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摘要：随着我国电气产业的不断壮大，自动化和智能化控制在这方面领域的应用也越来越广泛，但是自动化控制不仅需要长时间的稳定运行，对周围环境也有一定的要求，因此，如何增加电气自动化控制设备的可靠性成为了目前一个棘手的难题，本文也将以此为主题进行深入的探讨和研究。
关键词：电气自动化;可靠性;研究
虽然自动化控制设备已经给人们的生产生活带来了巨大的便利和经济效益，但是其存在的安全隐患是绝对不容忽视的，其可靠性在一定程度上直接关系到人们的生命安全，因此加强电气自动化控制设备的可靠性已经成为了产业发展的硬性要求之一，需要在这方面加大投入才能提升自动化控制设备的稳定性和可靠性。
一、提高电气自动化控制设备可靠性的重要意义
一个产品的质量可以在许多方面有多体现，例如：性能，可靠性，经济型和安全性等，在上述提到的几个要点中，可靠性在产品质量中占有主导地位，当一个电气产品具有相当高的可靠性时，其在正式投入生产的过程中产生的故障次数就会明显减少，后续的修缮和保养费用也能得到一定程度上的节省，因此，可以看出，产品的可靠性也是产品质量的核心，也是衡量产品质量的重要参数和指标。另外，提升电气自动化控制设备的可靠性，可以在一定程度上赢取用户的信任与青睐，只有那些具有高可靠性指标的产品才能在日益激烈的市场竞争中脱颖而出，因此，提升设备的可靠性对于设备的市场竞争力是大有裨益的。
二、电气自动化控制设备可靠性的现状
电气自动化控制设备在各行各业中有着相当广泛的應用，因此设备在运行过程中需要面对不同的工作环境，尤其在有些行业中工作环境是相当恶劣的，这就对设备的可靠性产生了极大的负面影响，从而导致了设备结构损害、温度过高，灵活性降低等问题，极大的影响了设备的工作效率，另外，电气设备并非是完全自动化控制的，在工作的某一些环节还是需要技术人员进行操作的，若是此时因为技术人员技术不过硬，对设备的操作原理不熟悉等原因就会导致设备的损坏，同时设备的日常保养和维护若只是做表面功夫，也会使设备发生安全问题。
三、提高电气自动化控制设备可靠性的策略分析
（一）在设计方面提升可靠性
要想从根源上杜绝设备在生产过程中发生的故障，并提升其稳定性能，最好的方法就是从设计阶段开始保证设计的可靠性，首先在设计之初，技术人员就要针对电气自动化控制设备的运行特点、运行环境和运行寿命等方面进行多方面的考虑，细致分析产品的参数和指标，深入探讨产品的性能和使用条件，在这样的情况下才能设计出科学合理的产品设计方案，其次，产品在投入生产后的应用空间也值得技术人员进行思考，产品的类型、生产规模和批量在一定程度上和产品的大小有极大的关联，其经济性能也会受到一定的影响，这些在设计阶段需要考虑到的要素需要技术人员一一进行调整和分析，保证设备的参数在设计阶段就能够与产品的各方面要求相契合，从而在整体上提升自动化控制设备的可靠性。另外，在保证设备硬件条件达标的情况下，设备的制造成本也是一个不容忽视的问题，不能因为过于追求质量而在设备的制造中普遍采用高质量零件，技术人員需要在周密的思考下选择合适的零配件进行设计，只有这样才能在降低生产成本的同时，提高产品的使用性能和操作性能，从根源上保证了产品的可靠性。
（二）保证零部件使用的通用性
在电气自动化控制设备中，零部件的种类繁多，相互之间的配合也有极高的精密度，因此，在选择零部件的过程总就需要慎重考虑，设备中的零部件和元器件，的品种规格要尽可能的保持一致，最好能够选择专业厂家生产的通用零部件，使得零部件的精度能够得到应用上的保障，同时，在产品投入使用后的维修保养阶段及故障维修阶段中若是出现了硬件问题，零部件的替换也能因其通用性而得到及时妥善的解决。
四、电气自动化设备可靠性的检测
电气自动化设备的可靠性检测也是极其重要的一环，目前来说国家认可的检测方法有三种：实验室测试法、保证实验法和现场测试法三种。
（一）可靠性的实验室测试
实验室测试法是一种在特定的实验环境下，对设备的工作环境进行一定的设定，从而对设备的工作环境进行逼真和全面的模拟，力求测试所需的外力水平与设备投入生产后现场所受环境应力水平尽量一致，一般来说这种方法适用于大批次生产的产品设备，通过这种方法得到的检测数据相对较为准确，实验环境也易于技术人员进行灵活替换和控制，实验结果也可以再现。
（二）可靠性的保证实验
这种检测方法一般俗称烤机，具体指的是在规定条件下对产品进行无故障的工作试验，从而保证实验方法能够与实验室测试区分开来，电气自动化控制设备本身是由大量的零部件以极其精密的方式进行组合的，因此设备发生故障的随机性和多样性是难以预料的，保证实验就是以此为切入点，对产品的早期失效进行测试考核，通过对产品的失效率数据开展深入分析从而对设备进行针对性的调整，使其在出厂前达到规定指标。保证实验具有时间长、精度高的特点，也能检测出设备故障的随机性和多样性，因此对于小批次的生产系统来说十分适用，但是对于大量生产的产品而言，就只能对设备的样本进行检测。
（三）可靠性的现场测试
现场测试指的是将设备放在真实的现场进行测试，并对其运行过程进行有效的控制，一般分为脱机测试、在线测试和停机测试三个环节，现场测试虽然在三种检测方法中具有最高的精度，能准确反映设备的工艺水平和真实环境下的工作性能，但其缺点也十分明显，它只能对很少的设备进行专项测试，并且很容易受到外界条件的干扰，再现条件也会因为各种各样的受限因素大打折扣，因此现场测试只能在检测原件正规、质量水平较高的设备时才能展现其优势所在。
五、总结
就目前的情况而言，我国的电气自动化控制设备的可靠性现状仍不尽如人意，因此如何提高其可靠性研究成为了当前电气自动化控制产业的首要课题，本文中已经从设计、零件等方面对这一问题进行了详细的分析和探讨，但是仍有很大的空间值得去深究和挖掘，希望能给相关产业人员一些启示。
关键词：电气自动化;可靠性;研究
虽然自动化控制设备已经给人们的生产生活带来了巨大的便利和经济效益，但是其存在的安全隐患是绝对不容忽视的，其可靠性在一定程度上直接关系到人们的生命安全，因此加强电气自动化控制设备的可靠性已经成为了产业发展的硬性要求之一，需要在这方面加大投入才能提升自动化控制设备的稳定性和可靠性。
一、提高电气自动化控制设备可靠性的重要意义
一个产品的质量可以在许多方面有多体现，例如：性能，可靠性，经济型和安全性等，在上述提到的几个要点中，可靠性在产品质量中占有主导地位，当一个电气产品具有相当高的可靠性时，其在正式投入生产的过程中产生的故障次数就会明显减少，后续的修缮和保养费用也能得到一定程度上的节省，因此，可以看出，产品的可靠性也是产品质量的核心，也是衡量产品质量的重要参数和指标。另外，提升电气自动化控制设备的可靠性，可以在一定程度上赢取用户的信任与青睐，只有那些具有高可靠性指标的产品才能在日益激烈的市场竞争中脱颖而出，因此，提升设备的可靠性对于设备的市场竞争力是大有裨益的。
二、电气自动化控制设备可靠性的现状
电气自动化控制设备在各行各业中有着相当广泛的應用，因此设备在运行过程中需要面对不同的工作环境，尤其在有些行业中工作环境是相当恶劣的，这就对设备的可靠性产生了极大的负面影响，从而导致了设备结构损害、温度过高，灵活性降低等问题，极大的影响了设备的工作效率，另外，电气设备并非是完全自动化控制的，在工作的某一些环节还是需要技术人员进行操作的，若是此时因为技术人员技术不过硬，对设备的操作原理不熟悉等原因就会导致设备的损坏，同时设备的日常保养和维护若只是做表面功夫，也会使设备发生安全问题。
三、提高电气自动化控制设备可靠性的策略分析
（一）在设计方面提升可靠性
要想从根源上杜绝设备在生产过程中发生的故障，并提升其稳定性能，最好的方法就是从设计阶段开始保证设计的可靠性，首先在设计之初，技术人员就要针对电气自动化控制设备的运行特点、运行环境和运行寿命等方面进行多方面的考虑，细致分析产品的参数和指标，深入探讨产品的性能和使用条件，在这样的情况下才能设计出科学合理的产品设计方案，其次，产品在投入生产后的应用空间也值得技术人员进行思考，产品的类型、生产规模和批量在一定程度上和产品的大小有极大的关联，其经济性能也会受到一定的影响，这些在设计阶段需要考虑到的要素需要技术人员一一进行调整和分析，保证设备的参数在设计阶段就能够与产品的各方面要求相契合，从而在整体上提升自动化控制设备的可靠性。另外，在保证设备硬件条件达标的情况下，设备的制造成本也是一个不容忽视的问题，不能因为过于追求质量而在设备的制造中普遍采用高质量零件，技术人員需要在周密的思考下选择合适的零配件进行设计，只有这样才能在降低生产成本的同时，提高产品的使用性能和操作性能，从根源上保证了产品的可靠性。
（二）保证零部件使用的通用性
在电气自动化控制设备中，零部件的种类繁多，相互之间的配合也有极高的精密度，因此，在选择零部件的过程总就需要慎重考虑，设备中的零部件和元器件，的品种规格要尽可能的保持一致，最好能够选择专业厂家生产的通用零部件，使得零部件的精度能够得到应用上的保障，同时，在产品投入使用后的维修保养阶段及故障维修阶段中若是出现了硬件问题，零部件的替换也能因其通用性而得到及时妥善的解决。
四、电气自动化设备可靠性的检测
电气自动化设备的可靠性检测也是极其重要的一环，目前来说国家认可的检测方法有三种：实验室测试法、保证实验法和现场测试法三种。
（一）可靠性的实验室测试
实验室测试法是一种在特定的实验环境下，对设备的工作环境进行一定的设定，从而对设备的工作环境进行逼真和全面的模拟，力求测试所需的外力水平与设备投入生产后现场所受环境应力水平尽量一致，一般来说这种方法适用于大批次生产的产品设备，通过这种方法得到的检测数据相对较为准确，实验环境也易于技术人员进行灵活替换和控制，实验结果也可以再现。
（二）可靠性的保证实验
这种检测方法一般俗称烤机，具体指的是在规定条件下对产品进行无故障的工作试验，从而保证实验方法能够与实验室测试区分开来，电气自动化控制设备本身是由大量的零部件以极其精密的方式进行组合的，因此设备发生故障的随机性和多样性是难以预料的，保证实验就是以此为切入点，对产品的早期失效进行测试考核，通过对产品的失效率数据开展深入分析从而对设备进行针对性的调整，使其在出厂前达到规定指标。保证实验具有时间长、精度高的特点，也能检测出设备故障的随机性和多样性，因此对于小批次的生产系统来说十分适用，但是对于大量生产的产品而言，就只能对设备的样本进行检测。
（三）可靠性的现场测试
现场测试指的是将设备放在真实的现场进行测试，并对其运行过程进行有效的控制，一般分为脱机测试、在线测试和停机测试三个环节，现场测试虽然在三种检测方法中具有最高的精度，能准确反映设备的工艺水平和真实环境下的工作性能，但其缺点也十分明显，它只能对很少的设备进行专项测试，并且很容易受到外界条件的干扰，再现条件也会因为各种各样的受限因素大打折扣，因此现场测试只能在检测原件正规、质量水平较高的设备时才能展现其优势所在。
五、总结
就目前的情况而言，我国的电气自动化控制设备的可靠性现状仍不尽如人意，因此如何提高其可靠性研究成为了当前电气自动化控制产业的首要课题，本文中已经从设计、零件等方面对这一问题进行了详细的分析和探讨，但是仍有很大的空间值得去深究和挖掘，希望能给相关产业人员一些启示。