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摘要：机械制造业作为一个国家工业化发展水平的重要标志之一，对国民经济的稳定发展具有重要影响。现代企业把机械生产看作是一个既有产出又有投入的生产系统，运用系统工程的原理和方法组织和指导机械生产，促进机械生产过程的合理化和简单化发展，从而提高机械制造企业的适应性，竞争力和科学性。机械制造具有长期性和复杂性，影响其最终结果的因素很多。因此，本文著重从生产过程和加工工艺两个方面进行分析，以期有助于机械制造业的稳定发展。
关键词：机械制造;生产过程;加工工艺
一、机械制造的特点
1.1系统性
现代机械设计制造工艺及精密加工技术的系统性特点主要表现在机械设计制造工艺的工作系统中，机械制造系统中机械设计制造工艺与精密加工技术两者之间的系统性很强。在机械制造系统中，精密加工技术被很好的应用在机械制造过程中，机械加工过程中的精密加工能够使得加工出来的产品更为精准，极大程度的使加工效率最大程度的提高，这样能够使得经济效益在短时间内进行增加。现代化机械设计制造工艺与精密加工技术的系统性可以使两者的结合更为精密，两者工作的相互的配合对我国建设的发展有着重要的意义。
1.2关联性
在现阶段的发展过程中，对于机械设计制造工艺来说，与精密加工技术的关联性对于机械制造的发展十分重要。对于机械设计制造工艺来说，其发展的前景不仅与机械设计制造工艺的制造技术有着重要的关系，还与现阶段的市场前景有着重要的关系。精密加工技术的任何环节与机械设计制造工艺有着重要的联系，只有在每个环节的相互配合下才能最大限度的发挥出机械制造技术的作用，只要其中任何一个环节出现问题，都会影响到机械制造的技术水平。只有在机械设计制造工艺中很好的把握住精密加工技术与机械制造的关联性，才能对我国机械设计制造工艺的提高起到支持的作用。
二、机械制造生产过程
2.1 生产类型分析
在进行生产的过程中需要对生产的种类和类型进行分析，因为不同场地的原因，在进行生产的过程中生产车间的规模决定了进行生产的规模，使得产品在生产的过程中分为单件生产、成批生产和大量生产三种类型。这三种类型在进行生产的过程中都具有自己的特点，首先作为重型机械的生产制造业本身的种类较多，但是在市场需求方面较少，并且随着科技的不断进步，技术性需要进一步的提升，需要根据市场的需求及时的调整生产工艺，因此基本上是进行单件制造，重复较少;而在制造业中还存在一些因为生产质量较高而需要进行周期性更换的产品，这些产品要和原本的产品进行配套，因此在生产中需要进行周期性的重复，这样的生产过程属于成批生产;最后作为满足农业生产等需求的机械设备，因此长期的使用经常出现某一体部位的磨损，因此需要经常性的更换一些小的部件，这样的产品属于大规模参生产的产品。
2.2生产的流程
这一部分主要讲的是理论上的生产路线，机械制造的生产流程是首先确定好即将生产的产品的型号，然后是奠基、生产和后期这三项工作。 奠基工作主要是指在生产之前对产品进行的一系列设计，并将这些设计通过图稿的形式表现出来，然后生产厂家在通过图稿上的内容将所需的材料购买好， 安排好接下来的分工;生产工作就很简单了，就是对产品的生产和加工过程，最后将这些生产好的零件组装起来; 后期工作是指对产品的质量检测和包装，如果没有问题就会按时将他们发送给需求厂家。
2.3具体过程
机械制造的具体生产过程主要包括设计、审核、加工以及检测等环节。其中设计主要是指产品设计，是整个机械制造中的灵魂部分，对机械产品的市场竞争力具有重要影响。对此，在进行产品设计时，应当以市场为导向，技术为重要支撑，成本为约束条件，并结合实际需求对机械产品的功能进行优化，以保证产品设计贴合市场。审核主要是指设计审核，在审核产品设计时，应当着重对产品的经济性、可行性以及环保性等各方面进行审核，必要时可以采用专家和内部审计结合的方式对产品设计进行评估，审核通过后才可以投入到生产环节。加工主要是指零件加工，零件加工是机械生产的基础性环节，对机械产品的质量具有直接影响，对此，对每一枚零件都应当报以严谨的态度进行筛选。检测主要是指产品检测，在完成机械产品的装配之后，为保证产品的性能稳定，应当对其进行检测与调试，在确定其合格后才能投入市场进行销售。
三、机械制造的加工工艺
3.1加工的流程
机械制造的加工工艺主要是零件在生产出来之后对其进行精加工的过程。加工工艺往往是生产厂家根据实际需求，对工艺线路，加工对象，机械设备和检测方式都进行了进一步明确的规定，然后在相关部门的审核之后，将这些步骤制作成文件，以后就可以作为加工工艺的模板，对零件进行加工，当企业引进新的技术之后在对加工工艺流程进行改进与完善， 但是在制作加工工艺流程时要注意以下几点：首先是零件的细节要求，质量优秀是对加工工艺的第一个要求，所以在精加工的过程中不能对零件本身造成任何的伤害;优质之后便是高效，为了保证企业可以得到足够的利润，工人们在加工时一定要能够保证工作的效率，严格按照生产零件的要求定位时，尽量减少不必要的材料损耗，遇到构造比较复杂的零件，一定要在加工前尽可能设计多的对比方案，通过对比得到最终的加工方式。 其次是注重经验的作用，很多时候机械加工的工艺不仅仅是依靠先进的技术，利用工人们丰富的经验来指导理论也有很好的效果，这样可以帮助生产技术与生产经验有机的结合起来，但是实际 经验需要技术人员在不断地学习过冲中慢慢积累，两者的完美结合也可以使得加工工作更加高效。 最后就是一些其他因素的影响，一个产品从生产到最后合格肯定是受多个方面影响的，所以在加工工艺的研究过程中要尽可能的从多个角度去分析，对有效的方案辩证的比较，从零件图纸的规模、零件尺寸的规定、零件表面粗糙程度的要求和材料的加工方式都是需要考虑的方向。
3.2机械加工设备
设备在选用的过程中需要对设备的工艺进行更加全面的整理，选用适合的材料和数量，引进更加专业的设备，对零件的加工技术进行更新。首先注重引进先进的技术设备，对原有的技术进行及时的更新，保证工作效率的提升，毕竟现阶段机械制造部门的竞争较为激烈，因此需要关注设备的更新和效率的提升，从而进一步降低成本。其次，需要增加设备的适应性，在生产的过程中增加设备的管理职能，选用更加适合加工的设备，尽量的发挥设备的职能，对各项设备进行全面的了解，保证设备在管理中实现性能使用的最大化，提升设备的工艺水平，为设备的全面进步提供必要的支持。
结 语：
总而言之，要提高整个社会工业水平，那么前提就是机械制造行业必须能够跟得上时代的进步，目前我国的机械制造行业还有很长的一段路要走，高效率、高质量的工作目标还没有完全实现，加工工艺的技术还不够精湛，只有将这些都做好了才能真正做到工业水平的提高，推动整个社会经济的发展。
参考文献
[1] 陈日新 ， 徐清华 . 关于机械制造的生产过程及加工工艺研究分析 [J]. 科技创新导报 ，2019（12）.
[2] 刘建文 . 机械制造的生产过程和加工工艺 [J]. 中国高新区 ，2017（14）.
[3]刘琳薇.机械设计制造及其自动化的应用[J].工业技术，2017，（36）：75+83.
关键词：机械制造;生产过程;加工工艺
一、机械制造的特点
1.1系统性
现代机械设计制造工艺及精密加工技术的系统性特点主要表现在机械设计制造工艺的工作系统中，机械制造系统中机械设计制造工艺与精密加工技术两者之间的系统性很强。在机械制造系统中，精密加工技术被很好的应用在机械制造过程中，机械加工过程中的精密加工能够使得加工出来的产品更为精准，极大程度的使加工效率最大程度的提高，这样能够使得经济效益在短时间内进行增加。现代化机械设计制造工艺与精密加工技术的系统性可以使两者的结合更为精密，两者工作的相互的配合对我国建设的发展有着重要的意义。
1.2关联性
在现阶段的发展过程中，对于机械设计制造工艺来说，与精密加工技术的关联性对于机械制造的发展十分重要。对于机械设计制造工艺来说，其发展的前景不仅与机械设计制造工艺的制造技术有着重要的关系，还与现阶段的市场前景有着重要的关系。精密加工技术的任何环节与机械设计制造工艺有着重要的联系，只有在每个环节的相互配合下才能最大限度的发挥出机械制造技术的作用，只要其中任何一个环节出现问题，都会影响到机械制造的技术水平。只有在机械设计制造工艺中很好的把握住精密加工技术与机械制造的关联性，才能对我国机械设计制造工艺的提高起到支持的作用。
二、机械制造生产过程
2.1 生产类型分析
在进行生产的过程中需要对生产的种类和类型进行分析，因为不同场地的原因，在进行生产的过程中生产车间的规模决定了进行生产的规模，使得产品在生产的过程中分为单件生产、成批生产和大量生产三种类型。这三种类型在进行生产的过程中都具有自己的特点，首先作为重型机械的生产制造业本身的种类较多，但是在市场需求方面较少，并且随着科技的不断进步，技术性需要进一步的提升，需要根据市场的需求及时的调整生产工艺，因此基本上是进行单件制造，重复较少;而在制造业中还存在一些因为生产质量较高而需要进行周期性更换的产品，这些产品要和原本的产品进行配套，因此在生产中需要进行周期性的重复，这样的生产过程属于成批生产;最后作为满足农业生产等需求的机械设备，因此长期的使用经常出现某一体部位的磨损，因此需要经常性的更换一些小的部件，这样的产品属于大规模参生产的产品。
2.2生产的流程
这一部分主要讲的是理论上的生产路线，机械制造的生产流程是首先确定好即将生产的产品的型号，然后是奠基、生产和后期这三项工作。 奠基工作主要是指在生产之前对产品进行的一系列设计，并将这些设计通过图稿的形式表现出来，然后生产厂家在通过图稿上的内容将所需的材料购买好， 安排好接下来的分工;生产工作就很简单了，就是对产品的生产和加工过程，最后将这些生产好的零件组装起来; 后期工作是指对产品的质量检测和包装，如果没有问题就会按时将他们发送给需求厂家。
2.3具体过程
机械制造的具体生产过程主要包括设计、审核、加工以及检测等环节。其中设计主要是指产品设计，是整个机械制造中的灵魂部分，对机械产品的市场竞争力具有重要影响。对此，在进行产品设计时，应当以市场为导向，技术为重要支撑，成本为约束条件，并结合实际需求对机械产品的功能进行优化，以保证产品设计贴合市场。审核主要是指设计审核，在审核产品设计时，应当着重对产品的经济性、可行性以及环保性等各方面进行审核，必要时可以采用专家和内部审计结合的方式对产品设计进行评估，审核通过后才可以投入到生产环节。加工主要是指零件加工，零件加工是机械生产的基础性环节，对机械产品的质量具有直接影响，对此，对每一枚零件都应当报以严谨的态度进行筛选。检测主要是指产品检测，在完成机械产品的装配之后，为保证产品的性能稳定，应当对其进行检测与调试，在确定其合格后才能投入市场进行销售。
三、机械制造的加工工艺
3.1加工的流程
机械制造的加工工艺主要是零件在生产出来之后对其进行精加工的过程。加工工艺往往是生产厂家根据实际需求，对工艺线路，加工对象，机械设备和检测方式都进行了进一步明确的规定，然后在相关部门的审核之后，将这些步骤制作成文件，以后就可以作为加工工艺的模板，对零件进行加工，当企业引进新的技术之后在对加工工艺流程进行改进与完善， 但是在制作加工工艺流程时要注意以下几点：首先是零件的细节要求，质量优秀是对加工工艺的第一个要求，所以在精加工的过程中不能对零件本身造成任何的伤害;优质之后便是高效，为了保证企业可以得到足够的利润，工人们在加工时一定要能够保证工作的效率，严格按照生产零件的要求定位时，尽量减少不必要的材料损耗，遇到构造比较复杂的零件，一定要在加工前尽可能设计多的对比方案，通过对比得到最终的加工方式。 其次是注重经验的作用，很多时候机械加工的工艺不仅仅是依靠先进的技术，利用工人们丰富的经验来指导理论也有很好的效果，这样可以帮助生产技术与生产经验有机的结合起来，但是实际 经验需要技术人员在不断地学习过冲中慢慢积累，两者的完美结合也可以使得加工工作更加高效。 最后就是一些其他因素的影响，一个产品从生产到最后合格肯定是受多个方面影响的，所以在加工工艺的研究过程中要尽可能的从多个角度去分析，对有效的方案辩证的比较，从零件图纸的规模、零件尺寸的规定、零件表面粗糙程度的要求和材料的加工方式都是需要考虑的方向。
3.2机械加工设备
设备在选用的过程中需要对设备的工艺进行更加全面的整理，选用适合的材料和数量，引进更加专业的设备，对零件的加工技术进行更新。首先注重引进先进的技术设备，对原有的技术进行及时的更新，保证工作效率的提升，毕竟现阶段机械制造部门的竞争较为激烈，因此需要关注设备的更新和效率的提升，从而进一步降低成本。其次，需要增加设备的适应性，在生产的过程中增加设备的管理职能，选用更加适合加工的设备，尽量的发挥设备的职能，对各项设备进行全面的了解，保证设备在管理中实现性能使用的最大化，提升设备的工艺水平，为设备的全面进步提供必要的支持。
结 语：
总而言之，要提高整个社会工业水平，那么前提就是机械制造行业必须能够跟得上时代的进步，目前我国的机械制造行业还有很长的一段路要走，高效率、高质量的工作目标还没有完全实现，加工工艺的技术还不够精湛，只有将这些都做好了才能真正做到工业水平的提高，推动整个社会经济的发展。
参考文献
[1] 陈日新 ， 徐清华 . 关于机械制造的生产过程及加工工艺研究分析 [J]. 科技创新导报 ，2019（12）.
[2] 刘建文 . 机械制造的生产过程和加工工艺 [J]. 中国高新区 ，2017（14）.
[3]刘琳薇.机械设计制造及其自动化的应用[J].工业技术，2017，（36）：75+83.