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摘要：巷道的掘进效率一直影响采煤接续的重要方面，长期以来，巷道掘进效率受到各个方面的制约，本文主要分析了一些影响巷道掘进速度的技术问题，如施工技术问题，施工人员问题，施工管理问题，施工机械及施工运输问题等。并提出了在施工过程中如何在技术方面和管理方面提高掘进进尺的措施，追求最安全、高进尺、高质量、低成本的施工。
关键词：煤矿巷道 掘进 效率
中图分类号：TF762.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）32-268-01
在煤矿生产中如何快速的为矿井开拓工作面，保证采煤工作面正常接续，提高掘进开拓工作效率。
从掘进工作基层管理的实践过程中，我认真学习了掘进工作的有關技术操作及光面锚喷施工技术，技术管理和掘进劳动组织管理等。通过学习与思考，总结应该从哪些方面入手提高巷道掘进工作的效率。
根据实践经验及目前我矿现状，结合目前掘进工作的实际情况， 钻爆法仍是矿井开拓的的主要施工方法。如何提高掘进全岩大断面巷道进尺，在以光面爆破施工过程中主要抓好以下三个环节的施工：
1、采用光面爆破技术来提高巷道掘进效率
1.1光面爆破
光面爆破简称光爆，是一种合理利用炸药能量的控制爆破技术。用这种方法开掘出来的井巷成型规整，符合断面轮廓尺寸，岩壁无明显的爆震龟裂，保护了围岩的强度和整体性，提高了围岩的稳定性与自承能力。
在巷道掘进过程中，钻眼、爆破作业是一项掘进过程中的主要工序，钻眼角度、眼距、装药量，爆破效果直接影响掘进进尺、巷道成型、支护效果及材料成本。
1.1.1光面爆破作业在提高巷道掘进效率中的优点
光面爆破能够使巷道成型规整，大大减少掘进超挖量，巷道尺寸符合设计要求，减少出矸量，喷射混凝土时填补巷道表面坑凹的混凝土用量少，节约了喷浆支护材料，降低了材料消耗，减少了支护费用，加快了施工进度。
光面爆破作业能够合理利用控制炸药的释放能量，使巷道成型规整，消除围岩凸凹处的应力集中，最大限度的保持了围岩的自身强度，从而增强了围岩自承能力，为锚喷支护提供了基础。改善了巷道维护状态，有利于井巷的安全生产。尤其在松软岩层中掘进，更能显示光面爆破的优势。围岩壁面规整，消除围岩凸凹处得应力集中，有利于围岩稳定，改善围岩与喷层的应力分布。
光面爆破有效地减少了岩面危岩，使井巷围岩较为稳定，同时减少了巷道维修量，降低了井巷失修率。消除了围岩凸凹不平，减少了通风阻力和瓦斯积聚，有利于施工安全，为加快施工速度创造了有力条件。
各种矿井巷道工程掘进的实践证明了光面爆破是一种掘进质量高，材料消耗低，安全性能好的爆破方法。尽管在施工中打眼多，只要使用性能好的钻头，就能提高打眼速度，同时光面爆破有以上优点，使掘进各工序缩短了时间，总的循环、各种效率明显提高，施工速度加快。
1.1.2光面爆破如何在三水平东大巷施工中应用
要想提高东大巷延米掘进进尺，首先要改变浅孔爆破为中深孔爆破，将取得良好效果。
1.1.2.1淘汰浅孔爆破技术改为中深孔爆破，提高爆破效率。
东大巷用1.8～2.0m的中深孔爆破，加大循环进尺，增加出矸量，加大喷浆数量，提高工时利用率。
1.1.2.2改变掏槽方式，采用分台阶式掘进
根据多年的实践经验，要想保证较好的爆破效果，掏槽方式起关键作用。施工中采用楔式掏槽的方法来提高爆破效果。在施工中重点掌握掏槽角度，掏槽眼距及掏槽装药量（根据岩性硬度系数，及时增加或减少装药量），保证掏槽效果。
在施工中为确保打眼角度，采取分台阶正向掘进法施工，上层掘进超前6m，下层撇底1.0m。（迎头施工进度与后路跟底保持一致）
1.1.2.3调整装药结构
使用煤矿许用乳化炸药（安全等级为二级）、煤矿许用毫秒延期电雷管，串联连线，反向装药结构，全断面一次起爆，依据不同的岩性及时调整装药量，以确保爆破效果。
1.2锚网喷支护
锚喷与光爆的有机结合，构成了光爆锚喷技术，在生产实践中取得了良好的爆破技术。根据本矿地质条件及设计，采用锚网喷支护技术。锚网喷支护结构是锚杆、金属网、喷射混凝土三者并用的联合支护结构。与锚喷支护比较，它的最大特点是因增加了金属网，增大了喷射混凝土的整体性和抗弯、抗拉、抗剪性能。这不仅提高喷浆混凝土的支护抗力，而且显著调高了喷层的抗裂能力，相对减小了喷射混凝土的厚度、提高了喷层的柔性和密闭性。同时金属网在喷射混凝土中，尚可防止因收缩、养护不当而产生的裂纹，使喷层压力得到更均匀的分布。
1.2.1锚网喷施工
锚网喷联合支护结构主要适用于稳定性较差和不稳定的围岩、中等膨胀性松软的围岩；易于开裂的围岩及围岩变形位移较大、塑性压力较大而服务期较长的巷道。在施工中以锚为主，以网喷为辅。围岩的支护抗力主要有锚杆及时提供，增加金属网改善喷射混凝土的性能，使喷层不易开裂，从而更好地起到封闭、防风化、防水和防止锚杆间岩体的松动掉落，达到保护和发挥锚杆支护的目的。
1.2.2施工中应注意的问题
在锚网喷支护方式上是先锚、后网、再喷，最后在复喷而形成一次支护。喷射混凝土分两次进行先初喷30--50mm，后复喷达到设计要求。（喷浆应及时防治炮崩钢网）锚杆必须及时一次形成，以提供足够的支护抗力。如果围岩一次支护后未稳定前发生开裂，则应及时再次复喷，以保持其封闭性。
2、大力推进机械化作业来提高掘进效率
2.1实现快速钻眼作业
根据工作面断面大小、岩石性质、员工的操作水平等因素，要合理的配备风钻台数，东大巷断面较大，可联合3部钻同时进行打眼，以提高打眼速度。在打眼过程中为确保钻眼安全，要做到定机、定眼、定责，做到互不干扰，以提高钻眼速度。
2.2提高运输能力，加快车皮周转
车皮的再有数量、车皮的周转快慢直接影响掘进效率。根据矿井运输范围、掘进头面合理计算车皮数量；抓好车皮周转，首先抓好迎头出车速度，上下井口的提升及地面翻罐笼、矸石山的运输等。
3、加强施工人员的素质培养
3.1加强特殊工中的素质培养。
在施工前和劳动过程中应该加大对工人的技能培训，特别是对打眼工、放炮员的技能培训，可极大提高工作效率，保证工程质量。在掘进施工中，在人员配备上应做到工种齐全、分工明确、密切配合，各工程衔接紧密，有效地利用工时，提高工效、提高工人素质，培养出尽可能多的多面手，使其掘进效率保持较高的水平。
3.2加强班组长管理能力的培养。
班长是工区的兵头将尾，在现场发挥者不可忽视的作用。班长的技术水平、组织能力、管理能力等方面在施工组织中尤为重要。施工过程中，个人管理能力差、技术业务不强，对生产的指导性不强，现场管理不到位或制定的管理制度未认真贯彻等都会给生产造成隐患，从而影响施工的顺利进行。
3.3加强劳动组织管理
1）劳动组织形式要根据施工条件（围岩、设备等）和工人的技术水平来确定。
2）优化劳动组织，改变施工工艺，合理优化人员（新老工人合理搭配）提高循环进尺，加大喷浆班喷浆数量（现场配有料场能及时进行喷浆，节省进料时间）采取多工序平行交叉作业，缩短每个循环的作业时间，提高施工进度。
总之，在掘进施工中应尽可能采取多工序平行交叉作业，充分利用时间和空间，实现打眼支护与扒装、出矸与喷浆的交叉作业，抓好正规循环；同时要积极调动广大员工的积极性，以人为本，制定激励政策，搞好后勤服务，为生产班创造条件，从而提高掘进延米单进。
【参考文献】
【1】郭永利 ，对提高煤矿巷道掘进效率的思考 2006年5月5期 煤矿应用技术
【2】光爆锚喷施工技术
【3】东大巷掘进工作面作业规程
关键词：煤矿巷道 掘进 效率
中图分类号：TF762.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）32-268-01
在煤矿生产中如何快速的为矿井开拓工作面，保证采煤工作面正常接续，提高掘进开拓工作效率。
从掘进工作基层管理的实践过程中，我认真学习了掘进工作的有關技术操作及光面锚喷施工技术，技术管理和掘进劳动组织管理等。通过学习与思考，总结应该从哪些方面入手提高巷道掘进工作的效率。
根据实践经验及目前我矿现状，结合目前掘进工作的实际情况， 钻爆法仍是矿井开拓的的主要施工方法。如何提高掘进全岩大断面巷道进尺，在以光面爆破施工过程中主要抓好以下三个环节的施工：
1、采用光面爆破技术来提高巷道掘进效率
1.1光面爆破
光面爆破简称光爆，是一种合理利用炸药能量的控制爆破技术。用这种方法开掘出来的井巷成型规整，符合断面轮廓尺寸，岩壁无明显的爆震龟裂，保护了围岩的强度和整体性，提高了围岩的稳定性与自承能力。
在巷道掘进过程中，钻眼、爆破作业是一项掘进过程中的主要工序，钻眼角度、眼距、装药量，爆破效果直接影响掘进进尺、巷道成型、支护效果及材料成本。
1.1.1光面爆破作业在提高巷道掘进效率中的优点
光面爆破能够使巷道成型规整，大大减少掘进超挖量，巷道尺寸符合设计要求，减少出矸量，喷射混凝土时填补巷道表面坑凹的混凝土用量少，节约了喷浆支护材料，降低了材料消耗，减少了支护费用，加快了施工进度。
光面爆破作业能够合理利用控制炸药的释放能量，使巷道成型规整，消除围岩凸凹处的应力集中，最大限度的保持了围岩的自身强度，从而增强了围岩自承能力，为锚喷支护提供了基础。改善了巷道维护状态，有利于井巷的安全生产。尤其在松软岩层中掘进，更能显示光面爆破的优势。围岩壁面规整，消除围岩凸凹处得应力集中，有利于围岩稳定，改善围岩与喷层的应力分布。
光面爆破有效地减少了岩面危岩，使井巷围岩较为稳定，同时减少了巷道维修量，降低了井巷失修率。消除了围岩凸凹不平，减少了通风阻力和瓦斯积聚，有利于施工安全，为加快施工速度创造了有力条件。
各种矿井巷道工程掘进的实践证明了光面爆破是一种掘进质量高，材料消耗低，安全性能好的爆破方法。尽管在施工中打眼多，只要使用性能好的钻头，就能提高打眼速度，同时光面爆破有以上优点，使掘进各工序缩短了时间，总的循环、各种效率明显提高，施工速度加快。
1.1.2光面爆破如何在三水平东大巷施工中应用
要想提高东大巷延米掘进进尺，首先要改变浅孔爆破为中深孔爆破，将取得良好效果。
1.1.2.1淘汰浅孔爆破技术改为中深孔爆破，提高爆破效率。
东大巷用1.8～2.0m的中深孔爆破，加大循环进尺，增加出矸量，加大喷浆数量，提高工时利用率。
1.1.2.2改变掏槽方式，采用分台阶式掘进
根据多年的实践经验，要想保证较好的爆破效果，掏槽方式起关键作用。施工中采用楔式掏槽的方法来提高爆破效果。在施工中重点掌握掏槽角度，掏槽眼距及掏槽装药量（根据岩性硬度系数，及时增加或减少装药量），保证掏槽效果。
在施工中为确保打眼角度，采取分台阶正向掘进法施工，上层掘进超前6m，下层撇底1.0m。（迎头施工进度与后路跟底保持一致）
1.1.2.3调整装药结构
使用煤矿许用乳化炸药（安全等级为二级）、煤矿许用毫秒延期电雷管，串联连线，反向装药结构，全断面一次起爆，依据不同的岩性及时调整装药量，以确保爆破效果。
1.2锚网喷支护
锚喷与光爆的有机结合，构成了光爆锚喷技术，在生产实践中取得了良好的爆破技术。根据本矿地质条件及设计，采用锚网喷支护技术。锚网喷支护结构是锚杆、金属网、喷射混凝土三者并用的联合支护结构。与锚喷支护比较，它的最大特点是因增加了金属网，增大了喷射混凝土的整体性和抗弯、抗拉、抗剪性能。这不仅提高喷浆混凝土的支护抗力，而且显著调高了喷层的抗裂能力，相对减小了喷射混凝土的厚度、提高了喷层的柔性和密闭性。同时金属网在喷射混凝土中，尚可防止因收缩、养护不当而产生的裂纹，使喷层压力得到更均匀的分布。
1.2.1锚网喷施工
锚网喷联合支护结构主要适用于稳定性较差和不稳定的围岩、中等膨胀性松软的围岩；易于开裂的围岩及围岩变形位移较大、塑性压力较大而服务期较长的巷道。在施工中以锚为主，以网喷为辅。围岩的支护抗力主要有锚杆及时提供，增加金属网改善喷射混凝土的性能，使喷层不易开裂，从而更好地起到封闭、防风化、防水和防止锚杆间岩体的松动掉落，达到保护和发挥锚杆支护的目的。
1.2.2施工中应注意的问题
在锚网喷支护方式上是先锚、后网、再喷，最后在复喷而形成一次支护。喷射混凝土分两次进行先初喷30--50mm，后复喷达到设计要求。（喷浆应及时防治炮崩钢网）锚杆必须及时一次形成，以提供足够的支护抗力。如果围岩一次支护后未稳定前发生开裂，则应及时再次复喷，以保持其封闭性。
2、大力推进机械化作业来提高掘进效率
2.1实现快速钻眼作业
根据工作面断面大小、岩石性质、员工的操作水平等因素，要合理的配备风钻台数，东大巷断面较大，可联合3部钻同时进行打眼，以提高打眼速度。在打眼过程中为确保钻眼安全，要做到定机、定眼、定责，做到互不干扰，以提高钻眼速度。
2.2提高运输能力，加快车皮周转
车皮的再有数量、车皮的周转快慢直接影响掘进效率。根据矿井运输范围、掘进头面合理计算车皮数量；抓好车皮周转，首先抓好迎头出车速度，上下井口的提升及地面翻罐笼、矸石山的运输等。
3、加强施工人员的素质培养
3.1加强特殊工中的素质培养。
在施工前和劳动过程中应该加大对工人的技能培训，特别是对打眼工、放炮员的技能培训，可极大提高工作效率，保证工程质量。在掘进施工中，在人员配备上应做到工种齐全、分工明确、密切配合，各工程衔接紧密，有效地利用工时，提高工效、提高工人素质，培养出尽可能多的多面手，使其掘进效率保持较高的水平。
3.2加强班组长管理能力的培养。
班长是工区的兵头将尾，在现场发挥者不可忽视的作用。班长的技术水平、组织能力、管理能力等方面在施工组织中尤为重要。施工过程中，个人管理能力差、技术业务不强，对生产的指导性不强，现场管理不到位或制定的管理制度未认真贯彻等都会给生产造成隐患，从而影响施工的顺利进行。
3.3加强劳动组织管理
1）劳动组织形式要根据施工条件（围岩、设备等）和工人的技术水平来确定。
2）优化劳动组织，改变施工工艺，合理优化人员（新老工人合理搭配）提高循环进尺，加大喷浆班喷浆数量（现场配有料场能及时进行喷浆，节省进料时间）采取多工序平行交叉作业，缩短每个循环的作业时间，提高施工进度。
总之，在掘进施工中应尽可能采取多工序平行交叉作业，充分利用时间和空间，实现打眼支护与扒装、出矸与喷浆的交叉作业，抓好正规循环；同时要积极调动广大员工的积极性，以人为本，制定激励政策，搞好后勤服务，为生产班创造条件，从而提高掘进延米单进。
【参考文献】
【1】郭永利 ，对提高煤矿巷道掘进效率的思考 2006年5月5期 煤矿应用技术
【2】光爆锚喷施工技术
【3】东大巷掘进工作面作业规程