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兴宁市方圆建筑工程有限公司
【摘 要】对复合预应力砼倒扁梁楼板的研究和应用，近几年颇为流行。本文结合工程实例对复合预应力砼倒扁梁楼板技术的应用进行了分析探讨，可供类似工程参考。
【关键词】复合预应力砼倒扁梁楼板；夹芯楼盖梁板；工程应用
1.复合预应力砼倒扁梁楼板简介
1.1复合预应力砼倒扁梁楼板构造
复合预应力砼倒扁梁楼板梁板的布置方法和受力情况与普通梁板结构基本相似，是将普通的梁板结构的缺点进行改进而形成的一种结构体系。
普通的梁板结构在框架跨度较大时，梁的高度相对来说一般比较大，而采用复合预应力砼倒扁梁楼板构造，一方面通过采用预应力钢绞线代替受拉钢筋，减少梁的截面高度；另一方面在板中采用轻质而又有一定强度的材料代替受拉和受压较小的中间层，同时大大降低结构的自重，形成有轻质夹层的预应力平板。
1.2复合预应力砼倒扁梁楼板的特点
复合预应力砼倒扁梁楼板的结构层总高度接近于实心平板，楼面梁为双向井字形布置，跨高比可用到40，上下翼缘厚度根据工程实际情况确定，一般40mm厚，结构自重比实心平板轻40%左右，比轻骨料砼的重量还要轻，且造价便宜得多，对于框架结构来说，开间尺寸大大提高，可以达到12m，本工程中框架间距大部分为9.2m。
1.3复合预应力砼倒扁梁楼板的适用范围
复合预应力砼倒扁梁楼板结构作为建筑物的楼层结构构造，不受建筑物的总高度、层数和平面形状的限制，它可以用扁梁同柱子、剪力墙、核心筒等组成各种结构体系。也可以同型钢和钢管混凝土柱子组成各种组合结构的住宅和公用建筑，广泛适用于各种建筑物。
1.4复合预应力砼倒扁梁楼板的优点
（1）由于梁板结构形成工字型结构，楼板的整体刚度大。
（2）楼板材料采用轻质材料，隔音保温效果好，能提高建筑物的使用功能。
（3）有效减轻了结构的自重。
（4）开间大，可灵活有效地进行室内分隔。
（5）夹层内可设置各种管道和线路。
2.复合预应力砼倒扁梁楼板应用探讨
2.1概况
XX工程主楼为框架—剪力墙结构，1～5层为裙房，标准层（6～22层）層高3.2m，框架部分楼面全部采用复合预应力砼倒扁梁楼板构造（详见施工图），梁板厚度为400mm，根据楼层分区功能不同，楼板剖面构造如下：
2.2施工流程
预应力混凝土夹芯楼盖施工所用材料除涉及普通Ⅰ、Ⅱ级钢筋、混凝土、冷轧带肋钢筋外，还有1860级高强度、低松弛、无粘结钢绞线及增强憎水膨胀珍珠岩板等特殊材料，特殊材料的建筑材料要求如下：
（1）增强憎水膨胀珍珠岩板
普通膨胀珍珠岩板具有质轻、易碎、吸水的特点，显然无法在工程结构中使用。夹芯楼盖中使用的增强憎水膨胀珍珠岩板具有特殊的质量和技术要求：首先，为避免施工过程中损坏珍珠岩板及满足结构的受力要求，其抗压强度应不小于1.0MP；其次，为防止混凝土浇筑后，珍珠岩吸收混凝土中的水分，其憎水率应不小于98%；再次，普通珍珠岩板经过浸泡后，将丧失绝大部分抗压强度，而结构用增强憎水膨胀珍珠岩板在经过混凝土中水分的浸泡后仍具有一定的强度，以满足板抗冲切性能要求，故要求其软化系数大于0.6；最后，为了减轻结构的自重，增强憎水膨胀珍珠岩板的表观密度应小于400kg/m3。
（2）预应力材料
预应力筋采用1860级高强度、低松弛、无粘结钢绞线，其强度、涂油包塑等质量应满足相关规定要求；锚具采用QM锚固系统，其中张拉端采用单筒夹片式锚具，固定端采用挤压锚，其静载锚固性能、硬度、强度、外观尺寸均应满足规范要求。
2.3施工工艺流程
预应力混凝土夹芯楼盖是一种新型的结构形式，其施工工艺流程具有其特点，具体施工流程如下：
柱钢筋绑扎→支板（梁）底模板→绑扎非预应力梁钢筋→安装预应力筋→绑扎下层钢筋网片（或摆放焊接钢筋网）→浇筑底层混凝土→铺设珍珠岩板→放置面层钢筋网片（焊接钢筋网）→浇筑面层混凝土→压面→养护→预应力筋张拉→后续拆模等工序。
2.4施工工艺要点
（1）夹芯块的制作与铺设
夹芯块的制作应依据图纸定模数生产，以防止施工过程中产生较大的损耗，同时设计过程中也应通过适当调整肋梁间距，尽量减少夹芯块的尺寸规格，便于摆放。对于不规则区域的夹芯板，可根据现场现场需要用锯条进行切割。夹芯板在铺放过程中应轻拿轻放，施工时临时堆放在楼面上的夹芯板，其下部应用塑料布铺垫，防止珍珠岩碎屑混入混凝土中，铺设过程中产生的珍珠岩碎屑要用吸尘器及时清理干净。
（2）板中钢筋网片的制作与铺放
板底钢筋网片可提前绑扎完毕，板面钢筋应按照板块提前制作，网片可通过点焊或绑扎进行固定，按照部位进行编号。在夹芯板铺放完毕，立即铺放板面钢筋网片，并使之与梁绑扎固定。
（3）拉钩钢筋的施工
为了增强夹芯楼板的整体性，防止混凝土浇筑过程中夹芯板可能出现的偏移、上浮情况，在上下层钢筋网片加设￠6（￠8）钢筋拉钩，间距一般为500mm，拉钩在底层混凝土浇筑完成后与夹芯板铺设过程同时插入未初凝的底层混凝土中，并注意让钢筋拉钩钩住底层钢筋网片，尽量避免过度扰动已浇筑完成的混凝土。面层钢筋铺放完成后，将钢筋挂钩钩住面层钢筋网片，并绑扎固定。
（4）预应力施工
预应力筋的铺放，安装穿插于主梁及肋梁绑扎期间进行，要合理安排施工过程，尽量减少预应力施工所占用的工期，同时保证预应力筋竖向偏差在±10mm以内，且无扭绞、陡弯等现象。在混凝土强度达到80%后进行预应力筋张拉，并对称进行。
（5）混凝土的浇筑与养护
由于夹芯楼板是采用两次浇筑、一次成型，是一个连续的施工过程，施工时先浇筑底层混凝土，然后铺设夹芯板和面层钢筋，最后浇筑面层混凝土，各工序之间相互交叉，因此各工序之间应相互协调，保证浇筑过程的顺利进行。混凝土两次浇筑的时间间隔应控制在5h以内，且不得超过混凝土的初凝时间，混凝土浇筑完毕应加强养护，防止面层开裂。
3.应用效果
由于采用了该施工工艺，使该大厦高层建筑的结构重量大大减小，标准层高度只需3.2m即可满足使用要求（一般建筑层高为3.3～3.6m），框架柱间距达到9.2m，使用上分隔的灵活度大大提高，大大节省了工程造价。
4.结语
从XX大厦的工程实践可以看到，在高层建筑楼板中，当采用梁板体系或局部需设置梁时，采用预应力扁梁，可达到降低层高的目的。
参考文献：
[1]JGJ/T92―93无粘结预应力混凝土结构技术规程[S]
[2]彭立海.大体积混凝土温控与防裂[M].郑州：黄河水利出版社，2005
【摘 要】对复合预应力砼倒扁梁楼板的研究和应用，近几年颇为流行。本文结合工程实例对复合预应力砼倒扁梁楼板技术的应用进行了分析探讨，可供类似工程参考。
【关键词】复合预应力砼倒扁梁楼板；夹芯楼盖梁板；工程应用
1.复合预应力砼倒扁梁楼板简介
1.1复合预应力砼倒扁梁楼板构造
复合预应力砼倒扁梁楼板梁板的布置方法和受力情况与普通梁板结构基本相似，是将普通的梁板结构的缺点进行改进而形成的一种结构体系。
普通的梁板结构在框架跨度较大时，梁的高度相对来说一般比较大，而采用复合预应力砼倒扁梁楼板构造，一方面通过采用预应力钢绞线代替受拉钢筋，减少梁的截面高度；另一方面在板中采用轻质而又有一定强度的材料代替受拉和受压较小的中间层，同时大大降低结构的自重，形成有轻质夹层的预应力平板。
1.2复合预应力砼倒扁梁楼板的特点
复合预应力砼倒扁梁楼板的结构层总高度接近于实心平板，楼面梁为双向井字形布置，跨高比可用到40，上下翼缘厚度根据工程实际情况确定，一般40mm厚，结构自重比实心平板轻40%左右，比轻骨料砼的重量还要轻，且造价便宜得多，对于框架结构来说，开间尺寸大大提高，可以达到12m，本工程中框架间距大部分为9.2m。
1.3复合预应力砼倒扁梁楼板的适用范围
复合预应力砼倒扁梁楼板结构作为建筑物的楼层结构构造，不受建筑物的总高度、层数和平面形状的限制，它可以用扁梁同柱子、剪力墙、核心筒等组成各种结构体系。也可以同型钢和钢管混凝土柱子组成各种组合结构的住宅和公用建筑，广泛适用于各种建筑物。
1.4复合预应力砼倒扁梁楼板的优点
（1）由于梁板结构形成工字型结构，楼板的整体刚度大。
（2）楼板材料采用轻质材料，隔音保温效果好，能提高建筑物的使用功能。
（3）有效减轻了结构的自重。
（4）开间大，可灵活有效地进行室内分隔。
（5）夹层内可设置各种管道和线路。
2.复合预应力砼倒扁梁楼板应用探讨
2.1概况
XX工程主楼为框架—剪力墙结构，1～5层为裙房，标准层（6～22层）層高3.2m，框架部分楼面全部采用复合预应力砼倒扁梁楼板构造（详见施工图），梁板厚度为400mm，根据楼层分区功能不同，楼板剖面构造如下：
2.2施工流程
预应力混凝土夹芯楼盖施工所用材料除涉及普通Ⅰ、Ⅱ级钢筋、混凝土、冷轧带肋钢筋外，还有1860级高强度、低松弛、无粘结钢绞线及增强憎水膨胀珍珠岩板等特殊材料，特殊材料的建筑材料要求如下：
（1）增强憎水膨胀珍珠岩板
普通膨胀珍珠岩板具有质轻、易碎、吸水的特点，显然无法在工程结构中使用。夹芯楼盖中使用的增强憎水膨胀珍珠岩板具有特殊的质量和技术要求：首先，为避免施工过程中损坏珍珠岩板及满足结构的受力要求，其抗压强度应不小于1.0MP；其次，为防止混凝土浇筑后，珍珠岩吸收混凝土中的水分，其憎水率应不小于98%；再次，普通珍珠岩板经过浸泡后，将丧失绝大部分抗压强度，而结构用增强憎水膨胀珍珠岩板在经过混凝土中水分的浸泡后仍具有一定的强度，以满足板抗冲切性能要求，故要求其软化系数大于0.6；最后，为了减轻结构的自重，增强憎水膨胀珍珠岩板的表观密度应小于400kg/m3。
（2）预应力材料
预应力筋采用1860级高强度、低松弛、无粘结钢绞线，其强度、涂油包塑等质量应满足相关规定要求；锚具采用QM锚固系统，其中张拉端采用单筒夹片式锚具，固定端采用挤压锚，其静载锚固性能、硬度、强度、外观尺寸均应满足规范要求。
2.3施工工艺流程
预应力混凝土夹芯楼盖是一种新型的结构形式，其施工工艺流程具有其特点，具体施工流程如下：
柱钢筋绑扎→支板（梁）底模板→绑扎非预应力梁钢筋→安装预应力筋→绑扎下层钢筋网片（或摆放焊接钢筋网）→浇筑底层混凝土→铺设珍珠岩板→放置面层钢筋网片（焊接钢筋网）→浇筑面层混凝土→压面→养护→预应力筋张拉→后续拆模等工序。
2.4施工工艺要点
（1）夹芯块的制作与铺设
夹芯块的制作应依据图纸定模数生产，以防止施工过程中产生较大的损耗，同时设计过程中也应通过适当调整肋梁间距，尽量减少夹芯块的尺寸规格，便于摆放。对于不规则区域的夹芯板，可根据现场现场需要用锯条进行切割。夹芯板在铺放过程中应轻拿轻放，施工时临时堆放在楼面上的夹芯板，其下部应用塑料布铺垫，防止珍珠岩碎屑混入混凝土中，铺设过程中产生的珍珠岩碎屑要用吸尘器及时清理干净。
（2）板中钢筋网片的制作与铺放
板底钢筋网片可提前绑扎完毕，板面钢筋应按照板块提前制作，网片可通过点焊或绑扎进行固定，按照部位进行编号。在夹芯板铺放完毕，立即铺放板面钢筋网片，并使之与梁绑扎固定。
（3）拉钩钢筋的施工
为了增强夹芯楼板的整体性，防止混凝土浇筑过程中夹芯板可能出现的偏移、上浮情况，在上下层钢筋网片加设￠6（￠8）钢筋拉钩，间距一般为500mm，拉钩在底层混凝土浇筑完成后与夹芯板铺设过程同时插入未初凝的底层混凝土中，并注意让钢筋拉钩钩住底层钢筋网片，尽量避免过度扰动已浇筑完成的混凝土。面层钢筋铺放完成后，将钢筋挂钩钩住面层钢筋网片，并绑扎固定。
（4）预应力施工
预应力筋的铺放，安装穿插于主梁及肋梁绑扎期间进行，要合理安排施工过程，尽量减少预应力施工所占用的工期，同时保证预应力筋竖向偏差在±10mm以内，且无扭绞、陡弯等现象。在混凝土强度达到80%后进行预应力筋张拉，并对称进行。
（5）混凝土的浇筑与养护
由于夹芯楼板是采用两次浇筑、一次成型，是一个连续的施工过程，施工时先浇筑底层混凝土，然后铺设夹芯板和面层钢筋，最后浇筑面层混凝土，各工序之间相互交叉，因此各工序之间应相互协调，保证浇筑过程的顺利进行。混凝土两次浇筑的时间间隔应控制在5h以内，且不得超过混凝土的初凝时间，混凝土浇筑完毕应加强养护，防止面层开裂。
3.应用效果
由于采用了该施工工艺，使该大厦高层建筑的结构重量大大减小，标准层高度只需3.2m即可满足使用要求（一般建筑层高为3.3～3.6m），框架柱间距达到9.2m，使用上分隔的灵活度大大提高，大大节省了工程造价。
4.结语
从XX大厦的工程实践可以看到，在高层建筑楼板中，当采用梁板体系或局部需设置梁时，采用预应力扁梁，可达到降低层高的目的。
参考文献：
[1]JGJ/T92―93无粘结预应力混凝土结构技术规程[S]
[2]彭立海.大体积混凝土温控与防裂[M].郑州：黄河水利出版社，2005