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[摘 要]沥青搅拌机在工作过程中会产生大量的热，来对原材料进行烘干、加热。由于各种各样的原因，沥青搅拌机在工作过程中往往不能处于最佳的工作状态，这会造成大量的能源浪费。石料本身可能会含有一定的水分，搅拌机在工作时，首先要把石料中的水分烘干，而这会消耗大量的能源，一般来说，石料的含水率每提高一个百分点，沥青搅拌机的能耗就会提高12%左右。因此，做好原材料的含水率控制工作是十分重要的。另外，燃料品质、燃料雾化等因素也会直接影响搅拌机的能耗。
[关键词]沥青搅拌站；节能减排；能耗控制
中图分类号：TP39 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）36-0056-01
前言：本文从介绍沥青搅拌机的工作状态入手，分析了影响沥青搅拌机工作效率的因素：石料含水率、石料尺寸、燃料品种、雾化效果等，并介绍提高沥青搅拌机工作效率的方法。如采取变频控制系统调整风机功率、做好管路系统的检修、增加空压机及储气罐等。沥青搅拌机的工作状态受到多种因素影响，为了降低沥青搅拌站的能耗，管理人员要积极考虑本站搅拌机工作中存在的问题，根据其存在的问题寻找有效的解决方法。
1 从原材料的角度考虑降低沥青站的能耗的方法
1.1 调整石料的含水率及其尺寸
沥青搅拌机需要将原材料加热、烘干，机器加热过程中消耗需要大量燃料。石料本身含有较多的水分，尤其是0-0.27的细集料，其吸水性能很强，如果石料的含水率过高，将会造成大量的资源浪费。据统计，石料的含水率每提高一个百分点，沥青搅拌机的能耗就会提高12%左右。因此，为了做好节能工作，管理人员要重视调整原材料的含水率，通过优化原材料品质、改善堆料场地的环境来降低材料含水率。具体来说，可增加材料质检环节，对于不合格的原材料要坚决抵制，决不能滥竽充数，影响后续生产。从环境的因素考虑，可增设仓库遮雨棚、增设渗水沟、排水沟等排水设施来提升场地的排水能力，最大程度的降低材料的含水率，以求提高沥青搅拌机的工作效率，减少燃料消耗。
石料的直径也会影响沥青搅拌机的运行效率，如果石料粒径偏大，将导致搅拌机搅拌效率下降，如果石料的孔径合格率低于80%，搅拌机的运行效率会降低20%，如果孔径合格率低于60%，搅拌机的效率就会降低55%以上，这会造成大量的能源消耗，而石料孔径误差过大时可能导致原材料溢出，会造成更大的损失。因此，做好原材料的孔径控制是十分重要的。
1.2 选择合适的燃料
为了提高沥青搅拌机的搅拌效率，搅拌站需要选择合适的燃料，目前比较常见的燃料有液体燃料、气体燃料，极少数搅拌机使用固体燃料。就燃料的燃烧效率来讲，气体燃料的燃烧效率最高，热值高，且燃烧相对稳定，但是气体燃料的成本要高于液体燃料，故比较适合中小型搅拌站。固体燃料虽然燃烧热值比较高，但是其稳定性不好，容易出现事故，且固态燃料搅拌机的温度控制比较难，因此一般不使用固态燃料作为搅拌机的主燃料。液态燃料热值高、杂质含量少，且可控性较好，成本也远低于气态、固态燃料，十分适合沥青搅拌站使用。沥青搅拌站常用的液态燃料有柴油和重油两种，柴油成本较高，而重油成本较低，且热值比较高，能够满足搅拌机的要求，搅拌站可使用重油作为主燃料，以提高搅拌机运行效率，降低搅拌机运行成本。
1.3 调整燃油雾化状态
燃油的燃烧效率与燃油的雾化效果有着直接的关系，只有燃油成雾稳定，气流稳定，燃油的工作效率才能达到最高，燃烧器才能充分燃烧。确保供油压力、回油压力稳定，通过回油压力的的设定和调整即可获得供油量的变化。燃油的雾化状态受到燃油的品种、风油比、气流量等因素影响。一般来说，搅拌机在出厂时已经调整到最佳雾化状态，但是在长时间工作之后，燃料中的杂质可能会堵塞喷嘴，影响了燃料的雾化效果，为了使燃烧器始终保持最佳工作状态，搅拌站的工作人员可在搅拌机增压泵前安装过滤器，减少杂质进入喷嘴的几率，提高燃油的燃烧效率。另外，还要定期清洗燃烧器的喷油嘴，防止燃烧器喷油嘴堵塞。
2 从设备的角度考虑降低沥青站的能耗的方法
2.1 采取变频控制系统调整风机功率
引风电机作为沥青搅拌站的关键设备，是沥青搅拌站中能耗最高的。一般来说，引风机的功率会占搅拌站总功率的20-35%左右，如果能够想办法降低风机功率，就能十分有效的降低沥青搅拌站的能耗。一般的沥青搅拌站都使用自律型引风电机，电机在开机时使用最高功率，当搅拌机开始工作后，风机会由前端的叶片调整自身的工作效率，但是这种调节是滞后、低效的，搅拌机在恒定工作功率下进行工作时，风机需要30分钟-1小时来调整到最佳工作功率，这一时间内会造成大量的能源浪费。因此，沥青搅拌站的管理人员可考虑引入变频控制系统来对沥青搅拌站的风机进行自动化控制，提高风机与拌合楼的工作契合度。
2.2 做好管路系统的检修
沥青搅拌机在工作过程中会产生大量的热量，这时需要做好攪拌机的保温工作，防止热量散失，导致搅拌机的温度迟迟上不去，浪费大量的能源。一般来说，搅拌机自带有良好的管路保温系统，可以满足大部分搅拌站的需求，但是如果搅拌器长期处于高功率工作状态，且没有定期进行维护，其保温层就会随着使用年限的增加会老化脱落，如果不及时修复，不仅会造成大量的能耗，而且会导致管路的一些部位逐渐的出现裂缝，导致管内高温高压气体泄露，能耗大幅提高，甚至可能出现爆炸事故。因此，沥青搅拌站的管理人员一定要定期安排沥青搅拌机的维护。具体的维护工作不仅要针对搅拌机本身进行，而且也要对高温管路进行检修，检测管路外壁的保温层是否出现老化、管道内壁是否出现裂缝等。
2.3 增加空压机及储气罐
沥青搅拌机的工作效率与其燃烧器的燃烧效率有着直接的关系，提高燃烧器的燃烧效率有三种方法：调节燃烧器火焰形状、调整风油比、提高燃料雾化效率。燃烧器的火焰形要从喷口喷出，且周围分布均匀，火焰明亮无黑烟、火焰顶端不触碰筒壁，火焰无跳动或异响，这一点大多数搅拌站都能做到。风油比是沥青搅拌机燃烧器的重要工作参数，一般由厂家人员进行设定，不宜轻易变更。因此，为了提高燃烧器的燃烧效率，可采用人工雾化的方式来提高燃油的雾化效率，从而提高燃油的燃烧效率，减少燃料消耗。增设空压机及储气罐可以增加燃料喷出口的压力，一台常规的空压机可以提高燃料雾化效率30%左右，可以有效降低沥青搅拌站的经营成本。某沥青搅拌站原油耗为9.42KG/T，增设空压机和储气罐投入48万元，改造后油耗降低为7.22KG/T，改造后搅拌站仅两一年即可回收全部改造成本，且达到了节能减排的目的。
3.结语
沥青搅拌机的工作效率有三个因素影响：燃烧器的工作效率、引风机的工作效率、管路的保温效果。为了提高搅拌机的工作效率，管理人员可从这三个方面入手，改进生产工艺，提高工作效率。另外，一些搅拌机由于生产时间较长，无法避免的存在能耗较高的问题，对于这些问题，必要时可采取设备升级改造工作，提高设备的工作效率，减少燃料的消耗，这对生产单位的长期发展有着十分重要的意义。节能减排工作对于社会长期发展有着十分重要的意义，希望相关从业人员能够积极总结工作中的点滴经验，总结出一套科学、高效的节能减排措施。
参考文献
[1] 刘浩.论管理信息系统在高速公路管理中的应用[J]科技经济市场，2014（6）：221-231.
[2] 常国伟.高效率沥青搅拌站降低能耗的认识和体会[J]山西科技，2014（3）：339-342.
[3] 赖炎辉.浅谈沥青搅拌站的管理与控制方法[J].科技与生活，2014（2）：61-93.
[关键词]沥青搅拌站；节能减排；能耗控制
中图分类号：TP39 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）36-0056-01
前言：本文从介绍沥青搅拌机的工作状态入手，分析了影响沥青搅拌机工作效率的因素：石料含水率、石料尺寸、燃料品种、雾化效果等，并介绍提高沥青搅拌机工作效率的方法。如采取变频控制系统调整风机功率、做好管路系统的检修、增加空压机及储气罐等。沥青搅拌机的工作状态受到多种因素影响，为了降低沥青搅拌站的能耗，管理人员要积极考虑本站搅拌机工作中存在的问题，根据其存在的问题寻找有效的解决方法。
1 从原材料的角度考虑降低沥青站的能耗的方法
1.1 调整石料的含水率及其尺寸
沥青搅拌机需要将原材料加热、烘干，机器加热过程中消耗需要大量燃料。石料本身含有较多的水分，尤其是0-0.27的细集料，其吸水性能很强，如果石料的含水率过高，将会造成大量的资源浪费。据统计，石料的含水率每提高一个百分点，沥青搅拌机的能耗就会提高12%左右。因此，为了做好节能工作，管理人员要重视调整原材料的含水率，通过优化原材料品质、改善堆料场地的环境来降低材料含水率。具体来说，可增加材料质检环节，对于不合格的原材料要坚决抵制，决不能滥竽充数，影响后续生产。从环境的因素考虑，可增设仓库遮雨棚、增设渗水沟、排水沟等排水设施来提升场地的排水能力，最大程度的降低材料的含水率，以求提高沥青搅拌机的工作效率，减少燃料消耗。
石料的直径也会影响沥青搅拌机的运行效率，如果石料粒径偏大，将导致搅拌机搅拌效率下降，如果石料的孔径合格率低于80%，搅拌机的运行效率会降低20%，如果孔径合格率低于60%，搅拌机的效率就会降低55%以上，这会造成大量的能源消耗，而石料孔径误差过大时可能导致原材料溢出，会造成更大的损失。因此，做好原材料的孔径控制是十分重要的。
1.2 选择合适的燃料
为了提高沥青搅拌机的搅拌效率，搅拌站需要选择合适的燃料，目前比较常见的燃料有液体燃料、气体燃料，极少数搅拌机使用固体燃料。就燃料的燃烧效率来讲，气体燃料的燃烧效率最高，热值高，且燃烧相对稳定，但是气体燃料的成本要高于液体燃料，故比较适合中小型搅拌站。固体燃料虽然燃烧热值比较高，但是其稳定性不好，容易出现事故，且固态燃料搅拌机的温度控制比较难，因此一般不使用固态燃料作为搅拌机的主燃料。液态燃料热值高、杂质含量少，且可控性较好，成本也远低于气态、固态燃料，十分适合沥青搅拌站使用。沥青搅拌站常用的液态燃料有柴油和重油两种，柴油成本较高，而重油成本较低，且热值比较高，能够满足搅拌机的要求，搅拌站可使用重油作为主燃料，以提高搅拌机运行效率，降低搅拌机运行成本。
1.3 调整燃油雾化状态
燃油的燃烧效率与燃油的雾化效果有着直接的关系，只有燃油成雾稳定，气流稳定，燃油的工作效率才能达到最高，燃烧器才能充分燃烧。确保供油压力、回油压力稳定，通过回油压力的的设定和调整即可获得供油量的变化。燃油的雾化状态受到燃油的品种、风油比、气流量等因素影响。一般来说，搅拌机在出厂时已经调整到最佳雾化状态，但是在长时间工作之后，燃料中的杂质可能会堵塞喷嘴，影响了燃料的雾化效果，为了使燃烧器始终保持最佳工作状态，搅拌站的工作人员可在搅拌机增压泵前安装过滤器，减少杂质进入喷嘴的几率，提高燃油的燃烧效率。另外，还要定期清洗燃烧器的喷油嘴，防止燃烧器喷油嘴堵塞。
2 从设备的角度考虑降低沥青站的能耗的方法
2.1 采取变频控制系统调整风机功率
引风电机作为沥青搅拌站的关键设备，是沥青搅拌站中能耗最高的。一般来说，引风机的功率会占搅拌站总功率的20-35%左右，如果能够想办法降低风机功率，就能十分有效的降低沥青搅拌站的能耗。一般的沥青搅拌站都使用自律型引风电机，电机在开机时使用最高功率，当搅拌机开始工作后，风机会由前端的叶片调整自身的工作效率，但是这种调节是滞后、低效的，搅拌机在恒定工作功率下进行工作时，风机需要30分钟-1小时来调整到最佳工作功率，这一时间内会造成大量的能源浪费。因此，沥青搅拌站的管理人员可考虑引入变频控制系统来对沥青搅拌站的风机进行自动化控制，提高风机与拌合楼的工作契合度。
2.2 做好管路系统的检修
沥青搅拌机在工作过程中会产生大量的热量，这时需要做好攪拌机的保温工作，防止热量散失，导致搅拌机的温度迟迟上不去，浪费大量的能源。一般来说，搅拌机自带有良好的管路保温系统，可以满足大部分搅拌站的需求，但是如果搅拌器长期处于高功率工作状态，且没有定期进行维护，其保温层就会随着使用年限的增加会老化脱落，如果不及时修复，不仅会造成大量的能耗，而且会导致管路的一些部位逐渐的出现裂缝，导致管内高温高压气体泄露，能耗大幅提高，甚至可能出现爆炸事故。因此，沥青搅拌站的管理人员一定要定期安排沥青搅拌机的维护。具体的维护工作不仅要针对搅拌机本身进行，而且也要对高温管路进行检修，检测管路外壁的保温层是否出现老化、管道内壁是否出现裂缝等。
2.3 增加空压机及储气罐
沥青搅拌机的工作效率与其燃烧器的燃烧效率有着直接的关系，提高燃烧器的燃烧效率有三种方法：调节燃烧器火焰形状、调整风油比、提高燃料雾化效率。燃烧器的火焰形要从喷口喷出，且周围分布均匀，火焰明亮无黑烟、火焰顶端不触碰筒壁，火焰无跳动或异响，这一点大多数搅拌站都能做到。风油比是沥青搅拌机燃烧器的重要工作参数，一般由厂家人员进行设定，不宜轻易变更。因此，为了提高燃烧器的燃烧效率，可采用人工雾化的方式来提高燃油的雾化效率，从而提高燃油的燃烧效率，减少燃料消耗。增设空压机及储气罐可以增加燃料喷出口的压力，一台常规的空压机可以提高燃料雾化效率30%左右，可以有效降低沥青搅拌站的经营成本。某沥青搅拌站原油耗为9.42KG/T，增设空压机和储气罐投入48万元，改造后油耗降低为7.22KG/T，改造后搅拌站仅两一年即可回收全部改造成本，且达到了节能减排的目的。
3.结语
沥青搅拌机的工作效率有三个因素影响：燃烧器的工作效率、引风机的工作效率、管路的保温效果。为了提高搅拌机的工作效率，管理人员可从这三个方面入手，改进生产工艺，提高工作效率。另外，一些搅拌机由于生产时间较长，无法避免的存在能耗较高的问题，对于这些问题，必要时可采取设备升级改造工作，提高设备的工作效率，减少燃料的消耗，这对生产单位的长期发展有着十分重要的意义。节能减排工作对于社会长期发展有着十分重要的意义，希望相关从业人员能够积极总结工作中的点滴经验，总结出一套科学、高效的节能减排措施。
参考文献
[1] 刘浩.论管理信息系统在高速公路管理中的应用[J]科技经济市场，2014（6）：221-231.
[2] 常国伟.高效率沥青搅拌站降低能耗的认识和体会[J]山西科技，2014（3）：339-342.
[3] 赖炎辉.浅谈沥青搅拌站的管理与控制方法[J].科技与生活，2014（2）：61-93.