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摘要：建筑工程中，混凝土是重要材料。混凝土生产、使用期间，会有大量粉尘出现，污染环境的同时，危害工人和周围居民身体健康。对此有必要做好除尘工作。本文以混凝土产尘点出发，提出使用刮板输送机进行混凝土上料，配合使用控尘、除尘装置，降低混凝土的尘土出现量。着重分析除尘器的元件性能，使用除尘技术和设备，控制尘土的出现情况，创造良好作业环境，降低上料难度和工人工作辛苦度。
关键词：除尘;混凝土;喷射机
一、控制与降低混凝土喷射机尘土思路
（一）尘土出现点研究
混凝土作业的时候，潮式转子喷射机，靠着空气压缩技术，将混凝土送入熟料管，之后使用喷枪喷射。压缩空气到达喷射机之后，有些余气会在不经意之间窜出。机器外面的粉尘，大多都会被气流带出，综合研究，得出一共有三个地方容易出现尘土。
首先是机器的上料口。该部位的粉尘出现和两个原因有关。第一个原因，上料的时候，扬尘。机器中的料杯有一定量的残余气体，从料斗中出现，之后往上带出一些尘土，粉尘量浓度在检测中，得出的数据是每立方米80.7毫克。
其次是喷射机运行中，压气作用导致转子和摩擦板中出现粉尘，顺着缝隙飞出，被气流带出，粉尘浓度经过检测为每立方米281.4毫克。
最后是喷射机的余气口。这个部位的尘土出现比较特殊。为了能够放掉料杯中的余气，防止料斗上方冒出余气，影响物料往料杯注入，喷射机的上方一般会设置多个气孔，一般为2个。在运行中，气流带出一些粉尘，顺着余气口出来，浓度在每立方米217.9毫克。
（二）降尘方法
综合前面的产尘点进行研究，为降低尘土，方法为：对于生产时候的上料高产尘问题，准别使用刮板输送机负责上料工作。因为刮板输送机的运营模式为，从低到高完成物料的输送。上料的高度不像过去一样那么高，只有0.4米，控制了上料高度和振动，所以可以减少扬尘出现。并且刮板输送机本身是密闭性结构，可以很好的集中控制气流粉尘。对于气流孔带出的粉尘问题，准备使用控尘罩，集中控制及其周围窜出的尘土。除了前面的方法以外，还准备了除尘器，净化抽吸控尘罩和刮板输送机周围的气流。从检测结果可以看到的是，喷射机工作前，余气量为每分钟4.5立方米，动力元件，可以選择空气引射器。
二、刮板输送机
（一）机器参数
从手册中了解到，刮板输送机最大输送量为每小时6立方米，长度在2.35米左右，上料高度0.4米，高度提升1.35米。为配合喷射机一起使用，使用软布筒连接刮板输送机和喷射机，让上料口和下料口密闭到一起。
（二）控尘工艺数据
工作时候，刮板输送机落料的高度是0.3米。运作一段时间之后，落料的部位就会有正压气流。气流带着一些混凝土粉尘到处飘荡和扩散，从上料口往外跑。所以需要在刮板输送机的下料口安装抽吸口。依靠负压抽走含沉气流。图1为，上料口粉尘浓度和抽吸的分量关系。
从图1中的反馈可以了解到，如果抽吸风量在每分钟2.5立方米，粉尘浓度为每立方米4.1毫克，可以满足规定。另外刮板输送机的内压在-300Pa的情况下，会有负压，避免落料的粉尘往外跑，甚至能够反向收集上扬粉尘。使用刮板输送机做作业，减少了喷浆时候的产尘浓度和回弹率。
三、喷射机控尘
应配合使用喷射机与控尘罩。喷射机与控尘罩的顶部需要紧密连接。喷射机和底部的间隙能够让大颗粒的粉尘顺利沉降。对应余气口部位，需要设置抽吸口，作用是抽吸尘气。如图2所示。
利用实验得知的是，余气口脉冲气流有着比较快的冲击速度，没有及时抽走的气流会顺着控尘罩的内部窜出，结果导致无法捕集干净。所以控尘罩的底部，需要安装挡风板，以免控尘罩的下面有较高的风速。
挡风板安完以后，控尘罩粉尘浓度、抽风量、负压关系如图3.
可见，抽风量为每分钟10立方米的时候，尘土浓度在每立方米3毫克，此时的负压1340Pa。
四、控尘装置
设备如图4所示。包括两个部分，紧密连接喷射机与刮板输送机。
实验中得知，抽风量在每分钟8立方米的时候，粉尘浓度为每立方米3.4毫克。继续加大风量，粉尘的浓度会保持稳定。即最佳抽风量是每分钟8立方米，负压1300Pa。
结语：设计喷射机的时候，为了获得更好的除尘效果，需要深入研究，了解哪些地方会有尘土。应做好密封管理，并使用除尘器技术，将多余粉尘吹走或是集中吸收。配合刮板输送机，降低粉尘扬尘情况，创造良好作业环境，具有现实意义。
参考文献
[1]机械工程师手册编委会.机械工程师手册.3版[M].北京：机械工业出版社，2007.
[2]成大先.机械设计手册.5版[M].北京：化学工业出版社，2007.
[3]吴宗泽.机械设计手册[M].北京：机械工业出版社，2008.
南京石诚井巷装备有限责任公司 江苏 南京 210000
关键词：除尘;混凝土;喷射机
一、控制与降低混凝土喷射机尘土思路
（一）尘土出现点研究
混凝土作业的时候，潮式转子喷射机，靠着空气压缩技术，将混凝土送入熟料管，之后使用喷枪喷射。压缩空气到达喷射机之后，有些余气会在不经意之间窜出。机器外面的粉尘，大多都会被气流带出，综合研究，得出一共有三个地方容易出现尘土。
首先是机器的上料口。该部位的粉尘出现和两个原因有关。第一个原因，上料的时候，扬尘。机器中的料杯有一定量的残余气体，从料斗中出现，之后往上带出一些尘土，粉尘量浓度在检测中，得出的数据是每立方米80.7毫克。
其次是喷射机运行中，压气作用导致转子和摩擦板中出现粉尘，顺着缝隙飞出，被气流带出，粉尘浓度经过检测为每立方米281.4毫克。
最后是喷射机的余气口。这个部位的尘土出现比较特殊。为了能够放掉料杯中的余气，防止料斗上方冒出余气，影响物料往料杯注入，喷射机的上方一般会设置多个气孔，一般为2个。在运行中，气流带出一些粉尘，顺着余气口出来，浓度在每立方米217.9毫克。
（二）降尘方法
综合前面的产尘点进行研究，为降低尘土，方法为：对于生产时候的上料高产尘问题，准别使用刮板输送机负责上料工作。因为刮板输送机的运营模式为，从低到高完成物料的输送。上料的高度不像过去一样那么高，只有0.4米，控制了上料高度和振动，所以可以减少扬尘出现。并且刮板输送机本身是密闭性结构，可以很好的集中控制气流粉尘。对于气流孔带出的粉尘问题，准备使用控尘罩，集中控制及其周围窜出的尘土。除了前面的方法以外，还准备了除尘器，净化抽吸控尘罩和刮板输送机周围的气流。从检测结果可以看到的是，喷射机工作前，余气量为每分钟4.5立方米，动力元件，可以選择空气引射器。
二、刮板输送机
（一）机器参数
从手册中了解到，刮板输送机最大输送量为每小时6立方米，长度在2.35米左右，上料高度0.4米，高度提升1.35米。为配合喷射机一起使用，使用软布筒连接刮板输送机和喷射机，让上料口和下料口密闭到一起。
（二）控尘工艺数据
工作时候，刮板输送机落料的高度是0.3米。运作一段时间之后，落料的部位就会有正压气流。气流带着一些混凝土粉尘到处飘荡和扩散，从上料口往外跑。所以需要在刮板输送机的下料口安装抽吸口。依靠负压抽走含沉气流。图1为，上料口粉尘浓度和抽吸的分量关系。
从图1中的反馈可以了解到，如果抽吸风量在每分钟2.5立方米，粉尘浓度为每立方米4.1毫克，可以满足规定。另外刮板输送机的内压在-300Pa的情况下，会有负压，避免落料的粉尘往外跑，甚至能够反向收集上扬粉尘。使用刮板输送机做作业，减少了喷浆时候的产尘浓度和回弹率。
三、喷射机控尘
应配合使用喷射机与控尘罩。喷射机与控尘罩的顶部需要紧密连接。喷射机和底部的间隙能够让大颗粒的粉尘顺利沉降。对应余气口部位，需要设置抽吸口，作用是抽吸尘气。如图2所示。
利用实验得知的是，余气口脉冲气流有着比较快的冲击速度，没有及时抽走的气流会顺着控尘罩的内部窜出，结果导致无法捕集干净。所以控尘罩的底部，需要安装挡风板，以免控尘罩的下面有较高的风速。
挡风板安完以后，控尘罩粉尘浓度、抽风量、负压关系如图3.
可见，抽风量为每分钟10立方米的时候，尘土浓度在每立方米3毫克，此时的负压1340Pa。
四、控尘装置
设备如图4所示。包括两个部分，紧密连接喷射机与刮板输送机。
实验中得知，抽风量在每分钟8立方米的时候，粉尘浓度为每立方米3.4毫克。继续加大风量，粉尘的浓度会保持稳定。即最佳抽风量是每分钟8立方米，负压1300Pa。
结语：设计喷射机的时候，为了获得更好的除尘效果，需要深入研究，了解哪些地方会有尘土。应做好密封管理，并使用除尘器技术，将多余粉尘吹走或是集中吸收。配合刮板输送机，降低粉尘扬尘情况，创造良好作业环境，具有现实意义。
参考文献
[1]机械工程师手册编委会.机械工程师手册.3版[M].北京：机械工业出版社，2007.
[2]成大先.机械设计手册.5版[M].北京：化学工业出版社，2007.
[3]吴宗泽.机械设计手册[M].北京：机械工业出版社，2008.
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