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[摘要]：吉林油田在注水开发过程中，以往注水井常规修井作业采用放喷泄压方法，会破坏地层能量平衡，泄压和压力恢复时间较长，采用压井作业方法又会污染油层，致使很多注水井不能及时进行修井维护，带病维持生产，制约着低渗透油田产能的发挥。应用带压作业技术有效解决了常规修井作业泄压后造成地层压力下降、污染环境等问题，取得了巨大的社会和经济效益。为注水井作业提供了有效的技术手段，对提高低渗透油田整体开发发挥了重要作用。
[关键词]：带压作业 发展 应用
中图分类号：TE133+.2 文献标识码：TE 文章编号：1009-914X（2012）35- 0203 -01
吉林油田已開发的大部分油田属于低渗透砂岩油藏，注水开发是保持地层能量、维持油井产能和提高油田开发效果的重要措施。随着油气田开发的不断深入，注水面积逐渐增大，注水井检修越来越频繁，修井作业工作量不断增加。目前全油田共有注水井近4000口，井口压力一般在5-15MPa，每年需要上修的注水井约有700口。
为保证注水井顺利、安全施工作业，常规方法通常是采用高密度压井液压井或是采用放喷泄压方法将注水井压力降低后再进行作业。压井作业方式成本高、时间长，同时，压井作业还会污染地下油层，堵塞地下油水通道，影响采油产量和注水效果，在这种情况下，吉林油田从2001年开始，研究试验了注水井带压作业技术，围绕带压作业控制系统、带压作业工艺技术、地面辅助设备及带压大修等方面，开展技术研究和攻关，形成了注水管柱内堵塞、油套空间的动态密封和带压起下管柱控制等核心技术。先后在新民、扶余、乾安等油田进行了推广应用，取得了很好的应用效果，解决了注水井常规修井作业放喷后造成地层压力下降、水资源浪费、污染环境等问题。
一、吉林油田带压作业技术发展
吉林油田是国内从事带压作业技术研究较早的单位，1983年自行研制开发出第一台拖车式带压作业机，并到现场作业。2001年后，带压作业技术得到了快速发展，一体化带压作业机日益完善，成功应用以水力投送、钢丝投送、电缆投送等为主要方式的油管堵塞技术和堵井工艺技术。同时，根据实际需求研究应用了带压通井、打涝、打印、刮垢、冲砂、射孔等一系列延伸技术，扩展了带压作业应用领域，成为井下作业施工的重要组成部分。
1、吉林特色的一体化带压作业
吉林油田在生产实践中研制功具有自身特色的一体化带压作业机，并始终坚持一体化作业机发展路线，经过3次较大的技术改造和升级，实现了结构、动力、操作一体化。目前，吉林油田一体化带压作业设备已经成熟，提升能力升级到60吨，施工井口压力提高到18MPa，液缸行程达到3.5米，单台设备作业能力由4.2口/月提高到5.5口/月，提高了施工作业速度和安全性能，在国内处于领先地位。
2、带压作业堵井技术逐步成熟
堵井技术是带压作业发展的关键要素。结合生产实际情况，根据油管内不同技术状况，有针对性地研发了水利投送、空心油杆投送和钢丝投送的系列油管堵塞器和配件堵塞器，以及化学试剂堵井和沉砂法堵井工艺，有效地解决了带压作业技术中油管内部堵塞的核心问题。目前，液体桥塞堵井工具也正在试制过程中，用于更复杂的井下情况。
3、 带压作业配套工艺的发展
随着带压作业技术的发展并逐渐走向成熟，又根据生产实际需求研究应用了带压通井、打捞、打印、刮垢、冲砂、射孔等一系列延伸工艺，使得带压作业技术应用领域不断扩大，现已成为吉林油田井下作业的重要组成部分。
4、高压油井带压作业技术的发展
为了满足部分特殊油井带压作业需求，开展了油井带压作业研究工作。研制抽油杆带压作业装置和油井管内堵塞工具，实现起下抽油杆和油管带压作业。
二、主要应用效果
几年来，带压作业技术在吉林油田得到快速发展，在技术水平，装备水平和队伍管理等方面都取得了长足进步，已经发展成为修井作业的一项常规手段。
1、保持区块地层能量，稳产效果明显。
低渗透油田注水难度大，见效慢，带压作业在保持地层压力，维持区块产能等方面则具有明显优势。扶余采油厂西区，大部分注水井位于居民区和农田区内。2010年有82口注水井需要修井作业，如果采用常规修井作业方法，有102口井需要泄压，将导致周围692口一线油井减产，单井年减产达到16吨，该区块全年减产将达到1.2万吨。应用带压作业技术对该区块的82口注水井进行了修井作业，施工成功率达到100%，减少放水5.1万方，节约成本153万元，少影响产量1.2万吨。实现了无污染作业，保护了环境，在保持整体地层能量效果显著。
2、提高注水管理指标，注水开发效果显著。
注水井分注率由2005年的61.2%，提高到2010年的77.0%；老井自然递减由2005年的13.2%，下降到2010年的12.5%。带压作业在扶余采油厂注水井修井作业中占主导地位。现在所有注水井可以直接进行带压作业施工，不需要放水泄压，注水有效合格率和分注率也逐年上升。
3、有效修复处于特殊地理位置的注水井，改善注水开发效果。
针对市区、村镇内不能正常泄压的注水井，开展带压作业，提高注水井有效分注水平。同时，实现环保施工、清洁生产的目的。
典型单井实例：扶余采油厂 扶余中6-4井，管柱内有堵塞器、钢丝绳等复杂落物，周围是居民区，注水压力高，不能放水泄压，历时13年没有修井。该井控制14口油井，从地质上非常迫切需要修井作业，实现有效分注。 该井进行带压修井作业后，在防止环境污染的同时，实现了5段分注，注采井组开发效果变好。
4、缩短修井周期，加快了修井作业的步伐。
注水井常规修井作业周期长，泄压平均要一个月以上，个别区块要达到3-6个月，严重影响地下注采单元内的油井产量。应用带压作业技术，避免了注水单元长期停住和本井泄压困难的局面，平均停注时间由45天缩短到10天以内，减少停注时间35天以上。缩短了修井周期，提高了注水效率，缓解了产量任务压力与修井维护停注之间的矛盾。
5、区块整体推进，老油田开发形势明显好转。
带压作业技术在扶余、新民和新立等老油田得到规模应用，在开发生产中发挥了重要作用。其中扶余油田在二次开发过程中注水井全部实现了带压作业，分注水平明显改善为老油田开发形式好转做出重要贡献。
6、规模应用带压作业，整体效果明显。
2010年实施带压作业504口，减少泄压放水89万方，少影响原油产量12万吨，综合创效超过2亿元。通过广泛推广应用带压作业技术，有效地控制了注水井排放，减少了环境污染，社会效益明显。
三、几点认识
1、带压作业技术的研究与应用，解决了油田注水井常规放喷泄压作业所带来的负面影响，在增加油井产能、实施油藏保护、防止环境污染和减少水资源浪费等方面都起到了十分重要的作用，为油田注水开发、注水井维护性作业以及事故处理提供了有力的技术支持。
2、带压作业技术是转变开发方式的重要体现。带压作业的作用已逐步为油田各级管理者所认识，并高度重视，积极转变观念，把带压作业作为稳定和提高单井产量“牛鼻子”工程的重要抓手，应用需求迅速增加，为带压作业的发展创造了条件。
3、经过现场实践，形成了完善的带压作业技术，实现了注水井全过程不泄压作业施工（维护性作业）。提高了注水井修井作业效率，占井周期缩短，大幅度降低了注水开发成本。取得了非常好的经济效益和社会效益，提升了井下作业系统作业能力。
4、油气水井带压修井作业是未来修井作业技术的发展方向，目标是传统的泄压小修作业逐年淘汰，注水井带压作业修井处于主导地位。
[关键词]：带压作业 发展 应用
中图分类号：TE133+.2 文献标识码：TE 文章编号：1009-914X（2012）35- 0203 -01
吉林油田已開发的大部分油田属于低渗透砂岩油藏，注水开发是保持地层能量、维持油井产能和提高油田开发效果的重要措施。随着油气田开发的不断深入，注水面积逐渐增大，注水井检修越来越频繁，修井作业工作量不断增加。目前全油田共有注水井近4000口，井口压力一般在5-15MPa，每年需要上修的注水井约有700口。
为保证注水井顺利、安全施工作业，常规方法通常是采用高密度压井液压井或是采用放喷泄压方法将注水井压力降低后再进行作业。压井作业方式成本高、时间长，同时，压井作业还会污染地下油层，堵塞地下油水通道，影响采油产量和注水效果，在这种情况下，吉林油田从2001年开始，研究试验了注水井带压作业技术，围绕带压作业控制系统、带压作业工艺技术、地面辅助设备及带压大修等方面，开展技术研究和攻关，形成了注水管柱内堵塞、油套空间的动态密封和带压起下管柱控制等核心技术。先后在新民、扶余、乾安等油田进行了推广应用，取得了很好的应用效果，解决了注水井常规修井作业放喷后造成地层压力下降、水资源浪费、污染环境等问题。
一、吉林油田带压作业技术发展
吉林油田是国内从事带压作业技术研究较早的单位，1983年自行研制开发出第一台拖车式带压作业机，并到现场作业。2001年后，带压作业技术得到了快速发展，一体化带压作业机日益完善，成功应用以水力投送、钢丝投送、电缆投送等为主要方式的油管堵塞技术和堵井工艺技术。同时，根据实际需求研究应用了带压通井、打涝、打印、刮垢、冲砂、射孔等一系列延伸技术，扩展了带压作业应用领域，成为井下作业施工的重要组成部分。
1、吉林特色的一体化带压作业
吉林油田在生产实践中研制功具有自身特色的一体化带压作业机，并始终坚持一体化作业机发展路线，经过3次较大的技术改造和升级，实现了结构、动力、操作一体化。目前，吉林油田一体化带压作业设备已经成熟，提升能力升级到60吨，施工井口压力提高到18MPa，液缸行程达到3.5米，单台设备作业能力由4.2口/月提高到5.5口/月，提高了施工作业速度和安全性能，在国内处于领先地位。
2、带压作业堵井技术逐步成熟
堵井技术是带压作业发展的关键要素。结合生产实际情况，根据油管内不同技术状况，有针对性地研发了水利投送、空心油杆投送和钢丝投送的系列油管堵塞器和配件堵塞器，以及化学试剂堵井和沉砂法堵井工艺，有效地解决了带压作业技术中油管内部堵塞的核心问题。目前，液体桥塞堵井工具也正在试制过程中，用于更复杂的井下情况。
3、 带压作业配套工艺的发展
随着带压作业技术的发展并逐渐走向成熟，又根据生产实际需求研究应用了带压通井、打捞、打印、刮垢、冲砂、射孔等一系列延伸工艺，使得带压作业技术应用领域不断扩大，现已成为吉林油田井下作业的重要组成部分。
4、高压油井带压作业技术的发展
为了满足部分特殊油井带压作业需求，开展了油井带压作业研究工作。研制抽油杆带压作业装置和油井管内堵塞工具，实现起下抽油杆和油管带压作业。
二、主要应用效果
几年来，带压作业技术在吉林油田得到快速发展，在技术水平，装备水平和队伍管理等方面都取得了长足进步，已经发展成为修井作业的一项常规手段。
1、保持区块地层能量，稳产效果明显。
低渗透油田注水难度大，见效慢，带压作业在保持地层压力，维持区块产能等方面则具有明显优势。扶余采油厂西区，大部分注水井位于居民区和农田区内。2010年有82口注水井需要修井作业，如果采用常规修井作业方法，有102口井需要泄压，将导致周围692口一线油井减产，单井年减产达到16吨，该区块全年减产将达到1.2万吨。应用带压作业技术对该区块的82口注水井进行了修井作业，施工成功率达到100%，减少放水5.1万方，节约成本153万元，少影响产量1.2万吨。实现了无污染作业，保护了环境，在保持整体地层能量效果显著。
2、提高注水管理指标，注水开发效果显著。
注水井分注率由2005年的61.2%，提高到2010年的77.0%；老井自然递减由2005年的13.2%，下降到2010年的12.5%。带压作业在扶余采油厂注水井修井作业中占主导地位。现在所有注水井可以直接进行带压作业施工，不需要放水泄压，注水有效合格率和分注率也逐年上升。
3、有效修复处于特殊地理位置的注水井，改善注水开发效果。
针对市区、村镇内不能正常泄压的注水井，开展带压作业，提高注水井有效分注水平。同时，实现环保施工、清洁生产的目的。
典型单井实例：扶余采油厂 扶余中6-4井，管柱内有堵塞器、钢丝绳等复杂落物，周围是居民区，注水压力高，不能放水泄压，历时13年没有修井。该井控制14口油井，从地质上非常迫切需要修井作业，实现有效分注。 该井进行带压修井作业后，在防止环境污染的同时，实现了5段分注，注采井组开发效果变好。
4、缩短修井周期，加快了修井作业的步伐。
注水井常规修井作业周期长，泄压平均要一个月以上，个别区块要达到3-6个月，严重影响地下注采单元内的油井产量。应用带压作业技术，避免了注水单元长期停住和本井泄压困难的局面，平均停注时间由45天缩短到10天以内，减少停注时间35天以上。缩短了修井周期，提高了注水效率，缓解了产量任务压力与修井维护停注之间的矛盾。
5、区块整体推进，老油田开发形势明显好转。
带压作业技术在扶余、新民和新立等老油田得到规模应用，在开发生产中发挥了重要作用。其中扶余油田在二次开发过程中注水井全部实现了带压作业，分注水平明显改善为老油田开发形式好转做出重要贡献。
6、规模应用带压作业，整体效果明显。
2010年实施带压作业504口，减少泄压放水89万方，少影响原油产量12万吨，综合创效超过2亿元。通过广泛推广应用带压作业技术，有效地控制了注水井排放，减少了环境污染，社会效益明显。
三、几点认识
1、带压作业技术的研究与应用，解决了油田注水井常规放喷泄压作业所带来的负面影响，在增加油井产能、实施油藏保护、防止环境污染和减少水资源浪费等方面都起到了十分重要的作用，为油田注水开发、注水井维护性作业以及事故处理提供了有力的技术支持。
2、带压作业技术是转变开发方式的重要体现。带压作业的作用已逐步为油田各级管理者所认识，并高度重视，积极转变观念，把带压作业作为稳定和提高单井产量“牛鼻子”工程的重要抓手，应用需求迅速增加，为带压作业的发展创造了条件。
3、经过现场实践，形成了完善的带压作业技术，实现了注水井全过程不泄压作业施工（维护性作业）。提高了注水井修井作业效率，占井周期缩短，大幅度降低了注水开发成本。取得了非常好的经济效益和社会效益，提升了井下作业系统作业能力。
4、油气水井带压修井作业是未来修井作业技术的发展方向，目标是传统的泄压小修作业逐年淘汰，注水井带压作业修井处于主导地位。