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【摘 要】 压力容器检测是保障降低和避免压力容器发生失效事故的有效方法，做好对压力容器的无损探伤检测尤为重要，可以避免非常严重的破裂事故发生。本文就主要对影响压力容器无损探伤检测的一些因素进行了分析。
【关键词】 压力容器；无损检测；影响因素
引言：
随着科学技术的飞速发展，对设备和材料的要求也不断升高，很多材料从原来的普通质地逐渐被一些耐高压、耐高温、难切割的符合材料所代替，其成本大大升高，所以工厂在生产中必须保证在不破坏设备材料的前提下对其进行测试和检查，这就是所谓的无损检测技术。由于许多检验部门偏重测试高温高压设备，而对于压力容器、低压锅炉掉以轻心，只使用简单的手段进行检测，从而对设备的一些缺陷没能及时发现，留下了安全隐患。无损检测技术的使用加强了对锅炉压力容器的监测，能够有效的减少和避免锅炉压力容器事故的发生。同时，在锅炉压力容器的检测中使用无损探伤检测技术，可以在设备运行下进行，能够及时发现设备的安全隐患，降低设备的危险性，提高检测检验效率和水平，从而确保设备正常安全的运行。
1、压力容器常见事故
压力容器导致的事故大致可以分为两类，一是压力容器本身没有问题，而是工作人员的误操作导致；二是压力容器本身存在安全隐患，因而在运行过程中存在的缺陷逐渐发展到安全事故临界点而导致事故发生。所谓压力容器就是指能够承受压力的容器，相关规定指出，最高工作压力大于等于0.1MPa，容积大于等于0.025立方米，且内径大于等于0.15m，装有介质为液化气体、气体或最高工作温度大于等于标准沸点液体的容器；水处理设备中的过滤或离子交换的压力容器；螺旋板式换热器等都属于压力容器。压力容器是在航天、航空、纺织、食品、轻工、机械、冶金、核能、石油化工、化工中广泛使用的承压设备。若想提高生产效率，保证生产安全，就必须以压力容器的安全运行为前提条件。压力容器作为工业生产中的常见设备，又是导致事故频发的设备，因此，压力容器设备的安全问题应该引起人们的足够重视。
2、无损检测技术
无损检测技术作为一门新兴的学科，其发展的历史较短，但是科学技术的进步使得无损检测技术发展较快，压力容器的安全已经离不开无损检测技术。所谓无损检测就是指不产生破损的前提下，运用声、光、磁、点等特性，并借助先进的设备和技术，对构件表面及其内部的性质和状态进行测试和检查，从而查明设备的实际状况。它能够在保持原设备的完整性的前提下进行检测，从而发现设备内部的问题，甚至在设备运行中也可发现其中缺陷。因此，无损检测在设备的生产中发挥着非常重要的作用。
目前常见的无损检测法一般为超声波检测法、射线检测法、渗透检测法、磁粉检测法、声发检测法和涡流检查法等，无损检测在压力容器上应用时，应该根据相关技术要求和规定，充分考虑设备的材质、结构介质、使用条件、制造方式和失效模式，选择最优的无损检测方法。其中超声波检测法和射线检测法是应用最广的无损检测法。射线检测法可以获得缺陷部位的直观图像，定位准确，可以对其检测数据进行现场记录，以便于长期保存。另外，射线检测法还有很好的重复性，对一些与照射方向平行或体积状缺陷有很好的检测效果。超声波检测法主要通过声波的散射、反射和透射作用，对被检测的设备进行力学性能变化检测和几何特性测量缺陷检测等，超声波检测法常用于金属材料、非金属材料以及符合材料等的无损检测，由于其穿透能力强的特点，对缺陷部位的定位较准，而且还可以对较厚的设备内部进行检测，另外，超声波检测法成本低，操作简单，对人以及周围环境危害较小，是较为实用的无损检测技术。磁粉检测法一般适用于磁性材料承压设备近表面缺陷和表面缺陷；涡流检测法一般适用于导电金属材料承压设备的近表面缺陷和表面缺陷；渗透检测法通常适用于非金属材料和多孔性金属材料承压设备的表面缺陷检测。
3、无损检测的特点以及其选用原则
主要有以下四个特点：
3.1无损检测应和破坏性检测是相结合使用的，单一使用某一种方法都是不准确的而无损检测的最大特点在于它在使用过程中对其检测的材料、工件和结构不会损伤，该检测方法的优越性就体现出来了。反而无损检测技术自身也同样存在自己本身的局限性，该检测方法是不能代替破坏性检测。
3.2在实施无损检测时对其时间选择是要把握好的
在使用无损检测方法对承压设备进行检测，可以根据本次检测目的，并通过和现场的实际设备工况、材质和制造工艺等特点相结合的，确定准确的时间进行无损检测实。
3.3无损检测方法要选择适合的
日常中通过无损检测方法对承压设备进行检查时，该无损检测方法需要根据实际情况，并灵活地选择最合适的检查方法。
3.4无损检测法则是需要多种方法相互结合使用
实际的工作中任何一种无损检测方法都是不可能完成准确的检测。因此我们在进行无损检测过程中，需要进行检测方法则是多种方法共同参与的，以此来达到各个方法之间的取长补短目的，使得的检测的结果信息全面和准确，使得对检查内容更加清晰和明确。
4、影响压力容器无损探伤检测的因素
4.1检测人员的综合素质影响了检测结果
影响检测结果的关键因素之一包括检测人员的操作技能、知识水准、技术的高低等。检测人员必须具备完整的探伤知识水准，要经过培训和考试才能持证上岗，工作态度要认真仔细，具有较高的责任心以及良好的健康状态。
4.2自身的局限性影响了检测结果
每一种检测方法所依据的原理不同，检测结果也具有了一定的局限性和自身的特点。因此，对压力容器表面和近表面缺陷进行检测的方法是使用渗透和磁粉探伤，而对于压力容器内部缺陷的检测方法使用射线和超声波探伤。根据压力容器出现的缺陷，采用合理的检测方法，避免检测方法的局限性。并且设备的分辨率和灵敏度都会影响到检测结果。同时，选材、设计、加工以及使用情况等都有可能影响到检测结果。
4.3环境影响了测量结果
在很多时候忽视了厂房和现场的偏差，厂房检测具有噪音小、温度适宜、时间充分等优点，要比现场检测效果好。而现场监测具有噪音大。对仪器和操作者都造成了影响，因此，在数据检测上，工作环境具有很大的干扰性。
4.4非人为因素影响了各种探伤
1）射线因为壁太厚导致了衰减，对缺陷尺寸的大小造成了影响，因此，容器壁厚、焊缝的厚度、设备灵敏度低以及底片质量等因素影响了射线探伤；
2）由于压力容器的材料、合金成分等具有各不相同差异，影响了声波传递。而随着温度的变化，声速也发生着变化，造成了检测结果的偏离，而表面粗糙度会引起偶然和系统的误差，同时，附着物也会影响仪器探头和被测试件表面的直接接触。这些因素影响了超声波探伤；
3）在现场检修的时候要用到渗透和磁粉的探伤。一般有磁化电流、方法、磁粉、磁场强度以及磁悬液、工件表面和形状状态、缺陷的方向、性质和埋藏深度等影响因素。在实际应用中，渗透时间、工件温度、缺陷特征、油污等因素影响了渗透检测。由于渗透检测具有低效率的检测、清理慢的缺点，因此很少使用。
5、结束语
压力容器无损检测方法具有各自的长处，为了确保安全，在实际的应用中要进行良好的互补，构建完整的检测体系，确保石油行业检测压力容器无损结果的可靠性和准确性。因此对各种检测方法系统的运用，是具有很大的现实意义。
参考文献：
[1]韦保，王世强，龙晔.浅谈压力容器无损检测新技术[J].科协论坛（下半月），2013，02：36-37.
[2]刘革林.压力容器无损检测技术的应用[J].低碳世界，2013，09：301-302.
【关键词】 压力容器；无损检测；影响因素
引言：
随着科学技术的飞速发展，对设备和材料的要求也不断升高，很多材料从原来的普通质地逐渐被一些耐高压、耐高温、难切割的符合材料所代替，其成本大大升高，所以工厂在生产中必须保证在不破坏设备材料的前提下对其进行测试和检查，这就是所谓的无损检测技术。由于许多检验部门偏重测试高温高压设备，而对于压力容器、低压锅炉掉以轻心，只使用简单的手段进行检测，从而对设备的一些缺陷没能及时发现，留下了安全隐患。无损检测技术的使用加强了对锅炉压力容器的监测，能够有效的减少和避免锅炉压力容器事故的发生。同时，在锅炉压力容器的检测中使用无损探伤检测技术，可以在设备运行下进行，能够及时发现设备的安全隐患，降低设备的危险性，提高检测检验效率和水平，从而确保设备正常安全的运行。
1、压力容器常见事故
压力容器导致的事故大致可以分为两类，一是压力容器本身没有问题，而是工作人员的误操作导致；二是压力容器本身存在安全隐患，因而在运行过程中存在的缺陷逐渐发展到安全事故临界点而导致事故发生。所谓压力容器就是指能够承受压力的容器，相关规定指出，最高工作压力大于等于0.1MPa，容积大于等于0.025立方米，且内径大于等于0.15m，装有介质为液化气体、气体或最高工作温度大于等于标准沸点液体的容器；水处理设备中的过滤或离子交换的压力容器；螺旋板式换热器等都属于压力容器。压力容器是在航天、航空、纺织、食品、轻工、机械、冶金、核能、石油化工、化工中广泛使用的承压设备。若想提高生产效率，保证生产安全，就必须以压力容器的安全运行为前提条件。压力容器作为工业生产中的常见设备，又是导致事故频发的设备，因此，压力容器设备的安全问题应该引起人们的足够重视。
2、无损检测技术
无损检测技术作为一门新兴的学科，其发展的历史较短，但是科学技术的进步使得无损检测技术发展较快，压力容器的安全已经离不开无损检测技术。所谓无损检测就是指不产生破损的前提下，运用声、光、磁、点等特性，并借助先进的设备和技术，对构件表面及其内部的性质和状态进行测试和检查，从而查明设备的实际状况。它能够在保持原设备的完整性的前提下进行检测，从而发现设备内部的问题，甚至在设备运行中也可发现其中缺陷。因此，无损检测在设备的生产中发挥着非常重要的作用。
目前常见的无损检测法一般为超声波检测法、射线检测法、渗透检测法、磁粉检测法、声发检测法和涡流检查法等，无损检测在压力容器上应用时，应该根据相关技术要求和规定，充分考虑设备的材质、结构介质、使用条件、制造方式和失效模式，选择最优的无损检测方法。其中超声波检测法和射线检测法是应用最广的无损检测法。射线检测法可以获得缺陷部位的直观图像，定位准确，可以对其检测数据进行现场记录，以便于长期保存。另外，射线检测法还有很好的重复性，对一些与照射方向平行或体积状缺陷有很好的检测效果。超声波检测法主要通过声波的散射、反射和透射作用，对被检测的设备进行力学性能变化检测和几何特性测量缺陷检测等，超声波检测法常用于金属材料、非金属材料以及符合材料等的无损检测，由于其穿透能力强的特点，对缺陷部位的定位较准，而且还可以对较厚的设备内部进行检测，另外，超声波检测法成本低，操作简单，对人以及周围环境危害较小，是较为实用的无损检测技术。磁粉检测法一般适用于磁性材料承压设备近表面缺陷和表面缺陷；涡流检测法一般适用于导电金属材料承压设备的近表面缺陷和表面缺陷；渗透检测法通常适用于非金属材料和多孔性金属材料承压设备的表面缺陷检测。
3、无损检测的特点以及其选用原则
主要有以下四个特点：
3.1无损检测应和破坏性检测是相结合使用的，单一使用某一种方法都是不准确的而无损检测的最大特点在于它在使用过程中对其检测的材料、工件和结构不会损伤，该检测方法的优越性就体现出来了。反而无损检测技术自身也同样存在自己本身的局限性，该检测方法是不能代替破坏性检测。
3.2在实施无损检测时对其时间选择是要把握好的
在使用无损检测方法对承压设备进行检测，可以根据本次检测目的，并通过和现场的实际设备工况、材质和制造工艺等特点相结合的，确定准确的时间进行无损检测实。
3.3无损检测方法要选择适合的
日常中通过无损检测方法对承压设备进行检查时，该无损检测方法需要根据实际情况，并灵活地选择最合适的检查方法。
3.4无损检测法则是需要多种方法相互结合使用
实际的工作中任何一种无损检测方法都是不可能完成准确的检测。因此我们在进行无损检测过程中，需要进行检测方法则是多种方法共同参与的，以此来达到各个方法之间的取长补短目的，使得的检测的结果信息全面和准确，使得对检查内容更加清晰和明确。
4、影响压力容器无损探伤检测的因素
4.1检测人员的综合素质影响了检测结果
影响检测结果的关键因素之一包括检测人员的操作技能、知识水准、技术的高低等。检测人员必须具备完整的探伤知识水准，要经过培训和考试才能持证上岗，工作态度要认真仔细，具有较高的责任心以及良好的健康状态。
4.2自身的局限性影响了检测结果
每一种检测方法所依据的原理不同，检测结果也具有了一定的局限性和自身的特点。因此，对压力容器表面和近表面缺陷进行检测的方法是使用渗透和磁粉探伤，而对于压力容器内部缺陷的检测方法使用射线和超声波探伤。根据压力容器出现的缺陷，采用合理的检测方法，避免检测方法的局限性。并且设备的分辨率和灵敏度都会影响到检测结果。同时，选材、设计、加工以及使用情况等都有可能影响到检测结果。
4.3环境影响了测量结果
在很多时候忽视了厂房和现场的偏差，厂房检测具有噪音小、温度适宜、时间充分等优点，要比现场检测效果好。而现场监测具有噪音大。对仪器和操作者都造成了影响，因此，在数据检测上，工作环境具有很大的干扰性。
4.4非人为因素影响了各种探伤
1）射线因为壁太厚导致了衰减，对缺陷尺寸的大小造成了影响，因此，容器壁厚、焊缝的厚度、设备灵敏度低以及底片质量等因素影响了射线探伤；
2）由于压力容器的材料、合金成分等具有各不相同差异，影响了声波传递。而随着温度的变化，声速也发生着变化，造成了检测结果的偏离，而表面粗糙度会引起偶然和系统的误差，同时，附着物也会影响仪器探头和被测试件表面的直接接触。这些因素影响了超声波探伤；
3）在现场检修的时候要用到渗透和磁粉的探伤。一般有磁化电流、方法、磁粉、磁场强度以及磁悬液、工件表面和形状状态、缺陷的方向、性质和埋藏深度等影响因素。在实际应用中，渗透时间、工件温度、缺陷特征、油污等因素影响了渗透检测。由于渗透检测具有低效率的检测、清理慢的缺点，因此很少使用。
5、结束语
压力容器无损检测方法具有各自的长处，为了确保安全，在实际的应用中要进行良好的互补，构建完整的检测体系，确保石油行业检测压力容器无损结果的可靠性和准确性。因此对各种检测方法系统的运用，是具有很大的现实意义。
参考文献：
[1]韦保，王世强，龙晔.浅谈压力容器无损检测新技术[J].科协论坛（下半月），2013，02：36-37.
[2]刘革林.压力容器无损检测技术的应用[J].低碳世界，2013，09：301-302.