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[摘 要]通过从洗梗到浸梗的发展回顾，重点介绍了第二代浸梗机，并提出浸梗机的排潮问题。
[关键词]洗梗 浸梗 排潮
中图分类号：TS735+.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）33-0263-02
20世纪90年代中后期国内烟草行业洗梗技术的出现，是烟草制丝线烟梗加工烟梗预处理技术的一次创新性飞跃，短短几年内即得到普遍的应用。按照发展的先后顺序，洗梗技术装备主要有洗梗机和浸梗机。
一、洗梗机
洗梗机的正式名称叫水槽式烟梗回潮机，具有回潮和清洗烟梗的双重功能，可清除烟梗中混杂的石块、泥沙、金属等异物，对后面的切丝机刀片起到了很好的保护作用。与其他回潮设备对比，具有整机体积小，能耗少等优点。适用于1000kg/h～12000kg/h制丝线。
洗梗机的回潮作用是利用烟梗的吸胀作用，使烟梗在恒温水中浸渍后增温增湿。该设备主要由各类水箱、网带输送机、管路系统、清洗通道、分离槽、循环管道、循环水渠、偏心装置、电气控制系统等组成。主副水箱和水由于水泵的作用，使其循环并形成水位差，副水箱中的水与物料在入口处分别进入“S”形清洗通道，在水由高向低的流动过程中与烟梗充分混合进入向下倾斜的分离槽，沙石、金属等异物随之沉底，烟梗随水流入带网带的倾斜输送机上，使烟梗与水开始分离，在输送过程中沥去水，输送到下道工序。通过改变水泵的排量，输送带速度，可控制物料与水的接触时间。
洗梗机起初用于对打后烟梗的在线处理。在使用中存在过洗后烟梗水分偏大、烟梗表面洗净率差，烟梗回软时间长等问题。
洗梗机在使用中有过不断的改进，如增设清洗混合通道以使来料清洗更彻底，回潮更均匀；设置循环水渠系统以使沾带泄漏下来的小梗自动导入到输送带上；在输送网带机上增设碾水辊，使网带和烟梗上的表水大量碾出，可缩短网带机滤水段长度，从而使整机外形变得小巧；设置利用压缩空气或风机进行工作的脱水装置以及增设加料装置等。
洗梗机的水温一般设定在40-60℃，经贮存后增加水分约18%。
二、第一代浸梗机
2006年出现的浸梗机，是针对复烤梗的大量应用而产生的在洗梗基础上有较大改进的更新换代设备。
浸梗机是一种用于烟草制丝线前段加工烟梗分线上对烟梗进行清洗除污，直接回潮的烟梗预处理设备，在国内卷烟生产线上已经广泛应用，其主要作用为力图替代传统的水洗梗+蒸梗处理和二次贮梗两蒸两储工艺，原梗经过浸梗设备之后，一次性的把水分加够（水分增加20%～27%），直接贮梗3-4小时之后便可压梗切丝，以期节省梗预处理工序的占地面积以及贮梗时间等。
其工艺流程如下：烟梗进入浸梗设备后，在循环管路流出的水流带动下经过波纹板水槽清洗后进入刮板输送装置，在刮板输送装置中烟梗的前进速度与水流速度是不同的，水流速度要快于烟梗的前进速度，烟梗的前进速度受刮板输送装置的速度控制，刮板输送装置速度快则烟梗在水中浸泡时间短，反之则长。通过调节刮板输送装置的速度，可以调节烟梗的浸泡时间，浸梗机使烟梗在刮板输送装置内的通过时间可以控制在20—120秒，从而控制烟梗的水分吸入量。
在卷烟厂打后梗和复烤梗并存的情况下，该浸梗机在使用中存在过调整烟梗在刮板输送装置内的通过时间向短处难以调整的情况，这主要与刮板输送装置减速机的速比选择有关。合理选择减速机的速比能够解决这一问题。为提高浸梗机对原料的适应性，引发出第二代浸梗机
三、第二代浸梗机
针对打后梗和复烤梗，提出了洗梗模式和浸梗模式并存的需求。
随着配方梗在卷烟厂的广泛应用，烟厂所使用的配方梗，来源不固定，各配方梗的品质也参差不齐。部分配方梗为打叶梗，来料水分在15%-18%，如果经过浸梗后水分增加≥20%，经储存后水分会≥35%，导致烟梗水分超标，压梗时容易将梗压烂，增加切烘工序的灰损。因此有必要对浸梗机改进以适应烟厂各种配方梗的要求。
通过对部分烟梗经过对比试验，形成数据如下：
根据表1可知，对了普通配方梗，浸梗机可以满足要求，但对于打叶梗，浸梗时间在10s就可以满足要求，浸梗机的20-120s时间就太长了，因此有必要对浸梗机进行改造，使物料和水的接触时间控制在10S之内。
浸梗机控制烟梗水分比较重要的方法是控制烟梗在浸梗机箱体内强制浸泡的时间。与洗梗机相比，最主要的区别是浸梗机内部增加了强制浸泡区域，可以自由的控制烟梗在水中的浸泡时间。浸梗机箱体内部结构如图1所示：
其中强制浸泡区域内的挡料板原结构如图2所示：
其中挡料板中间为Ф3的冲孔网板，本意是增加烟梗在强制浸泡区域内和水流的相对接触速度，提高浸洗梗的效果。但在实际过程中，发现总有部分烟梗扎进网孔之中，给设备清理保养带来难度。所以对上述结构做了相应的改进。
卷烟厂所使用的配方梗中，当来料烟梗为打叶随批梗时，由于来料本身水分较高（一般的，15%-18%），即使浸梗机将浸梗时间调至最低（20s），贮梗后水分扔偏高，影响后面切丝效果。
通过对浸梗机的仔细观察，物料在波纹板时间为6s左右，第二层时间为4s左右，浸梗时间为20-120s可调。由表1可知，打叶梗只经过波纹板和滑料板就够了，因此需要针对不同的配方梗对浸梗机做出改进。
在活动框架上加一活动水槽，如图3所示：
活动水槽通过带抱闸的减速机驱动，可以绕轴上下旋转。其上、下位置分别靠2组接近开关控制。活动水槽的位置可以通过现场手动进行控制，增加活动水槽后，浸梗机具有浸梗和洗梗两种模式。
当选择浸梗模式时，活动水槽位置如图4所示：
活动水槽向上抬起至上限位，物料在浸梗机内的流向为经波纹板水槽、平板水槽后进入强制浸泡区域，从出料网带进入下一级设备。
当选择洗梗模式时，活动水槽位置如图5所示：
活动水槽向下放至下限位，物料在浸梗机内的流向为经波纹板水槽、活动水槽（不经过平板水槽和强制浸泡区域），从出料网带进入下一级设备。
四、关于浸梗机的排潮问题
浸梗机在使用中，如果浸泡水的温度较高，或者受环境影响，在浸梗机箱体上方以及其出料方向的淋水网带上，会产生一定的白烟（水蒸气）。通常的做法是设置排潮风机，将这些蒸汽排出室外。但现在的工房内设备布局一般呈单层平面化，空间较大，距离排潮井位置较远，布置不方便。
浸梗机和输送网带产生的水蒸气由集气罩、风送管道，送入节流交换器，在节流交换器内进行能质交换，处理后就地排放，在生产过程中为保证处理蒸气的效果需要给节流交换器连续的补入自来水，节流交换器排出的水直接供浸梗机使用。
节流交换技术是一种气液强制接触，强制交换的技术。节流交换技术利用节流板与液面之间窄小的缝隙对气流形成节流，在节流板两侧形成压差。在节流板两侧压差的作用下，液面出现扭曲现象，形成液面差，并在节流板下方形成台阶。当气流通过节流板与液面之间窄小的缝隙时，由于气流通道急剧变小，气流速度急剧升高，对节流板下方扭曲的液面形成强烈冲击，使气流急剧变向，并将一部分液体从液面剥离，形成水幕。在这个过程中气液之间形成强制接触，强制交换。（如图6）
参照节流交换技术原理示意图，液面差H=P1-P2，气流通过节流板与液面之间窄小缝隙时的速度越高，节流板两侧压差越大，液面扭曲越严重，节流效果越强，气液交换效果越好节流交换属于气液逆流交换，节流交换过程中同时存在冲击交换、离心交换、喷淋交换等过程，气液接触较为充分，交换效果较好。
参考文献
[1] 王保义.《卷烟生产工艺》国家烟草专卖局，2004年.
[2] 李明哲，陶登平，赵冰.《洗梗工艺中几个问题的探讨》烟草科技，1999年，第4期.
[关键词]洗梗 浸梗 排潮
中图分类号：TS735+.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）33-0263-02
20世纪90年代中后期国内烟草行业洗梗技术的出现，是烟草制丝线烟梗加工烟梗预处理技术的一次创新性飞跃，短短几年内即得到普遍的应用。按照发展的先后顺序，洗梗技术装备主要有洗梗机和浸梗机。
一、洗梗机
洗梗机的正式名称叫水槽式烟梗回潮机，具有回潮和清洗烟梗的双重功能，可清除烟梗中混杂的石块、泥沙、金属等异物，对后面的切丝机刀片起到了很好的保护作用。与其他回潮设备对比，具有整机体积小，能耗少等优点。适用于1000kg/h～12000kg/h制丝线。
洗梗机的回潮作用是利用烟梗的吸胀作用，使烟梗在恒温水中浸渍后增温增湿。该设备主要由各类水箱、网带输送机、管路系统、清洗通道、分离槽、循环管道、循环水渠、偏心装置、电气控制系统等组成。主副水箱和水由于水泵的作用，使其循环并形成水位差，副水箱中的水与物料在入口处分别进入“S”形清洗通道，在水由高向低的流动过程中与烟梗充分混合进入向下倾斜的分离槽，沙石、金属等异物随之沉底，烟梗随水流入带网带的倾斜输送机上，使烟梗与水开始分离，在输送过程中沥去水，输送到下道工序。通过改变水泵的排量，输送带速度，可控制物料与水的接触时间。
洗梗机起初用于对打后烟梗的在线处理。在使用中存在过洗后烟梗水分偏大、烟梗表面洗净率差，烟梗回软时间长等问题。
洗梗机在使用中有过不断的改进，如增设清洗混合通道以使来料清洗更彻底，回潮更均匀；设置循环水渠系统以使沾带泄漏下来的小梗自动导入到输送带上；在输送网带机上增设碾水辊，使网带和烟梗上的表水大量碾出，可缩短网带机滤水段长度，从而使整机外形变得小巧；设置利用压缩空气或风机进行工作的脱水装置以及增设加料装置等。
洗梗机的水温一般设定在40-60℃，经贮存后增加水分约18%。
二、第一代浸梗机
2006年出现的浸梗机，是针对复烤梗的大量应用而产生的在洗梗基础上有较大改进的更新换代设备。
浸梗机是一种用于烟草制丝线前段加工烟梗分线上对烟梗进行清洗除污，直接回潮的烟梗预处理设备，在国内卷烟生产线上已经广泛应用，其主要作用为力图替代传统的水洗梗+蒸梗处理和二次贮梗两蒸两储工艺，原梗经过浸梗设备之后，一次性的把水分加够（水分增加20%～27%），直接贮梗3-4小时之后便可压梗切丝，以期节省梗预处理工序的占地面积以及贮梗时间等。
其工艺流程如下：烟梗进入浸梗设备后，在循环管路流出的水流带动下经过波纹板水槽清洗后进入刮板输送装置，在刮板输送装置中烟梗的前进速度与水流速度是不同的，水流速度要快于烟梗的前进速度，烟梗的前进速度受刮板输送装置的速度控制，刮板输送装置速度快则烟梗在水中浸泡时间短，反之则长。通过调节刮板输送装置的速度，可以调节烟梗的浸泡时间，浸梗机使烟梗在刮板输送装置内的通过时间可以控制在20—120秒，从而控制烟梗的水分吸入量。
在卷烟厂打后梗和复烤梗并存的情况下，该浸梗机在使用中存在过调整烟梗在刮板输送装置内的通过时间向短处难以调整的情况，这主要与刮板输送装置减速机的速比选择有关。合理选择减速机的速比能够解决这一问题。为提高浸梗机对原料的适应性，引发出第二代浸梗机
三、第二代浸梗机
针对打后梗和复烤梗，提出了洗梗模式和浸梗模式并存的需求。
随着配方梗在卷烟厂的广泛应用，烟厂所使用的配方梗，来源不固定，各配方梗的品质也参差不齐。部分配方梗为打叶梗，来料水分在15%-18%，如果经过浸梗后水分增加≥20%，经储存后水分会≥35%，导致烟梗水分超标，压梗时容易将梗压烂，增加切烘工序的灰损。因此有必要对浸梗机改进以适应烟厂各种配方梗的要求。
通过对部分烟梗经过对比试验，形成数据如下：
根据表1可知，对了普通配方梗，浸梗机可以满足要求，但对于打叶梗，浸梗时间在10s就可以满足要求，浸梗机的20-120s时间就太长了，因此有必要对浸梗机进行改造，使物料和水的接触时间控制在10S之内。
浸梗机控制烟梗水分比较重要的方法是控制烟梗在浸梗机箱体内强制浸泡的时间。与洗梗机相比，最主要的区别是浸梗机内部增加了强制浸泡区域，可以自由的控制烟梗在水中的浸泡时间。浸梗机箱体内部结构如图1所示：
其中强制浸泡区域内的挡料板原结构如图2所示：
其中挡料板中间为Ф3的冲孔网板，本意是增加烟梗在强制浸泡区域内和水流的相对接触速度，提高浸洗梗的效果。但在实际过程中，发现总有部分烟梗扎进网孔之中，给设备清理保养带来难度。所以对上述结构做了相应的改进。
卷烟厂所使用的配方梗中，当来料烟梗为打叶随批梗时，由于来料本身水分较高（一般的，15%-18%），即使浸梗机将浸梗时间调至最低（20s），贮梗后水分扔偏高，影响后面切丝效果。
通过对浸梗机的仔细观察，物料在波纹板时间为6s左右，第二层时间为4s左右，浸梗时间为20-120s可调。由表1可知，打叶梗只经过波纹板和滑料板就够了，因此需要针对不同的配方梗对浸梗机做出改进。
在活动框架上加一活动水槽，如图3所示：
活动水槽通过带抱闸的减速机驱动，可以绕轴上下旋转。其上、下位置分别靠2组接近开关控制。活动水槽的位置可以通过现场手动进行控制，增加活动水槽后，浸梗机具有浸梗和洗梗两种模式。
当选择浸梗模式时，活动水槽位置如图4所示：
活动水槽向上抬起至上限位，物料在浸梗机内的流向为经波纹板水槽、平板水槽后进入强制浸泡区域，从出料网带进入下一级设备。
当选择洗梗模式时，活动水槽位置如图5所示：
活动水槽向下放至下限位，物料在浸梗机内的流向为经波纹板水槽、活动水槽（不经过平板水槽和强制浸泡区域），从出料网带进入下一级设备。
四、关于浸梗机的排潮问题
浸梗机在使用中，如果浸泡水的温度较高，或者受环境影响，在浸梗机箱体上方以及其出料方向的淋水网带上，会产生一定的白烟（水蒸气）。通常的做法是设置排潮风机，将这些蒸汽排出室外。但现在的工房内设备布局一般呈单层平面化，空间较大，距离排潮井位置较远，布置不方便。
浸梗机和输送网带产生的水蒸气由集气罩、风送管道，送入节流交换器，在节流交换器内进行能质交换，处理后就地排放，在生产过程中为保证处理蒸气的效果需要给节流交换器连续的补入自来水，节流交换器排出的水直接供浸梗机使用。
节流交换技术是一种气液强制接触，强制交换的技术。节流交换技术利用节流板与液面之间窄小的缝隙对气流形成节流，在节流板两侧形成压差。在节流板两侧压差的作用下，液面出现扭曲现象，形成液面差，并在节流板下方形成台阶。当气流通过节流板与液面之间窄小的缝隙时，由于气流通道急剧变小，气流速度急剧升高，对节流板下方扭曲的液面形成强烈冲击，使气流急剧变向，并将一部分液体从液面剥离，形成水幕。在这个过程中气液之间形成强制接触，强制交换。（如图6）
参照节流交换技术原理示意图，液面差H=P1-P2，气流通过节流板与液面之间窄小缝隙时的速度越高，节流板两侧压差越大，液面扭曲越严重，节流效果越强，气液交换效果越好节流交换属于气液逆流交换，节流交换过程中同时存在冲击交换、离心交换、喷淋交换等过程，气液接触较为充分，交换效果较好。
参考文献
[1] 王保义.《卷烟生产工艺》国家烟草专卖局，2004年.
[2] 李明哲，陶登平，赵冰.《洗梗工艺中几个问题的探讨》烟草科技，1999年，第4期.