设备是企业进行生产和再生产的物质基础，是企业生存、发展的根基。企业设备管理的主要任务是：对设备进行科学管理，保持设备完好、确保安全生产，保证企业技术装备水平持续改普与提高，确保企业沿着“低消耗、低污染、高效益”的轨道发展。笔者认为应通过加强以下几方面的工作来扭转这种被动管理局面。
　　
　　一、以人为本。打造设备管理的专业人才
　　
　　在我们实际的设备管理工作中，首先，应坚持“以人为本”的管理理念，采取多种措施。以充分调动各类设备人员的积极性、主动性、创造性，采取有重点和有选择的原则，吸收各类设备人员参与设备管理决策，不仅使决策全面、透明、权威，而且使决策得以迅速、全面贯彻执行。其次，大力支持与激励技术人员的技术创新活动，确保企业始终处于同行业先进技术的前沿。积极创造条件，有计划地培训、培养各类设备人员；对设备管理、操作、维修人员进行不同等级的技术培训，以不断提高其认识问题、解决问题的技能。再次，使管理组织扁平化，淡化分工、模糊边界，以使推诿扯皮变成主动补台。
　　
　　二、转变观念，推动设备管理工作由管理型向服务型转变
　　
　　设备管理部门和人员应转变观念、找准定位、摆正位置。牢固树立“服务是责任，管理重在服务，在管理中服务，在服务中管理”的观念。尽快从单纯管理者角色定位向服务者角色定位转变，主动帮助设备使用部门和操作人员发现、协调、解决设备运行中的问题，并对问题尽可能做到事前控制，担负起服务设备、服务生产的职责，切实做到“垒心服务、用心服务、贴心服务”。
　　
　　三、明晰责任，推行全员设备管理模式
　　
　　设备管理是一门复杂性、专业性、科学性的管理科学。高效设备管理工作的落实，不能再仅仅依靠设备管理部门单打独斗，而是要通过现代化设备管理新模式的构建，通过明晰岗位责任制的构建、完备考核评价体系的建立、科学激励机制的落实，将与设备相关的全体人员组织到、吸引到设备管理中来，使设备管理建立在最广泛的员工基础上。因为广大的操作人员天天与设备交流接触，不仅最了解设备的各种正常性能，也最先感知设各的各种异常现象。因此，能否充分调动操作人员参与设备管理的积极性、主动性，是否能真正实现设备管理的全员化、全过程、全天候的关键之所在，也是有效提高设备管理效率、降低设备管理成本的关键之所在。尤其是随着设备高速化、自动化、智能化程度的不断提高，全员参与设备管理更是必要的。也是重要的。
　　
　　四、强化创新，构建动态设备管理新模式
　　
　　首先，切实贯彻“预防为主”的方针。着重培养全员发现缺陷、改善性能、处理异常的能力，并采取专业管理与群众管理相结合、设备监测与经验判断相结合的设备管理新模式，提前预测各类设备事故的预兆。提前处理各类设备故障隐患，最大限度地预防各类设备事故的发生与扩大。
　　其次，切实抓好日常故障的处理工作。对每台设备，依据其结构和运行特点，定出检查的部位、内容、正常运行的参数标准，并明确检查时点。操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行时、班检查。专业维修人员进行班、日、周等检查，设备管理人员进行日、周、旬、月等检查；并做好信息的传递、记录与反馈工作。对影响重大和能马上解决的问题要立刻处理解决，不能马上解决或不具备马上解决条件的问题，必须采取相应的措施，防止故障扩大；充分利用每周的生产和设备调度会，调度、协调、决定重大设备事项的处理。设备故障的处理必须严格遵守操作规程、技术规范、验收标准，以确保故障处理质量；并积极探索故障处理综合效能考核标准，主要包括故障的类型、处理时间、处理成本、处理效果、再发生的时间间隔等考核指标，并结合实际，对各考核指标赋予相应的权重。
　　再次，切实抓好设备的润滑管理和保养工作。注重掌握设备的磨损规律，并切实抓好以定点、定质、定时、定量、定人的设备润滑管理工作，严禁润滑油跑、冒、滴、漏情况，并做好废油的回收管理工作。同时，始终要把设备保养工作作为日常性基础工作来抓。统计表明，大多数设备故障的发生都因设备的保养不到位而日积月累诱发的，诱因包括：尘灰、油污、腐蚀、松动、接触不良等；故要强化、细化、实化设备保养工作。保证“时间到位、人员到位、措施到位”，以防患于未然。
　　
　　五、长抓不懈，切实抓好设备安全管理工作
　　
　　设备安全管理是一项复杂的、长期的、风险性管理工程，同时它又是一项攸关每一个员工、每一个家庭安危的细致性管理工程。我们要在抓好安全教育培训的同时，狠抓安全责任制的落实，明确职责。真正做到在安全管理上人人有指标、人人有责任、事事有人管、人人都管事的局面。要根据设备的可替代、对生产的影响、对产品的影响、修理难度、原值等特征进行分类，把设备划分为重点设备、一般、次要，对重点设备进行重点管理。同时，要高度重视危机处理预案的落实与改进。以确保安全生产。防患于未然。
　　
　　六、科学管理。推动设备管理的信息化
　　
　　首先，耍加强设备管理信息系统建设。建立、健全设备管理决策信息系统、资产管理系统、设备维修信息系统、设备配件信息系统、技术标准查询信息系统、设备技术状态评价系统、设备改造和更新评价系统。同时，注重全过程信息的收集、统计分析、反馈和归档工作，为设备采购、维修和改造提供决策基础。注重设备档案的建立，做到单台设备终生动态档案的真实、规范、齐全，包括技术档案(说明书、图纸、图册等)、管理档案(验收记录、检修记录、事故报告、管理制度等)、费用档案(、购置费、运行费、维护费、残值等)，并实现设备档案的电子化。有效地利用网络资源。最大程度地实现资源共享。
　　其次，建立设备终身运行评价指标体系。对设备进行从规划论证、购置、安装调试、使用。到更新改造、报废等全过程的档案管理，以有效构件设备终身运行评价指标体系。其主要包括：设备运行评价指标体系(如待机时间、开机时间、故障时间、有效工作时间、生产效率、生产质量等)；设备技术评价指标体系(如故障率、作业率、产品质量等级等)；设备维修评价指标体系(如维修时间、维修次数、维修质量等)；设备安全评价指标体系(如完好率、防护等级、劳动强度、事故次数等)；环保指标评价体系(如粉尘、噪声、辐射、排污等)。
　　再次，建立健全设备的管理制度。主要包括设备前期管理制度，设备维护修检制度，润滑管理制度，设备事故管理制度，设备备品配件管理制度，设备图纸及管理制度；设备操作使用规程。设备安全规程，设备维护检修规程等，使设备管理有法可依，有章可循。