑；④使用范围广。对高温、高压、低温及高熔点工况均能满足需求。
二、 屏蔽泵运行状态的判断
在没有专业仪器的情况下，我们可以通过听、摸、看等这些传统的手段来判断屏蔽泵的运转状况。其中轴承监测器比较直观的表达了屏蔽泵的一部分运转状况，对我们判断屏蔽泵的运转状况具有重要的指导作用。TRG轴承监测器常见的指示说明见表1；
需要说明的是，在判断的过程中要综合考虑泵的声音、振动、温度、电流、泵出口压力、流量、TRG指示等各种运转状态，不能只对泵的某一类运转现象进行片面的分析，更不能唯监测器论，只有这样才能对泵的运转状况作出快速准确的判断。
三、屏蔽泵常见故障及维修
（一）屏蔽泵的常见故障
1.轴承、轴套、推力盘磨损
2. 定、转子屏蔽套损坏
造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。
3.定子绕组损坏
除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏
（二）屏蔽泵的定期检修
为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。如遇有轴承监视器“报警”时，须立即进行检修。化工装置一般是连续运行，对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。 屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体：对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。
1.机械检查
机械检查主要对轴承、轴套、推力盘及各个部件有无磨损等；
轴承经过长期运行之后，由于各种原因导致取不下来，不应强取，应该在轴承座内检查。轴承主要检查工作面有无光泽、损伤，内径的磨损量（0.75kw～11kw配合间隙公差0.4mm，15kw～45kw配合间隙公差为0.5mm），推力面放射沟槽磨损程度；如果检查未发现任何问题，则可以继续使用；如果发现上述的某一项不符合要求时，则取下轴承。
检查轴套及推力盘有无腐蚀，工作面有无光泽、损伤及磨损程度；根据检查情况确定是否需要更换。
在检查各个部件同时，也可以根据部件的磨损情况分析判断：
（1）泵体口环和叶轮口环有磨损，说明轴承内径过量磨损，需更换轴承。
（2）叶轮前盖板与泵体有磨损，说明前轴承端面过量磨损，需更换轴承。
（3）轴承内径磨损，轴套、推力盘磨损并颜色变黑，说明电机腔内气体没有排净、缺液或空转，需更换备件。
（4）前轴承端面与推力盘表面磨损，后部轴承、推力盘无磨损，说明轴推力向前，泵处于缺液状态。检查入口过滤器是否堵塞、系统是否供液不足、泵是否发生汽蚀。
（5）后轴承端面与推力盘表面磨损，前部轴承、推力盘无磨损，说明轴推力向后，有可能流量过大，检查是否出口阀开启过大。
（6）定、转子屏蔽套磨损，而轴承内径尺寸没有超过极限值，说明有异物进入电机腔内，检查入口过滤器有无损坏.
2.电气检查
（1）直流电阻检查：三相电阻的不平衡度不得超过2%。
（2）绝缘电阻检查：屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到100M以上。如低于5M时需分析原因，绝缘是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏点等，如经定子屏蔽套检漏无问题，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子屏蔽套有问题，则需更换屏蔽套。
（三）屏蔽泵大修
如遇绕组或屏蔽套损坏的屏蔽泵，则需进行恢复性大修。损坏情况大体分为两种：一是定子屏蔽套良好，而定子绕组发生对地、相间击穿，线圈匝间短路，过载而造成绕组烧毁。另一种是由于定子屏蔽套损坏而使介质侵入定子绕组致使定子绕组损坏。不论那种情况，均需更换定子线圈和屏蔽套。由于屏蔽泵结构特殊，更换定子绕组变得比较复杂，必须拆除定子屏蔽套及两端封板，才能拆除定子绕组。修复绕组后，又必须重新制作新的屏蔽套和封板。其材料要求特殊，且制作精度也要求较高，因此，条件允许下屏蔽泵大修最好返回厂家维修，以便达到屏蔽泵原有性能
四、结束语
屏蔽泵提高了输送易燃易爆、有毒、腐蚀及贵重金属的安全性，充分掌握了它的结构特点有助于我们更好的维护与维修，从而更加保证了化工装置的安全运行。
参考文献：
【1】屏蔽泵发展综述.季建刚等.水泵技术，2006.02
【2】 杨冰.浅谈屏蔽泵的特点与维修.中国石油和化工标准与质量， 2012.2
[关键词]：屏蔽泵 结构特点 运行 维护维修
屏蔽泵用于易燃易爆、有毒、腐蚀及贵重金属的输送。随着发展，屏蔽泵被广泛应用，屏蔽泵的维修及日常维护愈发重要，下文对屏蔽泵的结构特点、运行状态、维护维修进行叙述。
一、屏蔽泵的结构特点及优点
屏蔽泵出现于二十世纪三十年代，属于叶片泵的一种[1]。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，电机设有屏蔽装置，即定子和转子上各有一个有特殊材料制成的屏蔽套，使定、转子不受液体侵蚀并保证定子绕组保持良好的绝缘性能，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。它主要有四个优点：①全密封。结构上没有动密封，只有在泵体处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，适合易燃、易爆和有毒、放射性等液体；②安全性高。定子和转子各有一个屏蔽套使定子和转子不与物料接触，即使屏蔽套破损，也不会产生泄漏的发生；③运转平稳，噪音低，无须润滑油润滑；④使用范围广。对高温、高压、低温及高熔点工况均能满足需求。
二、 屏蔽泵运行状态的判断
在没有专业仪器的情况下，我们可以通过听、摸、看等这些传统的手段来判断屏蔽泵的运转状况。其中轴承监测器比较直观的表达了屏蔽泵的一部分运转状况，对我们判断屏蔽泵的运转状况具有重要的指导作用。TRG轴承监测器常见的指示说明见表1；
需要说明的是，在判断的过程中要综合考虑泵的声音、振动、温度、电流、泵出口压力、流量、TRG指示等各种运转状态，不能只对泵的某一类运转现象进行片面的分析，更不能唯监测器论，只有这样才能对泵的运转状况作出快速准确的判断。
三、屏蔽泵常见故障及维修
（一）屏蔽泵的常见故障
1.轴承、轴套、推力盘磨损
2. 定、转子屏蔽套损坏
造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。
3.定子绕组损坏
除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏
（二）屏蔽泵的定期检修
为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。如遇有轴承监视器“报警”时，须立即进行检修。化工装置一般是连续运行，对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。 屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体：对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。
1.机械检查
机械检查主要对轴承、轴套、推力盘及各个部件有无磨损等；
轴承经过长期运行之后，由于各种原因导致取不下来，不应强取，应该在轴承座内检查。轴承主要检查工作面有无光泽、损伤，内径的磨损量（0.75kw～11kw配合间隙公差0.4mm，15kw～45kw配合间隙公差为0.5mm），推力面放射沟槽磨损程度；如果检查未发现任何问题，则可以继续使用；如果发现上述的某一项不符合要求时，则取下轴承。
检查轴套及推力盘有无腐蚀，工作面有无光泽、损伤及磨损程度；根据检查情况确定是否需要更换。
在检查各个部件同时，也可以根据部件的磨损情况分析判断：
（1）泵体口环和叶轮口环有磨损，说明轴承内径过量磨损，需更换轴承。
（2）叶轮前盖板与泵体有磨损，说明前轴承端面过量磨损，需更换轴承。
（3）轴承内径磨损，轴套、推力盘磨损并颜色变黑，说明电机腔内气体没有排净、缺液或空转，需更换备件。
（4）前轴承端面与推力盘表面磨损，后部轴承、推力盘无磨损，说明轴推力向前，泵处于缺液状态。检查入口过滤器是否堵塞、系统是否供液不足、泵是否发生汽蚀。
（5）后轴承端面与推力盘表面磨损，前部轴承、推力盘无磨损，说明轴推力向后，有可能流量过大，检查是否出口阀开启过大。
（6）定、转子屏蔽套磨损，而轴承内径尺寸没有超过极限值，说明有异物进入电机腔内，检查入口过滤器有无损坏.
2.电气检查
（1）直流电阻检查：三相电阻的不平衡度不得超过2%。
（2）绝缘电阻检查：屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到100M以上。如低于5M时需分析原因，绝缘是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏点等，如经定子屏蔽套检漏无问题，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子屏蔽套有问题，则需更换屏蔽套。
（三）屏蔽泵大修
如遇绕组或屏蔽套损坏的屏蔽泵，则需进行恢复性大修。损坏情况大体分为两种：一是定子屏蔽套良好，而定子绕组发生对地、相间击穿，线圈匝间短路，过载而造成绕组烧毁。另一种是由于定子屏蔽套损坏而使介质侵入定子绕组致使定子绕组损坏。不论那种情况，均需更换定子线圈和屏蔽套。由于屏蔽泵结构特殊，更换定子绕组变得比较复杂，必须拆除定子屏蔽套及两端封板，才能拆除定子绕组。修复绕组后，又必须重新制作新的屏蔽套和封板。其材料要求特殊，且制作精度也要求较高，因此，条件允许下屏蔽泵大修最好返回厂家维修，以便达到屏蔽泵原有性能
四、结束语
屏蔽泵提高了输送易燃易爆、有毒、腐蚀及贵重金属的安全性，充分掌握了它的结构特点有助于我们更好的维护与维修，从而更加保证了化工装置的安全运行。
参考文献：
【1】屏蔽泵发展综述.季建刚等.水泵技术，2006.02
【2】 杨冰.浅谈屏蔽泵的特点与维修.中国石油和化工标准与质量， 2012.2