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[摘 要]是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一。由于石油化工业具有高危性，管道的配管要求也更严格。可见运用何种手段与方法来设计化工工艺管道的配置，实现管道的安全性与经济性，具有重要意义。
[关键词]化工工艺；管道设计；配管；注意事项
中图分类号：S379 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）16-0081-01
在石油化工装置中，管道是石油化工工艺装置中的重要组成部分，是系统各部分的设计应保证统一规划，根据实际情况调整并优化配管设计，使得输送管径、输送压力与配管设计工艺匹配，保证配管设计的质量，同时监督相关工程部门加强各项作业质量的提高，做好工艺装置和管道配管设计的统一性，使得整个系统稳定、安全运行。同时，还应该最大程度的提高石化工艺的生产质量，进而提高石化企业的经济效益。
1 石油化工工艺装置管道设计的重要意义
石化企业中的石油化工装置是非常重要的，这是企业能够正常生产和发展的重要保障。在石化装置的生产中，石油是作为最主要的原材料存在的，其在生产过程中，会产生重要的化学反应，之后才会形成重要的化工产品。不过，在这个过程中，蒸汽是一项比较重要的热源，其能够保证石油化工产品的质量，保证石油化工装置设计的有效性。
2 蒸汽管道的一般处理
在蒸汽管道设计之前，首先要根据实际情况确定最合适的管道条件。一般来说，蒸汽管路的设计不需要使用套筒补偿器，该补偿器会为填料工作带来不便。与此同时，不能采用轴向波纹补偿器，虽然轴向波纹补偿器在工作中能发挥出巨大作用，维护简单，但在内压的作用下，该补偿器会产生极大的推力，增加整个工程的造价数额。而方型补偿器可以提供较大的补偿量，产生的推力较小，不需要进行过多的维护。在蒸汽管道防腐处理中，需要对铁锈进行彻底清理，如果管道将金属光泽全部漏出，上漆时会让整个管道变得更加干燥，此时如果漆的属性与周围环境不符，容易导致漆面的脱落。因此，在蒸汽管道处理过程中，要选取导热系数降低的材料和油漆，即使管道内部温度出现剧烈变化，也不会影响各个材料的基本属性，维持蒸汽管道的正常运行。
3 化工工艺管道设计的配管注意事项
3.1 蒸汽支管的设计
对于蒸汽管道来讲，蒸汽支管设计在安装方面的工作为设计蒸汽管道中蒸汽支管的安装。在蒸汽管道内主管的最上端接出支管。透过石油化工工艺装置的设计给予操控，对设计切断阀给予正确的设计，经由蒸汽管道的主管水平管，切断蒸汽管道的主管，连接上蒸汽支管。为了更加符合设计的标准、保障相应人员能够正确、安全、有效的进行操作。在安装时，需保障操作更加简便，将切断阀在设计中给予正确的设计。将灭火、消防乃至吹扫等方面相融合，确保符合石油化工工业蒸汽支管在设计当中的内容，比如，可以考量安全排气的方向。而且，蒸汽支管不可以和沸器、蒸汽透进行衔接并引出排放。在原理方面，与蒸汽支管安装设计相似，在π型补偿器的两侧安装点中，支管安装点极为靠近π型补偿器的两端。在主管处在运行状态下，应当规避被蒸汽支管的所需给予设置。对于支管设计的安装来讲，应当避免承受过大的压力，从而会令主管承受较大的热膨胀力，导致支管出现位移的情况。蒸汽主管在切入以后，蒸汽支管的安装可以经由切断阀到切断阀，或切断阀到止回阀，从而进行安装设计。透过蒸汽主管以及蒸汽支管将管道引出，运用恰当的工业技术将蒸汽主管或蒸汽支管衔接到一起，选择良好的衔接工艺和工艺管道。在蒸汽主管和支管乃至工艺管道的衔接时，应当设计为三阀组。在切断阀与止回阀区间，设置一个能够随时开关的间插阀。蒸汽主管或蒸汽支管在出现高温状态时，或产生气体泄漏时，应当认真检查好阀，如果在检查当中，阀出现了问题，则会出现警报声，从而确保蒸汽管足够安全。
3.2 排液设施的设计
在暖管阶段，蒸汽管道排液装置的设置对于石油化工的生产过程而言极为重要，在排液设施的设计中，应当依照蒸汽管道的不同点运用适宜的管道阀门。比如，在蒸汽分管道的下端、蒸汽管道减压阀与调节阀前端运用自动阀门阻气排液。对分段暖管的管道的最低处、水平管道流量孔前方及过热蒸汽的管道前方运用手动阀门进行排液。并且，依照蒸汽管道中压力的差异，在蒸汽排水法中对凝液进行回收，这是由于压力不同的蒸汽出现的凝液对管道具有不同的影响。对中压蒸汽与高压蒸汽造成的凝液，在管道的最底端需设置输水设施。为了降低蒸汽造成的凝液，在管道的最低处设置输水设施。为了降低对蒸汽管道带来的影响，排液支管需通过45°角在回收总管上端进行衔接，以此确保凝液能够正常排出，提升石油化工的安全性，从而更加有利于生产的进行。
3.3 管廊管道的设计
为了满足管廊上管道布置要求，在设计中通常采用1000kt/a的乙烯塑料管作为主要装置。一般来说，在乙烯管正常使用过程中，存在四种选择：第一，13MPa的超高壓蒸汽、4MPa的高压蒸汽、1.6MPa的中压蒸汽和0.4MPa的低压蒸汽。首先，以上四种管道的布置应靠在管廊的一侧，这样，可以对“Π”形补偿器进行合理设置。由于蒸汽管道内部温度过高，“Π”形补偿器的作用主要是吸收管道中的热量，避免管道发生膨胀。在实际设计工作中，13MPa的蒸汽管道每隔50米就要设置一个“Π”形补偿器，4MPa的高压蒸汽的高压蒸汽管道每隔75米设置一个“Π”形补偿器，其他类型蒸汽管道依次类推。其次，在1000kt/a乙烯装置中，最好能保证蒸汽管道设计在管廊的上层空间中，如果只能设计在管廊下层，需要将其设计在管廊外侧，但不能与低温管道相接，二者之间至少保证500毫米距离，或在中间设置一个公用管道。
3.4 蒸汽凝液管道的布置
在很多情况中，管廊中的凝液管道会和蒸汽管道布置在同一层面上。假如在凝液管道中存在“Π”形补偿器，为了让管道做好防水工作，可以将补偿器设置在水平方向中的管道内部，或者在立管上设置“Π”形补偿器，以此来确保凝液得到有效回收。例如，如果支管直径大于或者等于50毫米，则凝液应顺着介质流到45°的回收管中，如果直径在50毫米之下，凝液可以通过90°支管直接流向凝液回收管道中。在这其中，疏水阀的入口管道不应呈袋子形状。另外，如果凝液回收管道的位置比疏水阀设计位置还高，需要工作人员利用改变疏水阀模式，并在疏水阀更换好之后设置止回阀，止回阀的最佳设计位置就是主管水平管道之上。在止回阀连接过程中，工作人员可以采取法兰连接方式，实现止回阀和疏水阀的有效连接，优化石油化工工艺装置。
4 石油化工工艺装置蒸汽管道的检测工作
在石油化工企业中，当石油化工工艺装置安装完成之后，需要对整个管道进行严格的检测，只有这样才能够在保证蒸汽管道的质量。为保证管道的质量，需要重视管道焊缝的质量。这就需要在管道坡度和变径的地方进行有效的检查，保证管道的质量能够符合石化装置的施工标准，并能够将施工偏差控制在应有的范围之内。一旦在检测过程中，装置所存在的偏差超过正常的范围，就需要采取必要的措施加以修正，以便能够保证设备的尺度合适。
总之，化工工艺装置中管道配管设计，特别是对蒸汽管道的设计非常重要，管道具有高温工作、汽液两相流等特点，配管设计时，应满足化工管线系统各支点应力允许范围，以及管架结构设计要求，避免出现化工配管设计误区，导致出现支管压降过大和安全运行隐患。配管设计应在对工艺生产需求和工艺意图全面了解的基础上进行，不仅需要考虑设计工艺的合理性，同时更要考虑经济、实惠、美观。也要满足管道应力计算的要求和管架设计的要求。才能保证配管正常安全运行，提高工作效率，降低生产风险。
参考文献
[1] 丁进奎.刍议化工工艺管道的合理安装方法[J].科技创新与应用，2014，（07）：73.
[2] 赵振宇.浅谈大型化工储罐区管道工艺与配管技术分析[J].化学工程与装备，2016，（09）：188-190.
[关键词]化工工艺；管道设计；配管；注意事项
中图分类号：S379 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）16-0081-01
在石油化工装置中，管道是石油化工工艺装置中的重要组成部分，是系统各部分的设计应保证统一规划，根据实际情况调整并优化配管设计，使得输送管径、输送压力与配管设计工艺匹配，保证配管设计的质量，同时监督相关工程部门加强各项作业质量的提高，做好工艺装置和管道配管设计的统一性，使得整个系统稳定、安全运行。同时，还应该最大程度的提高石化工艺的生产质量，进而提高石化企业的经济效益。
1 石油化工工艺装置管道设计的重要意义
石化企业中的石油化工装置是非常重要的，这是企业能够正常生产和发展的重要保障。在石化装置的生产中，石油是作为最主要的原材料存在的，其在生产过程中，会产生重要的化学反应，之后才会形成重要的化工产品。不过，在这个过程中，蒸汽是一项比较重要的热源，其能够保证石油化工产品的质量，保证石油化工装置设计的有效性。
2 蒸汽管道的一般处理
在蒸汽管道设计之前，首先要根据实际情况确定最合适的管道条件。一般来说，蒸汽管路的设计不需要使用套筒补偿器，该补偿器会为填料工作带来不便。与此同时，不能采用轴向波纹补偿器，虽然轴向波纹补偿器在工作中能发挥出巨大作用，维护简单，但在内压的作用下，该补偿器会产生极大的推力，增加整个工程的造价数额。而方型补偿器可以提供较大的补偿量，产生的推力较小，不需要进行过多的维护。在蒸汽管道防腐处理中，需要对铁锈进行彻底清理，如果管道将金属光泽全部漏出，上漆时会让整个管道变得更加干燥，此时如果漆的属性与周围环境不符，容易导致漆面的脱落。因此，在蒸汽管道处理过程中，要选取导热系数降低的材料和油漆，即使管道内部温度出现剧烈变化，也不会影响各个材料的基本属性，维持蒸汽管道的正常运行。
3 化工工艺管道设计的配管注意事项
3.1 蒸汽支管的设计
对于蒸汽管道来讲，蒸汽支管设计在安装方面的工作为设计蒸汽管道中蒸汽支管的安装。在蒸汽管道内主管的最上端接出支管。透过石油化工工艺装置的设计给予操控，对设计切断阀给予正确的设计，经由蒸汽管道的主管水平管，切断蒸汽管道的主管，连接上蒸汽支管。为了更加符合设计的标准、保障相应人员能够正确、安全、有效的进行操作。在安装时，需保障操作更加简便，将切断阀在设计中给予正确的设计。将灭火、消防乃至吹扫等方面相融合，确保符合石油化工工业蒸汽支管在设计当中的内容，比如，可以考量安全排气的方向。而且，蒸汽支管不可以和沸器、蒸汽透进行衔接并引出排放。在原理方面，与蒸汽支管安装设计相似，在π型补偿器的两侧安装点中，支管安装点极为靠近π型补偿器的两端。在主管处在运行状态下，应当规避被蒸汽支管的所需给予设置。对于支管设计的安装来讲，应当避免承受过大的压力，从而会令主管承受较大的热膨胀力，导致支管出现位移的情况。蒸汽主管在切入以后，蒸汽支管的安装可以经由切断阀到切断阀，或切断阀到止回阀，从而进行安装设计。透过蒸汽主管以及蒸汽支管将管道引出，运用恰当的工业技术将蒸汽主管或蒸汽支管衔接到一起，选择良好的衔接工艺和工艺管道。在蒸汽主管和支管乃至工艺管道的衔接时，应当设计为三阀组。在切断阀与止回阀区间，设置一个能够随时开关的间插阀。蒸汽主管或蒸汽支管在出现高温状态时，或产生气体泄漏时，应当认真检查好阀，如果在检查当中，阀出现了问题，则会出现警报声，从而确保蒸汽管足够安全。
3.2 排液设施的设计
在暖管阶段，蒸汽管道排液装置的设置对于石油化工的生产过程而言极为重要，在排液设施的设计中，应当依照蒸汽管道的不同点运用适宜的管道阀门。比如，在蒸汽分管道的下端、蒸汽管道减压阀与调节阀前端运用自动阀门阻气排液。对分段暖管的管道的最低处、水平管道流量孔前方及过热蒸汽的管道前方运用手动阀门进行排液。并且，依照蒸汽管道中压力的差异，在蒸汽排水法中对凝液进行回收，这是由于压力不同的蒸汽出现的凝液对管道具有不同的影响。对中压蒸汽与高压蒸汽造成的凝液，在管道的最底端需设置输水设施。为了降低蒸汽造成的凝液，在管道的最低处设置输水设施。为了降低对蒸汽管道带来的影响，排液支管需通过45°角在回收总管上端进行衔接，以此确保凝液能够正常排出，提升石油化工的安全性，从而更加有利于生产的进行。
3.3 管廊管道的设计
为了满足管廊上管道布置要求，在设计中通常采用1000kt/a的乙烯塑料管作为主要装置。一般来说，在乙烯管正常使用过程中，存在四种选择：第一，13MPa的超高壓蒸汽、4MPa的高压蒸汽、1.6MPa的中压蒸汽和0.4MPa的低压蒸汽。首先，以上四种管道的布置应靠在管廊的一侧，这样，可以对“Π”形补偿器进行合理设置。由于蒸汽管道内部温度过高，“Π”形补偿器的作用主要是吸收管道中的热量，避免管道发生膨胀。在实际设计工作中，13MPa的蒸汽管道每隔50米就要设置一个“Π”形补偿器，4MPa的高压蒸汽的高压蒸汽管道每隔75米设置一个“Π”形补偿器，其他类型蒸汽管道依次类推。其次，在1000kt/a乙烯装置中，最好能保证蒸汽管道设计在管廊的上层空间中，如果只能设计在管廊下层，需要将其设计在管廊外侧，但不能与低温管道相接，二者之间至少保证500毫米距离，或在中间设置一个公用管道。
3.4 蒸汽凝液管道的布置
在很多情况中，管廊中的凝液管道会和蒸汽管道布置在同一层面上。假如在凝液管道中存在“Π”形补偿器，为了让管道做好防水工作，可以将补偿器设置在水平方向中的管道内部，或者在立管上设置“Π”形补偿器，以此来确保凝液得到有效回收。例如，如果支管直径大于或者等于50毫米，则凝液应顺着介质流到45°的回收管中，如果直径在50毫米之下，凝液可以通过90°支管直接流向凝液回收管道中。在这其中，疏水阀的入口管道不应呈袋子形状。另外，如果凝液回收管道的位置比疏水阀设计位置还高，需要工作人员利用改变疏水阀模式，并在疏水阀更换好之后设置止回阀，止回阀的最佳设计位置就是主管水平管道之上。在止回阀连接过程中，工作人员可以采取法兰连接方式，实现止回阀和疏水阀的有效连接，优化石油化工工艺装置。
4 石油化工工艺装置蒸汽管道的检测工作
在石油化工企业中，当石油化工工艺装置安装完成之后，需要对整个管道进行严格的检测，只有这样才能够在保证蒸汽管道的质量。为保证管道的质量，需要重视管道焊缝的质量。这就需要在管道坡度和变径的地方进行有效的检查，保证管道的质量能够符合石化装置的施工标准，并能够将施工偏差控制在应有的范围之内。一旦在检测过程中，装置所存在的偏差超过正常的范围，就需要采取必要的措施加以修正，以便能够保证设备的尺度合适。
总之，化工工艺装置中管道配管设计，特别是对蒸汽管道的设计非常重要，管道具有高温工作、汽液两相流等特点，配管设计时，应满足化工管线系统各支点应力允许范围，以及管架结构设计要求，避免出现化工配管设计误区，导致出现支管压降过大和安全运行隐患。配管设计应在对工艺生产需求和工艺意图全面了解的基础上进行，不仅需要考虑设计工艺的合理性，同时更要考虑经济、实惠、美观。也要满足管道应力计算的要求和管架设计的要求。才能保证配管正常安全运行，提高工作效率，降低生产风险。
参考文献
[1] 丁进奎.刍议化工工艺管道的合理安装方法[J].科技创新与应用，2014，（07）：73.
[2] 赵振宇.浅谈大型化工储罐区管道工艺与配管技术分析[J].化学工程与装备，2016，（09）：188-190.