论文部分内容阅读
摘 要：油井偏磨问题是影响锦州采油厂锦150等区块正常生产的重要因素，在生产中容易造成管漏、杆断等问题，严重影响了油井的正常生产。为此在锦州采油厂相关区块试验并应用了注塑抽油杆技术，该技术在抽油杆上直接注塑安装两套或两套以上扶正器，可防止抽油杆柱在上下冲程中的失稳弯曲问题，在实际生产中可有效保护管杆本体，避免因偏磨而产生的杆脱、管漏等问题。该技术目前在锦州采油厂已大规模应用，年平均现场应用25口井，年平均减少检泵次数50井次，节省成本375万元，取得了显著的效果。
关键词：油井偏磨；注塑抽油杆；扶正器；失稳
油井偏磨问题一直是困扰油井正常生产的重要难题之一，长久以来锦州采油厂锦150、锦16等区块部分油井经常因偏磨问题造成杆脱、管漏而检泵，例如锦150块偏磨井平均检泵周期只有40-50d。
偏磨问题的危害：油井检泵周期短、工作量增加、产量下降及生产成本上升等。
为解决锦150等区块油井偏磨问题，先后应用过滚轮型抽油杆、抗磨接箍以及抗弯防磨副等多种防偏磨技术，但是在现场应用中出现了滚轮脱落、油管磨损严重及措施成本过高等问题，影响了现场的措施应用范围和效果。
1 偏磨原因分析
通过对锦州采油厂锦150、锦2-6-9等区块偏磨井生产情况进行分析，得出以下四个造成偏磨的主要因素：
（1）井斜角度大，井斜变化率大；
（2）油层埋藏深，平均泵挂深，管杆下入长；
（3）油井出蜡严重，抽油杆下行阻力大，导致杆弯曲；
（4）油层低渗、供液差，产生液击现象，造成抽油杆瞬间弯曲。
由上述几点可以看出，油井生产中抽油杆弯曲是偏磨发生的主要现象，为此从2011年开始在锦州采油厂试验并应用了注塑抽油杆技术，以改善油井生产效果。
2 技术简介
注塑抽油杆技术把每根抽油杆作为一个防偏磨单元来考虑，根据井斜数据、油井生产参数、现场偏磨情况，在抽油杆上直接注塑安装两套或两套以上扶正器，以此来防止抽油杆柱在上下冲程中的失稳弯曲问题，避免管、杆偏磨。
该项技术将传统的扶正器尼龙材料改为耐磨损、耐冲击、自身润滑、耐化学腐蚀高分子纳米材料，价格便宜，可在全井或中和点以下抽油杆进行扶正，防止偏磨段窜移，而且结构简单组配能力强，可根据油井深度和偏磨情况调整扶正器的数量和距离，螺旋型对油管还具有刮蜡作用。
3 主要研究内容
3.1改变防偏磨思路，引入注塑抽油杆技术
以往的防偏磨技术在现场应用中出现了滚轮脱落、油管磨损严重及措施成本过高等问题，影响了现场的措施应用范围和效果，为此改变防偏磨思路，引入注塑抽油杆技术。
该技术在抽油杆上直接注塑，不增加抽油杆丝扣连接点，减小了抽油杆脱扣概率且节省运输成本。而且该项技术单井措施投入低，抽油杆经过注塑后可多次使用，有效期在2.5年以上；在井身轨迹弯曲或倾斜、偏磨严重的抽油井上，有效期也在1.5年以上。
3.2变“硬-硬”磨擦副变为“软-硬”磨擦副
注塑抽油杆技术采用性能优良的纳米高分子复合材料为扶正器材料，将以往的“硬-硬”磨擦副变为“软-硬”磨擦副，不磨损油管、抽油杆，因而对油管具有保护作用，提高油管和抽油杆的使用寿命。而且磨损产生的均是细小颗粒，不会造成卡泵和管堵等问题，具有较高的措施有效率。
3.3合理布放注塑抽油杆，明确油井偏磨位置及程度
在现场应用中，根据措施井的井斜参数及现场偏磨数据，合理布放注塑抽油杆，通过验证注塑抽油杆的磨损情况，可明确该井的偏磨位置及偏磨程度，为后续措施提供参考。如该井偏磨问题严重还可以全井布放注塑抽油杆，有效减少偏磨问题的发生。
4 现场应用情况
注塑抽油杆技术在锦州采油厂投入应用以来，经过多次现场应用证明，该项技术对于改善油井偏磨问题具有良好的措施效果，目前全厂年平均现场应用达到25井次，年平均减少检泵次数50井次，节省油井检泵作业等生产成本375萬元，累计增油已超过7650吨，取得了显著的效果。
5 结论
1、经过在锦州采油厂锦150等区块的现场试验和应用证明，注塑抽油杆技术能够有效解决油井管杆的偏磨问题，延长油井检泵周期，增加管杆周转次数。
2、相对于其他防偏磨技术，该技术结构简单、制作方便、价格便宜、防偏磨效果好且组配能力强。
3、通过现场应用发现，管杆的偏磨主要发生在井斜角变化率比较大的位置。为此可通过重点布放注塑抽油杆
参考文献：
[1] 王冰英等. 抽油杆防偏磨多角度可调式扶正器研制[J].石油矿场机械，2011. （01）
[2] 徐田英等. 抽油机井防偏磨技术现状及建议[J].中国石油和化工标准与质量，2011. （03）
[3] 魏丽. 螺杆泵井抽油杆柱动力学分析及防偏磨措施研究[J].大庆石油学院，2009.（10）
[4] 米卡尔J.埃克诺米德斯，肯尼斯G.诺尔特 油藏增产措施（第三版） 张保平等译 北京-石油工业出版社，457-458
关键词：油井偏磨；注塑抽油杆；扶正器；失稳
油井偏磨问题一直是困扰油井正常生产的重要难题之一，长久以来锦州采油厂锦150、锦16等区块部分油井经常因偏磨问题造成杆脱、管漏而检泵，例如锦150块偏磨井平均检泵周期只有40-50d。
偏磨问题的危害：油井检泵周期短、工作量增加、产量下降及生产成本上升等。
为解决锦150等区块油井偏磨问题，先后应用过滚轮型抽油杆、抗磨接箍以及抗弯防磨副等多种防偏磨技术，但是在现场应用中出现了滚轮脱落、油管磨损严重及措施成本过高等问题，影响了现场的措施应用范围和效果。
1 偏磨原因分析
通过对锦州采油厂锦150、锦2-6-9等区块偏磨井生产情况进行分析，得出以下四个造成偏磨的主要因素：
（1）井斜角度大，井斜变化率大；
（2）油层埋藏深，平均泵挂深，管杆下入长；
（3）油井出蜡严重，抽油杆下行阻力大，导致杆弯曲；
（4）油层低渗、供液差，产生液击现象，造成抽油杆瞬间弯曲。
由上述几点可以看出，油井生产中抽油杆弯曲是偏磨发生的主要现象，为此从2011年开始在锦州采油厂试验并应用了注塑抽油杆技术，以改善油井生产效果。
2 技术简介
注塑抽油杆技术把每根抽油杆作为一个防偏磨单元来考虑，根据井斜数据、油井生产参数、现场偏磨情况，在抽油杆上直接注塑安装两套或两套以上扶正器，以此来防止抽油杆柱在上下冲程中的失稳弯曲问题，避免管、杆偏磨。
该项技术将传统的扶正器尼龙材料改为耐磨损、耐冲击、自身润滑、耐化学腐蚀高分子纳米材料，价格便宜，可在全井或中和点以下抽油杆进行扶正，防止偏磨段窜移，而且结构简单组配能力强，可根据油井深度和偏磨情况调整扶正器的数量和距离，螺旋型对油管还具有刮蜡作用。
3 主要研究内容
3.1改变防偏磨思路，引入注塑抽油杆技术
以往的防偏磨技术在现场应用中出现了滚轮脱落、油管磨损严重及措施成本过高等问题，影响了现场的措施应用范围和效果，为此改变防偏磨思路，引入注塑抽油杆技术。
该技术在抽油杆上直接注塑，不增加抽油杆丝扣连接点，减小了抽油杆脱扣概率且节省运输成本。而且该项技术单井措施投入低，抽油杆经过注塑后可多次使用，有效期在2.5年以上；在井身轨迹弯曲或倾斜、偏磨严重的抽油井上，有效期也在1.5年以上。
3.2变“硬-硬”磨擦副变为“软-硬”磨擦副
注塑抽油杆技术采用性能优良的纳米高分子复合材料为扶正器材料，将以往的“硬-硬”磨擦副变为“软-硬”磨擦副，不磨损油管、抽油杆，因而对油管具有保护作用，提高油管和抽油杆的使用寿命。而且磨损产生的均是细小颗粒，不会造成卡泵和管堵等问题，具有较高的措施有效率。
3.3合理布放注塑抽油杆，明确油井偏磨位置及程度
在现场应用中，根据措施井的井斜参数及现场偏磨数据，合理布放注塑抽油杆，通过验证注塑抽油杆的磨损情况，可明确该井的偏磨位置及偏磨程度，为后续措施提供参考。如该井偏磨问题严重还可以全井布放注塑抽油杆，有效减少偏磨问题的发生。
4 现场应用情况
注塑抽油杆技术在锦州采油厂投入应用以来，经过多次现场应用证明，该项技术对于改善油井偏磨问题具有良好的措施效果，目前全厂年平均现场应用达到25井次，年平均减少检泵次数50井次，节省油井检泵作业等生产成本375萬元，累计增油已超过7650吨，取得了显著的效果。
5 结论
1、经过在锦州采油厂锦150等区块的现场试验和应用证明，注塑抽油杆技术能够有效解决油井管杆的偏磨问题，延长油井检泵周期，增加管杆周转次数。
2、相对于其他防偏磨技术，该技术结构简单、制作方便、价格便宜、防偏磨效果好且组配能力强。
3、通过现场应用发现，管杆的偏磨主要发生在井斜角变化率比较大的位置。为此可通过重点布放注塑抽油杆
参考文献：
[1] 王冰英等. 抽油杆防偏磨多角度可调式扶正器研制[J].石油矿场机械，2011. （01）
[2] 徐田英等. 抽油机井防偏磨技术现状及建议[J].中国石油和化工标准与质量，2011. （03）
[3] 魏丽. 螺杆泵井抽油杆柱动力学分析及防偏磨措施研究[J].大庆石油学院，2009.（10）
[4] 米卡尔J.埃克诺米德斯，肯尼斯G.诺尔特 油藏增产措施（第三版） 张保平等译 北京-石油工业出版社，457-458