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【摘 要】 随着我国社会各项事业的不断发展，砼检测得到了广泛的应用。本文首先介绍了砼检测的使用范围与内容，分析了砼检测中行标和地标的不同点，在结合超声波在砼检测中的应用原理基础上，着重论述了砼检测中的重要问题。
【关键词】 砼检测；重要问题；探析
一、前言
多项社会事业的发展，都离不开对砼的广泛应用，这得益于砼的各种优良性能。在对砼进行应用之前，有必要进行砼检测，以保证砼在被应用中的良好使用效能。在砼检测中，有多项需要注意的重点问题，对这些问题的掌握好坏，直接影响着砼的使用效果。
二、砼检测的适用范围与内容
1.强度检测
GBJ107-87混凝土强度检验评定标准规定：当对混凝土试件代表性有怀疑时，可用从结构中钻取试件的方法或采用非破损检验方法，按有关标准对结构或构件中混凝土的强度进行推定。
2.缺陷及其他性能检测
除强度检测外，混凝土结构检测还包括以下方面易被人们所忽视：缺陷存在会使结构、构件整体承载力下降，必须探明缺陷大小、部位、性质。包括局部疏松、蜂窝、孔洞、灌浆粘合不牢、施工缝结合不良；温度变形、干燥收缩及施工过载形成早期裂缝，须检测其开展深度及走向；由表及里的层状损伤，须检测其受损层厚度与范围；受力裂缝，检测其开展深度。其他性能检测指与结构物使用功能有关的各种性能，如耐久性、钢筋锈蚀、抗渗性、受冻层深度、脆性等等。
3.结构检测应以检验（测）批为单位组织实施
施工质量验收中，混凝土强度合格与否是对检验批而言的。按检验批进行检测，有利于单位工程质量验收的统一与衔接。当混凝土强度不合格需检测时，检验批随即变成检测批。在各专门检测技术规程中，检测批指生产工艺条件相同、设计强度等级相同，原材料、配比、成型工艺、养护条件等基本一致且龄期相近的同类构件或结构。龄期相近指龄期相差小于平均测试龄期的15%。检测时可把一个检验批划分为一个或几个检测批。当监督检测及随机的质量检查中发现个别构件强度偏低时，说明其所在的检验批生产工艺、原材料等条件可能偏离了正常施工要求，因此应该对该检验批混凝土按批进行检测、评定及确认。若只对所发现的偏低构件进行检测，则可能会遗漏该批混凝土中其他质量较差的构件，从而造成质量隐患。
4.检测结果的验收不满足结构安全及使用功能验收批的处理
实践中大都是由于混凝土综合评定不合格或对试块代表性怀疑时才进行检测，此时检测对象都是检验批。经有资质检测单位检测鉴定符合设计要求的检验批，可予以验收。经有资质单位检测不符合设计要求，但经原设计单位核算后确认满足结构安全与使用功能的验收批，可予以验收。经有资质单位检测不符合设计要求且经原设计单位核算后确认仍不满足结构安全与使用功能的验收批，应对该批所包含的混凝土构件全数加固，不能只对个别强度偏低的构件进行加固。对个别构件加固或返工后再把它放回原检验批里重新综合评定也不合适。
三、行标和地标的不同点
1.行标规定的硷龄期为14至1000天，抗压强度为10至60MPa，粗集料最大粒径为60mm，并对泵送硷另行修正。地标规定硷龄期为一天，抗压强度为5-52MPa，粗集料最大粒径为40mm，未提及泵送硷。
2.回弹仪进行率定试验时，行标规定宜在干燥、室温为5—35℃的条件下进行，而地标为20士5℃的条件下进行。行标中对测区的规定是测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于50mm，且不宜小于200mm，而地标规定测区离构件端部边缘的距离不宜大于300mm。钻取硷芯样进行修正时，行标要求钻取芯样数量不应少于6个，而地标允许芯样数量不少于3个。
3.碳化深度值测量时的区别
行標规定：测点数不应少于构件测区数的30%，取其平均值作为该构件测区的碳化深度值。而地标规定可在每个测区上选择一处有代表性的位置上测量硷碳化深度值，作为该测区碳化深度代表值。
四、超声波在砼检测中的原理
钢管混凝土超声波测缺采用透视法，即发射的超声振动波在介质中传播，被与发射端相对的另一端的接收换能器所接收，对接收信号进行处理、分析、判断来确定钢管混凝土中是否有缺陷及其类型。
根据费马定律，声波在固体介质中传播，满足所用时间为最短的条件，当遇到波阻抗差异较大的部位，如混凝土中的裂隙，会沿着一条最短的途径绕过裂隙。另外当介质中含有随机分布的不同阻抗的颗粒，如果颗粒的尺寸小于波长，则声波将被颗粒反射而散射开来，不再沿着原方向前进，也即散射现象。在进行钢管混凝土超声检测时，由发射换能器产生的超声高频振动波，除了沿钢管传播到接收换能器外。由于在传播途径上超声波发生反射、绕射及散射现象，造成超声波到达接收换能器的声时、声速（传播距离由管径计算得出）、振幅、频率出现相对变化。这种变化大概分为以下几类：
1.声时短、速度高、振幅大、频率高，表明超声波穿过的钢管混凝土密实均匀，没有缺陷。
2.声时长、速度低、振幅小、频率高，表明钢管混凝土中存在缺陷，而且缺陷的位置是在收发换能器的连线上，使得超声波到达接收换能器的时间变长，速度变低，振幅变小，频率降低。而钢管混凝土的缺陷可分为两大类，一是混凝土自身的缺陷（如离析、蜂窝、裂隙、泥沙夹层、夹泥等）；二是钢管内混凝土与钢管内壁接触不紧密而造成的脱空缺陷。以上二者都可以使超声波到达接收换能器的时间长、速度低、振幅变小、频率降低，但后者的混凝土自身未必有缺陷。有时声时变长、振幅变小、频率降低是混凝土自身缺陷与脱空缺陷共同造成的。
3.声时短、速度高、振幅小、频率低，表明钢管混凝土中的缺陷不在收发换能器的连线上，而是在收发连线附近有效接收场覆盖的空间范围内，以致声线仍然通过收发换能器中心连线，声时不会改变，然而有效声场空间里的缺陷使得声能受到衰减，导致振幅变小，频率下降。钢管混凝土中的缺陷虽然在收发换能器的连线上，但是缺陷足够小，在这种情况下虽然声能受到衰减使得振幅变小频率降低，但是超声波在缺陷处产生绕射后路径改变不明显，以致声时变化很小。 五、砼检测中的重要问题
1.砼浅裂缝检测
对于探查砼开裂深度小于或等于500mm的砼表部浅裂缝，采用单面跨裂缝对称平测的声波法，检测的裂缝中不得充水，测试依据超声波检测混凝土缺陷技术规程，先在砼裂缝附近的同一侧进行声时和传播距离的不跨缝检测，绘制“时—距”坐标图或用统计的方法求出两者的关系，然后将收发换能器分别置于以砼裂缝为轴线的对称两侧，两换能器中心连线垂直于砼裂缝走向，以两个换能器内边缘间距等于100mm、150mm、200mm、250mm、300mm……等進行跨缝的声时测量。
2.砼深裂缝检测
对于探查砼开裂深度大于500mm的砼深部裂缝，采用跨裂缝穿透法检测。在砼裂缝的两侧分别造孔，确保两孔平行，孔深可预估，根据测试结果判断是否加大孔深，检测时将收、发换能器分置于两孔中同一深度，以清水作耦合剂，自孔底向上同步连续点测，可在砼裂缝一侧的孔边再造一个测试无裂缝砼声学参数的较浅的孔，根据测试的波幅序列图对比来判断砼裂缝的深度。砼裂缝深度的确定方法为：结构物的裂缝宽度是从表面至内部逐渐变窄，直至闭合。裂缝越宽，对超声波的反射程度越大，波幅值越小，随着孔深增加，波幅测值越来越大，至不存在裂缝时波幅达到最大值（相对于有裂缝部位），其所对应的钻孔深度即是砼裂缝深度。开度相对较大，5.2m～10.2m也有不同的张裂。
3.砼质量检测
声波CT是在单孔和跨孔测井的基础上发展来的，它仍属于声波测井，是以弹性波理论为基础，通过探测声波在岩体内的特征来研究岩体性质和完整性的一种特殊探测方法。与传统声波探测方法不同的是：声波CT是按一定规则采集大量数据，然后通过CT软件成像并解释的一种物探方法。两孔之间的声波CT，常采用在每个孔内等距布点，然后交织成网状测试的方法，由两孔可以扩展到多孔，从而对这些孔所跨地层进行声波CT测试。声波CT可获得丰富的信息，故在推断断层、检测裂缝、评价岩体完整性、砼浇筑质量及基础灌浆效果等领域都得到了广泛的应用。
六、结束语
通过对砼检测中重要问题的研究，我们可以发现，作为重要的建筑使用材料，砼在被应用之前，务必要进行各方面的严格检测。砼检测的方法有多种，有关人员应该根据客观实际，进行严格检测。希望本文的研究能对相关工作起到借鉴作用。
参考文献：
[1]宋先海等.大体积混凝土深裂缝检测及应用效果分析[J].工程物探，2012年，第3期：45-46.
[2]陈仲侯等.工程与环境物探教程[M].地质出版社，2013年.
[3]陈小鲁等.砼检测问题探析与应对措施[J].中国地质大学学报，2011年，第8期：101-102.
[4]王刚名.建筑中的砼检测现场研究[J].中国建筑业，2013年，第12期：55-56.
[5]丛荣芳等.大面积砼施工中的检测技术研究[J].建筑与施工，2012年，第2期：87-89.
【关键词】 砼检测；重要问题；探析
一、前言
多项社会事业的发展，都离不开对砼的广泛应用，这得益于砼的各种优良性能。在对砼进行应用之前，有必要进行砼检测，以保证砼在被应用中的良好使用效能。在砼检测中，有多项需要注意的重点问题，对这些问题的掌握好坏，直接影响着砼的使用效果。
二、砼检测的适用范围与内容
1.强度检测
GBJ107-87混凝土强度检验评定标准规定：当对混凝土试件代表性有怀疑时，可用从结构中钻取试件的方法或采用非破损检验方法，按有关标准对结构或构件中混凝土的强度进行推定。
2.缺陷及其他性能检测
除强度检测外，混凝土结构检测还包括以下方面易被人们所忽视：缺陷存在会使结构、构件整体承载力下降，必须探明缺陷大小、部位、性质。包括局部疏松、蜂窝、孔洞、灌浆粘合不牢、施工缝结合不良；温度变形、干燥收缩及施工过载形成早期裂缝，须检测其开展深度及走向；由表及里的层状损伤，须检测其受损层厚度与范围；受力裂缝，检测其开展深度。其他性能检测指与结构物使用功能有关的各种性能，如耐久性、钢筋锈蚀、抗渗性、受冻层深度、脆性等等。
3.结构检测应以检验（测）批为单位组织实施
施工质量验收中，混凝土强度合格与否是对检验批而言的。按检验批进行检测，有利于单位工程质量验收的统一与衔接。当混凝土强度不合格需检测时，检验批随即变成检测批。在各专门检测技术规程中，检测批指生产工艺条件相同、设计强度等级相同，原材料、配比、成型工艺、养护条件等基本一致且龄期相近的同类构件或结构。龄期相近指龄期相差小于平均测试龄期的15%。检测时可把一个检验批划分为一个或几个检测批。当监督检测及随机的质量检查中发现个别构件强度偏低时，说明其所在的检验批生产工艺、原材料等条件可能偏离了正常施工要求，因此应该对该检验批混凝土按批进行检测、评定及确认。若只对所发现的偏低构件进行检测，则可能会遗漏该批混凝土中其他质量较差的构件，从而造成质量隐患。
4.检测结果的验收不满足结构安全及使用功能验收批的处理
实践中大都是由于混凝土综合评定不合格或对试块代表性怀疑时才进行检测，此时检测对象都是检验批。经有资质检测单位检测鉴定符合设计要求的检验批，可予以验收。经有资质单位检测不符合设计要求，但经原设计单位核算后确认满足结构安全与使用功能的验收批，可予以验收。经有资质单位检测不符合设计要求且经原设计单位核算后确认仍不满足结构安全与使用功能的验收批，应对该批所包含的混凝土构件全数加固，不能只对个别强度偏低的构件进行加固。对个别构件加固或返工后再把它放回原检验批里重新综合评定也不合适。
三、行标和地标的不同点
1.行标规定的硷龄期为14至1000天，抗压强度为10至60MPa，粗集料最大粒径为60mm，并对泵送硷另行修正。地标规定硷龄期为一天，抗压强度为5-52MPa，粗集料最大粒径为40mm，未提及泵送硷。
2.回弹仪进行率定试验时，行标规定宜在干燥、室温为5—35℃的条件下进行，而地标为20士5℃的条件下进行。行标中对测区的规定是测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于50mm，且不宜小于200mm，而地标规定测区离构件端部边缘的距离不宜大于300mm。钻取硷芯样进行修正时，行标要求钻取芯样数量不应少于6个，而地标允许芯样数量不少于3个。
3.碳化深度值测量时的区别
行標规定：测点数不应少于构件测区数的30%，取其平均值作为该构件测区的碳化深度值。而地标规定可在每个测区上选择一处有代表性的位置上测量硷碳化深度值，作为该测区碳化深度代表值。
四、超声波在砼检测中的原理
钢管混凝土超声波测缺采用透视法，即发射的超声振动波在介质中传播，被与发射端相对的另一端的接收换能器所接收，对接收信号进行处理、分析、判断来确定钢管混凝土中是否有缺陷及其类型。
根据费马定律，声波在固体介质中传播，满足所用时间为最短的条件，当遇到波阻抗差异较大的部位，如混凝土中的裂隙，会沿着一条最短的途径绕过裂隙。另外当介质中含有随机分布的不同阻抗的颗粒，如果颗粒的尺寸小于波长，则声波将被颗粒反射而散射开来，不再沿着原方向前进，也即散射现象。在进行钢管混凝土超声检测时，由发射换能器产生的超声高频振动波，除了沿钢管传播到接收换能器外。由于在传播途径上超声波发生反射、绕射及散射现象，造成超声波到达接收换能器的声时、声速（传播距离由管径计算得出）、振幅、频率出现相对变化。这种变化大概分为以下几类：
1.声时短、速度高、振幅大、频率高，表明超声波穿过的钢管混凝土密实均匀，没有缺陷。
2.声时长、速度低、振幅小、频率高，表明钢管混凝土中存在缺陷，而且缺陷的位置是在收发换能器的连线上，使得超声波到达接收换能器的时间变长，速度变低，振幅变小，频率降低。而钢管混凝土的缺陷可分为两大类，一是混凝土自身的缺陷（如离析、蜂窝、裂隙、泥沙夹层、夹泥等）；二是钢管内混凝土与钢管内壁接触不紧密而造成的脱空缺陷。以上二者都可以使超声波到达接收换能器的时间长、速度低、振幅变小、频率降低，但后者的混凝土自身未必有缺陷。有时声时变长、振幅变小、频率降低是混凝土自身缺陷与脱空缺陷共同造成的。
3.声时短、速度高、振幅小、频率低，表明钢管混凝土中的缺陷不在收发换能器的连线上，而是在收发连线附近有效接收场覆盖的空间范围内，以致声线仍然通过收发换能器中心连线，声时不会改变，然而有效声场空间里的缺陷使得声能受到衰减，导致振幅变小，频率下降。钢管混凝土中的缺陷虽然在收发换能器的连线上，但是缺陷足够小，在这种情况下虽然声能受到衰减使得振幅变小频率降低，但是超声波在缺陷处产生绕射后路径改变不明显，以致声时变化很小。 五、砼检测中的重要问题
1.砼浅裂缝检测
对于探查砼开裂深度小于或等于500mm的砼表部浅裂缝，采用单面跨裂缝对称平测的声波法，检测的裂缝中不得充水，测试依据超声波检测混凝土缺陷技术规程，先在砼裂缝附近的同一侧进行声时和传播距离的不跨缝检测，绘制“时—距”坐标图或用统计的方法求出两者的关系，然后将收发换能器分别置于以砼裂缝为轴线的对称两侧，两换能器中心连线垂直于砼裂缝走向，以两个换能器内边缘间距等于100mm、150mm、200mm、250mm、300mm……等進行跨缝的声时测量。
2.砼深裂缝检测
对于探查砼开裂深度大于500mm的砼深部裂缝，采用跨裂缝穿透法检测。在砼裂缝的两侧分别造孔，确保两孔平行，孔深可预估，根据测试结果判断是否加大孔深，检测时将收、发换能器分置于两孔中同一深度，以清水作耦合剂，自孔底向上同步连续点测，可在砼裂缝一侧的孔边再造一个测试无裂缝砼声学参数的较浅的孔，根据测试的波幅序列图对比来判断砼裂缝的深度。砼裂缝深度的确定方法为：结构物的裂缝宽度是从表面至内部逐渐变窄，直至闭合。裂缝越宽，对超声波的反射程度越大，波幅值越小，随着孔深增加，波幅测值越来越大，至不存在裂缝时波幅达到最大值（相对于有裂缝部位），其所对应的钻孔深度即是砼裂缝深度。开度相对较大，5.2m～10.2m也有不同的张裂。
3.砼质量检测
声波CT是在单孔和跨孔测井的基础上发展来的，它仍属于声波测井，是以弹性波理论为基础，通过探测声波在岩体内的特征来研究岩体性质和完整性的一种特殊探测方法。与传统声波探测方法不同的是：声波CT是按一定规则采集大量数据，然后通过CT软件成像并解释的一种物探方法。两孔之间的声波CT，常采用在每个孔内等距布点，然后交织成网状测试的方法，由两孔可以扩展到多孔，从而对这些孔所跨地层进行声波CT测试。声波CT可获得丰富的信息，故在推断断层、检测裂缝、评价岩体完整性、砼浇筑质量及基础灌浆效果等领域都得到了广泛的应用。
六、结束语
通过对砼检测中重要问题的研究，我们可以发现，作为重要的建筑使用材料，砼在被应用之前，务必要进行各方面的严格检测。砼检测的方法有多种，有关人员应该根据客观实际，进行严格检测。希望本文的研究能对相关工作起到借鉴作用。
参考文献：
[1]宋先海等.大体积混凝土深裂缝检测及应用效果分析[J].工程物探，2012年，第3期：45-46.
[2]陈仲侯等.工程与环境物探教程[M].地质出版社，2013年.
[3]陈小鲁等.砼检测问题探析与应对措施[J].中国地质大学学报，2011年，第8期：101-102.
[4]王刚名.建筑中的砼检测现场研究[J].中国建筑业，2013年，第12期：55-56.
[5]丛荣芳等.大面积砼施工中的检测技术研究[J].建筑与施工，2012年，第2期：87-89.