论文部分内容阅读
【摘 要】 石油化工工艺管道在安装施工中受到环境，材料和施工环境的影响，难免会出现各种难以预计的问题。本文将从石油化工管道在施工中遇到的问题和方法进行探讨。
【关键词】 石油化工工程；工艺管道；问题；对策
一、石油化工设备管道安装质量控制技术准备工作
石油化工设备管道的安装质量控制，离不开安装前充分的技术准备工作，具体准备工作内容包括管道材料选取、施工设备配置、安装现场布置、施工工艺选定四个方面：
1、管道材料选取
石油化工设备管道的材料，常见的有聚合物型工艺管道、硬聚氯乙烯冷热工艺管道、PE冷热工艺管道等，并逐渐代替传统的金属管道，因为这些管道具有更加优越的强度性能、硬度性能，并且具有耐腐蚀、耐高温和耐高压的质量品质，在选取管道类型时，需考虑石油化工工艺管道的用途，并结合现场安装环境和安装后作业环境的特征，尽可能在质量指数方面满足管道安装的要求，以此保证工艺管道整体的安装质量。
2、施工设备配置
由于石油化工设备管道的用途特殊，要求具有较高水准的精确度，稍有安装瑕疵，很有可能酿成严重的安全事故。为此，在安装管道之前，需要保证各种机械设备和仪表仪器的配置到位，并全面检查机械设备和仪表仪器的质量状态，以及是否能正常运行，如果发现机械设备和仪表仪器出现故障隐患，则需要第一时间进行排除，对于无法修复者，要求重新购置或者租赁。
3、安装现场布置
相比于普通工艺管道安装现场，石油化工设备管道的安装环境更为复杂，不仅需要兼顾现场的温度和湿度状态，对于埋设型的管道，还需要根据土壤酸碱度等做好预处理措施。笔者建议在管道安装之前，全方位勘察安装现场的主客观条件，以掌握现场具体的安装施工安装，作为安装施工范围合理划分和施工目标明确的参考依据，并提前做好工艺管道反腐和抗压等准备工作。
4、安装工艺选定
针对不同类型的工艺管道，安装工艺的选取具有较大的差异性，因此工艺管道的安装方法选择，必须根据工艺管道的类型，以及这种类型管道的具体施工条件而定，以便在保证不会影响管道周围环境安全的前提下，进一步提高管道安装的质量。
二、现阶段石油化工管道安装中的常见问题
1、原材料质量验收把关不严
原材料进入施工现场后，部分施工项目组织的材料验收走形式，只查看材料的出厂质量文件是否齐全，未对原材料的表面质量进行检查，核对材料规格、型号及材质。施工中有时会发现钢管壁厚负偏差超出标准规范要求，管材及管件局部表面出现裂纹、夹渣、分层、点蚀等表面缺陷。
2、管段安装不符合施工要求
管道安装过程中，一些施工单位没有严格按照规范要求进行施工，管段的安装和施工设计图纸存在出入，施工工艺落后。在管道安装完成后，没有及时进行无损检测，由于赶工期甚至有的埋地管线焊口未进行检测和试压就进行掩埋、回填。这种只注重施工进度而忽视对安装质量进行控制的行为给石油化工管道投产运行埋下了很多的安全隐患。
3、管段焊接连接不合格
管段焊接是石油化工管道安装施工的重要环节，但是很多施工单位在管段焊接时，一些施工人员凭借主观的经验进行管道的焊接，不按焊接工艺评定的要求进行焊接。一方面，管工没有按照施工设计图纸和技术规范要求进行管口的组对，存在组对间隙、错边量超标等现象，未进行处理、调整就直接进行焊接。另一方面，焊工焊接完成后，部分焊口出现咬边、凹陷、弧坑及焊缝余高超标等问题。
4、埋地管道防腐质量不符合要求
很多地区的土壤中含有大量的盐、碱、有机酸等化学物质，土壤中的化学物质长时间会对石油化工管道材料产生强烈的腐蚀。一些施工单位在安装施工时，忽视对埋地管道防腐质量的控制，现场防腐不按标准规范要求的工序和质量进行施工，如管道除锈不彻底、不涂刷防腐底漆、防腐层数量达不到要求等，整体防腐的管道施工时不注意有效保护出现碰伤。防腐管的补口、补伤未经有效检测就进行掩埋、回填，导致管道在安装施工后存在被腐蚀的风险。
5、盲目安装管道阀门
管道阀门关系着石油化工管道的安全操作，其安装方法和数量都有着明确的要求。但是一些施工单位，忽视阀门的管理工作，阀门现场摆放混乱，标识不清，出现混用、乱用的现象，安装前未进行现场试压检查、安装未考虑是否便于操作，阀门的设置不按设计文件规定工艺流程进行设置、阀门材质不耐腐蚀等，导致一些管道阀门安装之后不能正常操作、出现内漏且关闭不严。
6、工程设计变更
如果整个施工过程进行到一定的程度，突然发生现实情况跟设计图纸不一致的情况，那么很有可能要耽误大量时间去查找问题，对于整个工程来说都是不可预计的损失。
三、化工管道安装问题解决方法
1、施工材料质量验收的对策
施工材料质量的优劣对于石油化工管道安装施工质量有着直接的影响，因此在管道安装前，必须严格把关施工材料质量。材料达到施工现场后，相关质量检查人员要对各种防腐材料、阀门、管件等进行质量验收，不但要查看产品质量证明文件及出厂合格证，还应进行表面质量检查，核对规格、型号及数量。同时要注意石油化工管道的焊接材料、螺母、螺钉以及阀门的规格、型号、材质等是否满足国家标准和施工设计图纸要求[1]。对检查不合格的产品进行分开堆放、禁止使用。
2、管道制作的对策
管道在制作之前需要经过一系列的审理流程。以确保在施工中尽量避免出现各种问题，延误工期。对管道进行组对，检查管段是否符合设计要求，再对管段进行简单的测试，填写相应的质量报验表单，以更加细致准确的判断管段是否出现问题，是施工单位将管段及其单线图一齐上交监理部门进行审查之前必须要做的工作。经过这些流程之后，监理部门还需要对管段进行抽查，以避免出现劣质产品以次充好，只有这样才能完全合格，进而投入施工。 3、管道焊接的对策
管道的焊接直接关系到整个工程的质量以及稳定性。在石油化工管道的安装过程中，焊接人员扮演者非常重要的角色。施工单位通常为了降低施工成本，聘用能力地下的焊接人员，这都会给以后的工作带来安全隐患。为了避免在焊接过程中可能出现的问题，焊接人员应当按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，必须按照单线图中标注的焊口编码进行一一核对，管理人员在检查焊缝的表观之后，对管段焊接进行确认，再有专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，对需要检测的焊口采取细致的评价，确保管段的正常使用。
4、管道防腐的对策
作为石油化工安装施工单位，应该进行自检和专项检验，在确认检验合格以后再进行监理核查，这样就可以把管道的防腐工作做到位。比较常见的一个问题就是施工单位的偷工减料。要么某些施工单位选区的防腐材料是不合格和不合标准的，要么就是在涂抹防腐层的时候，将本来的“五油三布”减少为“三油两布”。除此之外，在发现腐蚀问题之后，施工管理人员不能及时进行处理与调整，以使其符合相关标准与规定，也是一个不容忽视的问题。
5、阀门安装的对策
阀门安装是比较常见的问题。阀门应该安装在便于操作和维修的地方，在阀门安装的过程中，要尽量避免出现阀杆不能够面向下方，对于一些重量较大的阀门，要采用起吊工具来配合安装。此外还需要注意，阀门应当错开安装，这样可以缩小管道之间的间距。存在有毒气体或腐蚀性，高危险介质的设备，它们之间相连的管道上，阀门不应当使用链轮操纵，应采取与设备谷口直接相连。除此之外，单向阀在安装时比较容易装反，必须按照其所规定的方向进行安装。这些都是比较琐碎和细节性的东西，如果不在施工中加以避免，很可能酿成不可弥补的事故。
6、工程设计变更的对策
在工程施工过程当中，一旦出现设计图纸的变更，则会大大的延误施工进度，造成施工作业出现无序的状态。所以，施工单位应该即时对施工方案进行研究和调整，跟各个部门进行认真探讨。及时了解变更原因，避免造成重复施工。对于一些必须变更的情况，要出具设计变更通知，并且施工管理人员要召集设计人员对施工人员进行设计方案的交底，和他们说明变更的具体地点，只有这样施工单位才可以及时调整着急的施工方案，提高石油化工工程中工艺管理安装施工的效率。
四、结束语
石油化工行业是我国重要的支柱产业，针对现阶段石油化工管道安装中存在的问题，必须要加强管道安装各个施工环节的质量控制，优化管道安装施工工艺，强化施工人员的责任意识，不断提高管道安装质量，推动石油化工产业的快速发展。
参考文献：
[1]张强.石油化工管道安装常见问题分析及质量控制探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2013（07）：214.
[2]刘思嘉.石油化工管道安装常见问题及质量控制[J].价值工程，2012（15）：119.
[3]杨成伟.石油管道安装施工管理常见问题及处理措施.科技与企业，2013（21）：287.
【关键词】 石油化工工程；工艺管道；问题；对策
一、石油化工设备管道安装质量控制技术准备工作
石油化工设备管道的安装质量控制，离不开安装前充分的技术准备工作，具体准备工作内容包括管道材料选取、施工设备配置、安装现场布置、施工工艺选定四个方面：
1、管道材料选取
石油化工设备管道的材料，常见的有聚合物型工艺管道、硬聚氯乙烯冷热工艺管道、PE冷热工艺管道等，并逐渐代替传统的金属管道，因为这些管道具有更加优越的强度性能、硬度性能，并且具有耐腐蚀、耐高温和耐高压的质量品质，在选取管道类型时，需考虑石油化工工艺管道的用途，并结合现场安装环境和安装后作业环境的特征，尽可能在质量指数方面满足管道安装的要求，以此保证工艺管道整体的安装质量。
2、施工设备配置
由于石油化工设备管道的用途特殊，要求具有较高水准的精确度，稍有安装瑕疵，很有可能酿成严重的安全事故。为此，在安装管道之前，需要保证各种机械设备和仪表仪器的配置到位，并全面检查机械设备和仪表仪器的质量状态，以及是否能正常运行，如果发现机械设备和仪表仪器出现故障隐患，则需要第一时间进行排除，对于无法修复者，要求重新购置或者租赁。
3、安装现场布置
相比于普通工艺管道安装现场，石油化工设备管道的安装环境更为复杂，不仅需要兼顾现场的温度和湿度状态，对于埋设型的管道，还需要根据土壤酸碱度等做好预处理措施。笔者建议在管道安装之前，全方位勘察安装现场的主客观条件，以掌握现场具体的安装施工安装，作为安装施工范围合理划分和施工目标明确的参考依据，并提前做好工艺管道反腐和抗压等准备工作。
4、安装工艺选定
针对不同类型的工艺管道，安装工艺的选取具有较大的差异性，因此工艺管道的安装方法选择，必须根据工艺管道的类型，以及这种类型管道的具体施工条件而定，以便在保证不会影响管道周围环境安全的前提下，进一步提高管道安装的质量。
二、现阶段石油化工管道安装中的常见问题
1、原材料质量验收把关不严
原材料进入施工现场后，部分施工项目组织的材料验收走形式，只查看材料的出厂质量文件是否齐全，未对原材料的表面质量进行检查，核对材料规格、型号及材质。施工中有时会发现钢管壁厚负偏差超出标准规范要求，管材及管件局部表面出现裂纹、夹渣、分层、点蚀等表面缺陷。
2、管段安装不符合施工要求
管道安装过程中，一些施工单位没有严格按照规范要求进行施工，管段的安装和施工设计图纸存在出入，施工工艺落后。在管道安装完成后，没有及时进行无损检测，由于赶工期甚至有的埋地管线焊口未进行检测和试压就进行掩埋、回填。这种只注重施工进度而忽视对安装质量进行控制的行为给石油化工管道投产运行埋下了很多的安全隐患。
3、管段焊接连接不合格
管段焊接是石油化工管道安装施工的重要环节，但是很多施工单位在管段焊接时，一些施工人员凭借主观的经验进行管道的焊接，不按焊接工艺评定的要求进行焊接。一方面，管工没有按照施工设计图纸和技术规范要求进行管口的组对，存在组对间隙、错边量超标等现象，未进行处理、调整就直接进行焊接。另一方面，焊工焊接完成后，部分焊口出现咬边、凹陷、弧坑及焊缝余高超标等问题。
4、埋地管道防腐质量不符合要求
很多地区的土壤中含有大量的盐、碱、有机酸等化学物质，土壤中的化学物质长时间会对石油化工管道材料产生强烈的腐蚀。一些施工单位在安装施工时，忽视对埋地管道防腐质量的控制，现场防腐不按标准规范要求的工序和质量进行施工，如管道除锈不彻底、不涂刷防腐底漆、防腐层数量达不到要求等，整体防腐的管道施工时不注意有效保护出现碰伤。防腐管的补口、补伤未经有效检测就进行掩埋、回填，导致管道在安装施工后存在被腐蚀的风险。
5、盲目安装管道阀门
管道阀门关系着石油化工管道的安全操作，其安装方法和数量都有着明确的要求。但是一些施工单位，忽视阀门的管理工作，阀门现场摆放混乱，标识不清，出现混用、乱用的现象，安装前未进行现场试压检查、安装未考虑是否便于操作，阀门的设置不按设计文件规定工艺流程进行设置、阀门材质不耐腐蚀等，导致一些管道阀门安装之后不能正常操作、出现内漏且关闭不严。
6、工程设计变更
如果整个施工过程进行到一定的程度，突然发生现实情况跟设计图纸不一致的情况，那么很有可能要耽误大量时间去查找问题，对于整个工程来说都是不可预计的损失。
三、化工管道安装问题解决方法
1、施工材料质量验收的对策
施工材料质量的优劣对于石油化工管道安装施工质量有着直接的影响，因此在管道安装前，必须严格把关施工材料质量。材料达到施工现场后，相关质量检查人员要对各种防腐材料、阀门、管件等进行质量验收，不但要查看产品质量证明文件及出厂合格证，还应进行表面质量检查，核对规格、型号及数量。同时要注意石油化工管道的焊接材料、螺母、螺钉以及阀门的规格、型号、材质等是否满足国家标准和施工设计图纸要求[1]。对检查不合格的产品进行分开堆放、禁止使用。
2、管道制作的对策
管道在制作之前需要经过一系列的审理流程。以确保在施工中尽量避免出现各种问题，延误工期。对管道进行组对，检查管段是否符合设计要求，再对管段进行简单的测试，填写相应的质量报验表单，以更加细致准确的判断管段是否出现问题，是施工单位将管段及其单线图一齐上交监理部门进行审查之前必须要做的工作。经过这些流程之后，监理部门还需要对管段进行抽查，以避免出现劣质产品以次充好，只有这样才能完全合格，进而投入施工。 3、管道焊接的对策
管道的焊接直接关系到整个工程的质量以及稳定性。在石油化工管道的安装过程中，焊接人员扮演者非常重要的角色。施工单位通常为了降低施工成本，聘用能力地下的焊接人员，这都会给以后的工作带来安全隐患。为了避免在焊接过程中可能出现的问题，焊接人员应当按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，必须按照单线图中标注的焊口编码进行一一核对，管理人员在检查焊缝的表观之后，对管段焊接进行确认，再有专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，对需要检测的焊口采取细致的评价，确保管段的正常使用。
4、管道防腐的对策
作为石油化工安装施工单位，应该进行自检和专项检验，在确认检验合格以后再进行监理核查，这样就可以把管道的防腐工作做到位。比较常见的一个问题就是施工单位的偷工减料。要么某些施工单位选区的防腐材料是不合格和不合标准的，要么就是在涂抹防腐层的时候，将本来的“五油三布”减少为“三油两布”。除此之外，在发现腐蚀问题之后，施工管理人员不能及时进行处理与调整，以使其符合相关标准与规定，也是一个不容忽视的问题。
5、阀门安装的对策
阀门安装是比较常见的问题。阀门应该安装在便于操作和维修的地方，在阀门安装的过程中，要尽量避免出现阀杆不能够面向下方，对于一些重量较大的阀门，要采用起吊工具来配合安装。此外还需要注意，阀门应当错开安装，这样可以缩小管道之间的间距。存在有毒气体或腐蚀性，高危险介质的设备，它们之间相连的管道上，阀门不应当使用链轮操纵，应采取与设备谷口直接相连。除此之外，单向阀在安装时比较容易装反，必须按照其所规定的方向进行安装。这些都是比较琐碎和细节性的东西，如果不在施工中加以避免，很可能酿成不可弥补的事故。
6、工程设计变更的对策
在工程施工过程当中，一旦出现设计图纸的变更，则会大大的延误施工进度，造成施工作业出现无序的状态。所以，施工单位应该即时对施工方案进行研究和调整，跟各个部门进行认真探讨。及时了解变更原因，避免造成重复施工。对于一些必须变更的情况，要出具设计变更通知，并且施工管理人员要召集设计人员对施工人员进行设计方案的交底，和他们说明变更的具体地点，只有这样施工单位才可以及时调整着急的施工方案，提高石油化工工程中工艺管理安装施工的效率。
四、结束语
石油化工行业是我国重要的支柱产业，针对现阶段石油化工管道安装中存在的问题，必须要加强管道安装各个施工环节的质量控制，优化管道安装施工工艺，强化施工人员的责任意识，不断提高管道安装质量，推动石油化工产业的快速发展。
参考文献：
[1]张强.石油化工管道安装常见问题分析及质量控制探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2013（07）：214.
[2]刘思嘉.石油化工管道安装常见问题及质量控制[J].价值工程，2012（15）：119.
[3]杨成伟.石油管道安装施工管理常见问题及处理措施.科技与企业，2013（21）：287.