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摘要：文章通过对纺织企业空调除尘系统在设计和运行过程中节能方法的分析和探讨，指出棉纺企业空调除尘系统在节能消耗方面潜力巨大，具体可从系统设计方面、管道布置、降低能耗等方面，优化其除尘系统，以达到节能降耗的效果。
关键字：空调除尘;系统设计;措施
1 空调除尘系统在设计中的节能措施
1.1 在空调除尘系统设计中采变频技术
在空调除尘系统设计的工程中，应该考虑不同生产条件下的系统所需负载的变化。所以，在设计的时候应该叠加每个因素最大载荷，以最大载荷力，来确定风扇、泵和其他设备的选择。然而，在企业实际生产过程，空调除尘系统的最大负荷是非常短的，并且每个设备引起最大负荷的可能性是非常低的。
1.2 合理布局空调除尘系统的送排风及送排水管道
当空调除尘系统管道中流经冷空气、热空气及水时，需要一定的能量来克服管道的阻力，而这阻力的来源主要是管道的排放管长度和横向段尺寸，这些是影响整个系统的重要能耗之一。因此，在设计空调除尘系统时，应合理排列风管和水管方向，准确计算管道阻力，进行最优设计。
1.2.1 主管道布局在系统中部
空调除尘系统的送风、排风主干管尽可能设置在系统中间，以缩短各送风、排风点与主干管之间的距离，保持各管路的阻力平衡。
1.2.2 合理选择管道的截面尺寸，保证流体合理的流动速度和压力
管道的横截面尺寸直接影响管道中流体的流速。根据摩擦阻力公式，管道的摩擦阻力与管道中流体速度的平方直接相关，因此在以下条件下，应合理选择管道的横截面尺寸：
（1）滤尘管道内适宜的棉气比、棉尘不出现沉降;
（2）送排水管道内有适当的水压，符合消防、喷淋需求;
（3）空调排气均匀，车间温度和湿度参数平衡。应尽可能降低流体速度，以降低管道电阻导致的能耗。
1.3 合理调配关系，选用适宜设备，降低能耗
1.3.1 选用合理方案，降低配置功率和用水量
纺织企业的空调方案可根据送气方式分为吸气型和压力型。从风扇配置模式可分为轴向风扇和喷雾风扇类型，从空调房类型可分为土建结构型和节能单元的整体组合，这些不同的空调配置方案，在同一空调负载的能耗差异很大。
1.3.2 合理处理车间的冷热源，降低空调系统的湿热负荷
纺织企业各生产工序热湿负荷不平衡。冬季，像纺纱车间前纺工段，车间热能不足，细纱、络筒车间存在一定程度的余热，应在除尘系统和空调设计过程中充分采用纺织企业各生产工艺段热湿负荷特性，将各生产工艺段的空调除尘系统同步设计。
1 在冬季，细纱车间的余热可输入到清花车间和梳棉车间，降低空调系统的湿热负荷，节省能源。在夏季，如果有必要，细纱车间的热量也可用于提升前纺车间温度和除湿。
2 细纱车间的地排风与车尾排风本身的焓值差异较大，将它们重复使用（或外部排气）对空调系统的空气输送参数的影响显著不同。因此，空气调节设计应采取单独处理的方案。
1.3.3合理处理风速，减少损失
合理处理包括含纤含尘量不同的风速，降低除尘系统抗性损失。气流纺、清花、梳棉、精梳等工艺排气和除尘过程中由于纺织纤维的含尘量、粉尘含量，对去除防尘系统的要求不同，含纤量、含尘量大的除杂排风要求具有较高的风速，因此，在管道设计时尽可能将工艺排风与除杂排风分开设计管道，减少管道中的损耗。
2 空调除尘系统在运行管理中的节能措施
2.1 加强对操作人员的培训
保证空调除尘系统的合理移动是一项技术含量高的工作。空调除尘系统管理人员和操作人员应了解根据室内外空气参数变化和生产设备运行状态，采取合理有效的调节方式，在保证生产工艺技术要求下，降低能耗。
2.2 加强保养
1 对风机、水泵、电机的轴承要定期加润滑油，保证运转的灵活性。
2 空调系统部件应进行日常保养和清洁。例如：挡水板、喷嘴、导板、鼓风机叶片等，定期除垢或除灰;对滤水器，回风过滤器，新风窗，回风窗等定期清洁。
3 除尘系统应加强对运行状态的检测和维护，降低运行阻力。例如，应检查除尘器、压实机、鼓风机等运行状态，防止干扰、受伤、操作不灵活;应定期清洁一级过滤网、二级滤布、吸嘴等，防止堵塞等。
2.3 根据室内外空气的不同状态合理控制车间门窗的启闭
1 在春秋季节或夏夜，室外空气清新，参数适当，符合纺纱工艺技术要求时（同时将滤尘风、车尾排风等排到车间，让车间负压合适），加大新风比或车间采用自然对流空气的方式，以减少送風量变化，达到降低空调系统的能耗目的。
2 当夏季和冬季，室外空气湿热或干冷，参数不适合纺纱工艺要求的时候，要密闭好车间的门窗，增加密闭条、门帘等提高门窗气密性的手段，尽量防止室外空气渗入到车间，影响空气调节效果。
3 空调除尘系统在运行调节中的节能措施
3.1 根据空气调节目标，选用合理的调节方式
空气调节有不同的调节方式，例如量调节、质调节、混合调节等等。不同的调节方式有不同的调整作用。另外能源消耗由于送风量、喷水量、送风参数等不同，空气调节效果也不同。如果没有选择适当的调节方式，在相同的调节效果下会增加能耗，甚至消耗大量能源，无法达到节能降耗的效果。
1 量调节：不更改空调的送风的空气参数，只改变空气送风量的调整模式。数量调整一般适用于车间变化湿度调整。如果车间中只有余热且没有残留水分，则车间湿度需要调整。在不改变空气参数的情况下，通过改变车间的空气送风量，车间的空气质量沿湿度流线迁移（不考虑水与挡水板），以达到调整车间湿度的目标。
2 质调节：一种在不改变空气送风量大小的情况下调整送风空气参数的方法。质量控制通常适用于车间温度控制。如果车间相对湿度合适，但温度不理想，则车间温度需要调整。然后，在不改变空气送风量的情况下，通过改变送风空气参数，改变车间恒定相对湿度线的空调点，以达到改变空气温度的目标。
3 混合调节：同时，改变了空气送风量和送风空气参数的调整方法。混合调节通常适用于同时调整车间温度和相对湿度的需要。混合调节可以在空气送风量变化的条件下同时改变车间的送风空气参数，使进入车间的空气的水分含量和空气量可以同步变化，使车间的温度和湿度达到技术要求。
4结语
能源是影响国民经济可持续发展的重要因素，近年来能源短缺的现实迫使我们把节能放在一个十分重要的位置。作为消耗大量资源和能源的纺织行业，开展节能、污染减排、环境保护等新技术的研究具有重要的现实意义和必要性。纺织空调除尘在纺织企业属于耗能大户。因此，要了解存在的问题，有效利用能源，采取有效的节能措施，已成为亟待解决的问题。
参考
[1]张贤淼，王荣武，吴雄英.棉纤维成熟度检测方法的研究现状与展望[J].纺织学报，2012，（2）：143-150.
[2]张伟，李杰，王恩立.暖通空调节能减排的优化设计[J].中国新技术新产品，2019（7）：76.
江苏省纺织工业设计研究院有限公司 江苏 南京 210000
关键字：空调除尘;系统设计;措施
1 空调除尘系统在设计中的节能措施
1.1 在空调除尘系统设计中采变频技术
在空调除尘系统设计的工程中，应该考虑不同生产条件下的系统所需负载的变化。所以，在设计的时候应该叠加每个因素最大载荷，以最大载荷力，来确定风扇、泵和其他设备的选择。然而，在企业实际生产过程，空调除尘系统的最大负荷是非常短的，并且每个设备引起最大负荷的可能性是非常低的。
1.2 合理布局空调除尘系统的送排风及送排水管道
当空调除尘系统管道中流经冷空气、热空气及水时，需要一定的能量来克服管道的阻力，而这阻力的来源主要是管道的排放管长度和横向段尺寸，这些是影响整个系统的重要能耗之一。因此，在设计空调除尘系统时，应合理排列风管和水管方向，准确计算管道阻力，进行最优设计。
1.2.1 主管道布局在系统中部
空调除尘系统的送风、排风主干管尽可能设置在系统中间，以缩短各送风、排风点与主干管之间的距离，保持各管路的阻力平衡。
1.2.2 合理选择管道的截面尺寸，保证流体合理的流动速度和压力
管道的横截面尺寸直接影响管道中流体的流速。根据摩擦阻力公式，管道的摩擦阻力与管道中流体速度的平方直接相关，因此在以下条件下，应合理选择管道的横截面尺寸：
（1）滤尘管道内适宜的棉气比、棉尘不出现沉降;
（2）送排水管道内有适当的水压，符合消防、喷淋需求;
（3）空调排气均匀，车间温度和湿度参数平衡。应尽可能降低流体速度，以降低管道电阻导致的能耗。
1.3 合理调配关系，选用适宜设备，降低能耗
1.3.1 选用合理方案，降低配置功率和用水量
纺织企业的空调方案可根据送气方式分为吸气型和压力型。从风扇配置模式可分为轴向风扇和喷雾风扇类型，从空调房类型可分为土建结构型和节能单元的整体组合，这些不同的空调配置方案，在同一空调负载的能耗差异很大。
1.3.2 合理处理车间的冷热源，降低空调系统的湿热负荷
纺织企业各生产工序热湿负荷不平衡。冬季，像纺纱车间前纺工段，车间热能不足，细纱、络筒车间存在一定程度的余热，应在除尘系统和空调设计过程中充分采用纺织企业各生产工艺段热湿负荷特性，将各生产工艺段的空调除尘系统同步设计。
1 在冬季，细纱车间的余热可输入到清花车间和梳棉车间，降低空调系统的湿热负荷，节省能源。在夏季，如果有必要，细纱车间的热量也可用于提升前纺车间温度和除湿。
2 细纱车间的地排风与车尾排风本身的焓值差异较大，将它们重复使用（或外部排气）对空调系统的空气输送参数的影响显著不同。因此，空气调节设计应采取单独处理的方案。
1.3.3合理处理风速，减少损失
合理处理包括含纤含尘量不同的风速，降低除尘系统抗性损失。气流纺、清花、梳棉、精梳等工艺排气和除尘过程中由于纺织纤维的含尘量、粉尘含量，对去除防尘系统的要求不同，含纤量、含尘量大的除杂排风要求具有较高的风速，因此，在管道设计时尽可能将工艺排风与除杂排风分开设计管道，减少管道中的损耗。
2 空调除尘系统在运行管理中的节能措施
2.1 加强对操作人员的培训
保证空调除尘系统的合理移动是一项技术含量高的工作。空调除尘系统管理人员和操作人员应了解根据室内外空气参数变化和生产设备运行状态，采取合理有效的调节方式，在保证生产工艺技术要求下，降低能耗。
2.2 加强保养
1 对风机、水泵、电机的轴承要定期加润滑油，保证运转的灵活性。
2 空调系统部件应进行日常保养和清洁。例如：挡水板、喷嘴、导板、鼓风机叶片等，定期除垢或除灰;对滤水器，回风过滤器，新风窗，回风窗等定期清洁。
3 除尘系统应加强对运行状态的检测和维护，降低运行阻力。例如，应检查除尘器、压实机、鼓风机等运行状态，防止干扰、受伤、操作不灵活;应定期清洁一级过滤网、二级滤布、吸嘴等，防止堵塞等。
2.3 根据室内外空气的不同状态合理控制车间门窗的启闭
1 在春秋季节或夏夜，室外空气清新，参数适当，符合纺纱工艺技术要求时（同时将滤尘风、车尾排风等排到车间，让车间负压合适），加大新风比或车间采用自然对流空气的方式，以减少送風量变化，达到降低空调系统的能耗目的。
2 当夏季和冬季，室外空气湿热或干冷，参数不适合纺纱工艺要求的时候，要密闭好车间的门窗，增加密闭条、门帘等提高门窗气密性的手段，尽量防止室外空气渗入到车间，影响空气调节效果。
3 空调除尘系统在运行调节中的节能措施
3.1 根据空气调节目标，选用合理的调节方式
空气调节有不同的调节方式，例如量调节、质调节、混合调节等等。不同的调节方式有不同的调整作用。另外能源消耗由于送风量、喷水量、送风参数等不同，空气调节效果也不同。如果没有选择适当的调节方式，在相同的调节效果下会增加能耗，甚至消耗大量能源，无法达到节能降耗的效果。
1 量调节：不更改空调的送风的空气参数，只改变空气送风量的调整模式。数量调整一般适用于车间变化湿度调整。如果车间中只有余热且没有残留水分，则车间湿度需要调整。在不改变空气参数的情况下，通过改变车间的空气送风量，车间的空气质量沿湿度流线迁移（不考虑水与挡水板），以达到调整车间湿度的目标。
2 质调节：一种在不改变空气送风量大小的情况下调整送风空气参数的方法。质量控制通常适用于车间温度控制。如果车间相对湿度合适，但温度不理想，则车间温度需要调整。然后，在不改变空气送风量的情况下，通过改变送风空气参数，改变车间恒定相对湿度线的空调点，以达到改变空气温度的目标。
3 混合调节：同时，改变了空气送风量和送风空气参数的调整方法。混合调节通常适用于同时调整车间温度和相对湿度的需要。混合调节可以在空气送风量变化的条件下同时改变车间的送风空气参数，使进入车间的空气的水分含量和空气量可以同步变化，使车间的温度和湿度达到技术要求。
4结语
能源是影响国民经济可持续发展的重要因素，近年来能源短缺的现实迫使我们把节能放在一个十分重要的位置。作为消耗大量资源和能源的纺织行业，开展节能、污染减排、环境保护等新技术的研究具有重要的现实意义和必要性。纺织空调除尘在纺织企业属于耗能大户。因此，要了解存在的问题，有效利用能源，采取有效的节能措施，已成为亟待解决的问题。
参考
[1]张贤淼，王荣武，吴雄英.棉纤维成熟度检测方法的研究现状与展望[J].纺织学报，2012，（2）：143-150.
[2]张伟，李杰，王恩立.暖通空调节能减排的优化设计[J].中国新技术新产品，2019（7）：76.
江苏省纺织工业设计研究院有限公司 江苏 南京 210000