中图分类号：TM621.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）20-0267-01
　　近几年来，安家岭选煤厂作为露天矿的配套选煤厂，生产任务繁重，工艺流程复杂，维修量很大，这给日常的管理工作带来了不小的压力，加上露天矿开采的深入，村庄拆迁工作难度大，相对滞后，导致采剥比失衡，优质动力煤产量严重不足，为弥补产量，杂煤、氧化煤、着火煤经常出现，这些煤有个共同的特点——煤泥量大，煤泥沉降差，如何解决目前的难题一直是我们工作的重点，下面先简单介绍一下目前安家岭选煤厂的煤泥水处理和煤泥掺配情况。
　　安家岭选煤厂所有煤泥全部进行回收，实现一级闭水循环标准，通过6台加压过滤机（编号为8106、8107、8108、8109、8133 、8134）对煤泥水进行处理，然后分别掺配到精煤和中煤里面。请看简图：
　　从图1中可以看出，通过3479皮带可以把8106 、8107、8108三台加压过滤机排出的煤泥掺配到中煤里，剩下的煤泥通过7091皮带转载到7091A刮板运输机掺配到精煤中，实现煤泥的全额掺配。没有特殊情况坚决杜绝煤泥单落到混一煤泥堆。就目前的掺配方式，存在着以下的不足：
　　一、中煤的掺配量最多只能达到3台，无法完成对8109、8133 、8134的煤泥进行掺配。
　　二、3479皮带一旦有故障，无法完成煤泥掺配到中煤里面。
　　三、从物料的落料顺序看，中煤掺配煤泥时，煤泥在最后一个落点，正好铺在中煤的最上面一层，通过机头溜槽时，正好都被拍在溜槽上，挂货相当严重，处理起来很不容易，加上冬天天气寒冷，不能用水管冲溜槽，操作工的劳动强度很大，掺配煤泥的抵触情绪很大，影响了工作的正常开展。（表1）
　　四、通过对精煤产品的粒度组成分析得出，受煤泥水分和灰分的影响（煤泥水分23%左右，灰分26%～32%），1 、2、3三个大系统开一个大系统时，最多可以掺入2台加压过滤机的煤泥，开两个大系统时，最多可以掺入4台加压过滤机的煤泥，开三个大系统时，最多可以掺入5台加压过滤机的煤泥，这是最理想的状态，加上北方冬天天气寒冷，对产品煤的水分要求很严，控制不好，就会导致冻车事故。所以出现中煤无法掺配煤泥，煤泥又不能单落煤泥堆时，只能停加压过滤机，严重影响煤泥排出，增加了浓缩机的运行风险。
　　我们通过对现场的刮板和皮带进行勘察、研究，分析，进一步优化煤泥的掺配，提出了以下的改造方案：在7091A的刮板运输机下面增加一个液压闸板，通过溜槽直接将煤泥落到3002皮带上，之后转载到7030皮带落入动力煤堆。请看简图2：
　　此改造方案有以下优势：
　　一、可以把所有的煤泥全部掺配到中煤里，这是此次改造方案最大的亮点，当遇到精煤无法掺配大量煤泥时，可以通过7091A下方溜槽把剩下的煤泥全部掺配到中煤里，保證了煤泥更加灵活掺配。
　　从表2中可以看出精煤平均灰分18.82%，平均水分10.3%，中煤平均灰分25.38%，平均水分7.7%，煤泥平均灰分26.31%，平均水分22%，根据平朔商品煤品种规格可以看出，精煤的水分已经超标，无法在往里掺配煤泥，而中煤的水分很低，才7.7%，中煤的灰分和煤泥的灰分也很接近，把煤泥掺配到中煤里对中煤的灰分波动影响很小，所以把煤泥掺配到中煤里才是煤泥最佳的去处。
　　二、3479胶带输送机可以停车，煤泥直接落3002胶带输送机，减轻了7091A设备的负荷，减少了7091A的磨损，节约了设备运转的电费和维修费用。
　　三、改变了煤泥的落点。改造完后从图中可以看出，煤泥的落点提前了，中煤之后是煤泥，然后是块煤，这样通过7030机头溜槽时，煤泥在下方，可以很好的解决因煤泥挂货多导致的溜槽堵塞，也减少了操作工处理溜槽的次数，减轻了操作工的劳动强度。
　　四、煤泥落到了3002皮带上和中煤混合后转载到7030上，在通过7030机头溜槽落入动力煤堆，经过两次转载，煤泥和中煤达到了充分的混合，保证了产品煤质量的稳定，装车站的给料机也不会因为煤泥量大而经常堵死。
　　五、在7091机头加了副溜槽，和7091A下方大溜槽并到一起，将清扫器刮不干净的煤泥通过溜槽落到了3002皮带上，保证了7091下方地面不堆积煤泥，提升了厂房质量标准化水平。
　　六、此改造方案耗时短，需要设备少，成本小，延误时间短，创造的价值却很大。
　　通过减少设备（3479胶带输送机和7091A刮板输送机）维修费用和节约的电费，加上很好的避免了煤泥单落了混一煤堆，节约了汽运费用，提高了煤泥销售等级，此改造项目可以为企业创收近200万元。