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摘 要：随着现代化的不断发展，自动化在各行各业中的应用也越来越多，同时各行各业对自动化的水平要求也越来越高，自动化仪器仪表也得到了很大程度的普及，因此仪表仪器的故障也随着增多，使用者怎样正确的分析和判断以及及时处理仪器仪表的故障是非常关键的，对于企业的发展和安全生产都是很关键，仪器仪表的运行影响着产品的质量和耗能。自动化水平的提高，对自动化的仪器仪表的维护人员的实际操作能力和业务水平都有了新的挑战，本文将简单的阐述自动化仪表常见故障判断与防治策略。
关键词：仪器仪表 生产实践 故障分析 维护
一、自动化仪表故障的基本判断方法
1.外观检测法
该方法主要是通过对仪器仪表的外壳及表盘玻璃等进行检查，还要细致的检查仪器的指针、开关按钮等可懂部位的良好情况；对于继电器、接触器等要检查焊接点、保险丝和零部件的排线状况；对于接头和插座等要检查其工作状况。
2.内部检测
打开机器，可以检查内部的指示灯和各种内部的电子管等的发光元件的发光情况；检查冒烟、放电现象，一起运行起来看是否有摩擦声、碰撞声等不正常的噪音等；用手摸电机、变压器和发热元件和电阻等的温度是否正常；机内闻看是否有特殊的气味，可以判断器件的绝缘层是否烧坏；明显的可以观察到齿轮不合、打滑、变形或者卡死的现象。
3.断路法排除
通过以上的简单判断外，可以使用断路法将可疑的仪器部件或者仪器电路单元，可以排除故障所在，大体的判断故障所在的大体位置。
4.短路判断
短路法主要用于判断多级电路的故障，可以通过先短路某一级后观察故障的程度，如果故障减小或者消失，说明故障就发生在短路之前。如果没有明显的变化，则说明在短路点后面发生的。
5.替换法检测
这种方法是用于将电路中可疑的元器件用相同规模和相同性能的器件进行替换，替换了如果故障消失，则说明可疑元件就是故障元件。如果没有变化则说明不是该器件，再对其它可疑元件进行替换，直到检查到为止。
6.电压法检测
电压法就是利用万用表，选用适当的量程对可疑的元器件进行测量，测量分为交流测量和直流测量两种测量电压的方法。
7.电流法测量
电流法测量主要是通过测量直接和间接测量两种。直接测量就是在断开的电路接入电流表，读出电流值再与平常正常工作时的数据进行对比，来判断是否正常工作。间接测量是不通过断开电路，通过测量电阻三高的压降，再根据已知的电阻值计算电流值，再通过对比数据来判断工作状况。
8.电阻法检测
电阻法测量要求仪器在不通电的情况下，利用万用表的电阻档来检测仪表整机电路和部分电路的输入和输出的电阻值是否正常。
二、自动化仪表故障分析
1.温度控制的仪表故障的分析
第一，如果故障表现为温度仪表的指示值进行突变，这一版可以判断为仪表系统故障，这时可以将故障原因归结为以下几种：热电偶或者热电阻的放大器失灵，还可能是补偿导线断线造成的。第二，如果温度控制仪表出现振荡现象，出现这种现象主要是由于控制参数PID调整不当造成的。第三，温度故障本身的故障分析可以分为以下几个步骤：调节阀信号输入时是否有变化，如果转动调节阀信号依然不发生变化，说明调节阀的默片发生了故障；检查调节阀的定位器的信号是否有变化，如果输入信号没有变换，输出信号变化，这就能判断定位器发生故障；定位器的输入信号有变化，而输出信号没有变化，则就是调节器本身出现了故障。
2.压力控制仪表故障分析
第一，如果压力控制仪表的指示出现快速的振荡，这时要检查工艺操作是否有变化，这可能造成的原因就是调节器的PID参数整定出现问题。第二，如果压力指示没有变化，工艺操作变化了，这时的故障很大程度是由压力测量系统造成的，这时要首先检查压力导管系统是否发生堵塞，如果没有堵塞，这时就要检查压力变送器系统是否发生变化，如果有变化，则说明是控制器测量指示系统发生了故障。
3.流量控制仪表故障分析
第一，观察流量控制仪表指示在达到最小值时，现场的检测仪表如果正常，就是显示仪表出现了故障。如果这时显示仪表指示也最小显示时，再检查调节阀的开度，如果调节阀开度为零，则就是就是顾航发生在调节阀和调节器之间；如果此时调节阀的开度正常，这故障就是压力问题或者是系统管道堵塞的原因。第二，流量控制仪表的数值是最大时，保持检测仪表的数字最大，此时手动控制调节阀的开度大小，如果流量降下来，故障发生在工艺操作不当上。如果流量值不下降，这是仪表系统的原因。
4.液位控制仪表系统分析
第一，保持也为控制仪表指示到最大或者最小时，检测仪表是否正常，如果正常，转换也为控制为手动控制，再观察液位变化情况，这时如果液位能够稳定了，则为液位控制系统出现故障，如果液位不稳定，最大的可能就是工艺操作问题。第二，如果差压式液位控制仪表的指示和现场的读数不一致，则要检查现场的直读式仪表的工作情况，如果没有问题，则要检查压式液位仪表，可能是导压管发生渗漏，如果出现渗漏，则要封好管，再重新调零点，如果没有渗漏，则原因可能是负迁移量发生问题，应重新调整迁移量仪表的指示。第三，如果液位控制仪表指示变化较为频繁，就要检查液面控制容量的大小，通过容量的大小来判断是否时仪表故障，如果容量小就是工艺操作问题。
三、总结
自动化的广泛使用，要求生产一线的仪表维护人员有正确分析和及时处理生产过程中自动化仪表故障的能力，仪表的正常工作与否影响着生产的质量和工厂的效应，所以仪表维护人员应该在工作时间中不断学习心得知识和总结工作经验，才能更好的维护仪表的正常工作，才能使自动化仪器能够更加长久有效的工作，提高工作中的使用效率。
参考文献：
[1]张卫国，范留伟.浅谈自动化仪表常见故障判断与分析. 《三门峡职业技术学院学报》 .2011年z1期
[2]黄伟灵，郑志明.自动化仪表常见故障分析.《大众科技》.2012年9期
关键词：仪器仪表 生产实践 故障分析 维护
一、自动化仪表故障的基本判断方法
1.外观检测法
该方法主要是通过对仪器仪表的外壳及表盘玻璃等进行检查，还要细致的检查仪器的指针、开关按钮等可懂部位的良好情况；对于继电器、接触器等要检查焊接点、保险丝和零部件的排线状况；对于接头和插座等要检查其工作状况。
2.内部检测
打开机器，可以检查内部的指示灯和各种内部的电子管等的发光元件的发光情况；检查冒烟、放电现象，一起运行起来看是否有摩擦声、碰撞声等不正常的噪音等；用手摸电机、变压器和发热元件和电阻等的温度是否正常；机内闻看是否有特殊的气味，可以判断器件的绝缘层是否烧坏；明显的可以观察到齿轮不合、打滑、变形或者卡死的现象。
3.断路法排除
通过以上的简单判断外，可以使用断路法将可疑的仪器部件或者仪器电路单元，可以排除故障所在，大体的判断故障所在的大体位置。
4.短路判断
短路法主要用于判断多级电路的故障，可以通过先短路某一级后观察故障的程度，如果故障减小或者消失，说明故障就发生在短路之前。如果没有明显的变化，则说明在短路点后面发生的。
5.替换法检测
这种方法是用于将电路中可疑的元器件用相同规模和相同性能的器件进行替换，替换了如果故障消失，则说明可疑元件就是故障元件。如果没有变化则说明不是该器件，再对其它可疑元件进行替换，直到检查到为止。
6.电压法检测
电压法就是利用万用表，选用适当的量程对可疑的元器件进行测量，测量分为交流测量和直流测量两种测量电压的方法。
7.电流法测量
电流法测量主要是通过测量直接和间接测量两种。直接测量就是在断开的电路接入电流表，读出电流值再与平常正常工作时的数据进行对比，来判断是否正常工作。间接测量是不通过断开电路，通过测量电阻三高的压降，再根据已知的电阻值计算电流值，再通过对比数据来判断工作状况。
8.电阻法检测
电阻法测量要求仪器在不通电的情况下，利用万用表的电阻档来检测仪表整机电路和部分电路的输入和输出的电阻值是否正常。
二、自动化仪表故障分析
1.温度控制的仪表故障的分析
第一，如果故障表现为温度仪表的指示值进行突变，这一版可以判断为仪表系统故障，这时可以将故障原因归结为以下几种：热电偶或者热电阻的放大器失灵，还可能是补偿导线断线造成的。第二，如果温度控制仪表出现振荡现象，出现这种现象主要是由于控制参数PID调整不当造成的。第三，温度故障本身的故障分析可以分为以下几个步骤：调节阀信号输入时是否有变化，如果转动调节阀信号依然不发生变化，说明调节阀的默片发生了故障；检查调节阀的定位器的信号是否有变化，如果输入信号没有变换，输出信号变化，这就能判断定位器发生故障；定位器的输入信号有变化，而输出信号没有变化，则就是调节器本身出现了故障。
2.压力控制仪表故障分析
第一，如果压力控制仪表的指示出现快速的振荡，这时要检查工艺操作是否有变化，这可能造成的原因就是调节器的PID参数整定出现问题。第二，如果压力指示没有变化，工艺操作变化了，这时的故障很大程度是由压力测量系统造成的，这时要首先检查压力导管系统是否发生堵塞，如果没有堵塞，这时就要检查压力变送器系统是否发生变化，如果有变化，则说明是控制器测量指示系统发生了故障。
3.流量控制仪表故障分析
第一，观察流量控制仪表指示在达到最小值时，现场的检测仪表如果正常，就是显示仪表出现了故障。如果这时显示仪表指示也最小显示时，再检查调节阀的开度，如果调节阀开度为零，则就是就是顾航发生在调节阀和调节器之间；如果此时调节阀的开度正常，这故障就是压力问题或者是系统管道堵塞的原因。第二，流量控制仪表的数值是最大时，保持检测仪表的数字最大，此时手动控制调节阀的开度大小，如果流量降下来，故障发生在工艺操作不当上。如果流量值不下降，这是仪表系统的原因。
4.液位控制仪表系统分析
第一，保持也为控制仪表指示到最大或者最小时，检测仪表是否正常，如果正常，转换也为控制为手动控制，再观察液位变化情况，这时如果液位能够稳定了，则为液位控制系统出现故障，如果液位不稳定，最大的可能就是工艺操作问题。第二，如果差压式液位控制仪表的指示和现场的读数不一致，则要检查现场的直读式仪表的工作情况，如果没有问题，则要检查压式液位仪表，可能是导压管发生渗漏，如果出现渗漏，则要封好管，再重新调零点，如果没有渗漏，则原因可能是负迁移量发生问题，应重新调整迁移量仪表的指示。第三，如果液位控制仪表指示变化较为频繁，就要检查液面控制容量的大小，通过容量的大小来判断是否时仪表故障，如果容量小就是工艺操作问题。
三、总结
自动化的广泛使用，要求生产一线的仪表维护人员有正确分析和及时处理生产过程中自动化仪表故障的能力，仪表的正常工作与否影响着生产的质量和工厂的效应，所以仪表维护人员应该在工作时间中不断学习心得知识和总结工作经验，才能更好的维护仪表的正常工作，才能使自动化仪器能够更加长久有效的工作，提高工作中的使用效率。
参考文献：
[1]张卫国，范留伟.浅谈自动化仪表常见故障判断与分析. 《三门峡职业技术学院学报》 .2011年z1期
[2]黄伟灵，郑志明.自动化仪表常见故障分析.《大众科技》.2012年9期