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摘 要：在机械零件的加工中，需要同时注重机械零件的加工精度，以及零件表面的质量，这两方面的质量可以作为机械零件质量的主要评估依据。在机械生产加工作业中，机械零件表面在与产品接触的过程中，会造成一定的磨损，如果生产的产品还具有一定的酸性，就会腐蚀机械零件的表面，从而缩短机械零件的使用寿命，降低机械零件的可靠性。因此，提升机械加工表面质量显得尤为重要。本文对机械加工表面质量的影响因素及改进措施进行了简要分析。
关键词：机械加工；表面质量；影响因素；措施
1影响机械加工表面质量的关键因素
1.1切削力和切削熱
切削加工是机械零件加工中的一道重要工序，是机械零件加工的一种主要的加工方法，而切削热和切削力则是影响加工表面质量的重要因素。在切削加工中，加工表面的质量在很大程度上受到切削热和切削力的影响。机械零件在切削加工过程中，会产生残余应力，表面层硬度也会发生改变，甚至改变金属材料的金相组织。在切削热和切削力的作用下，在切削的过程中，机械零件的表面层形态发生变形，进而导致冷却硬化的现象出现在机加工零件的表面，零件变形的阻力加大，改变零件的物理机械性能。零件和刀具的相对高速运动中，会产生大量的切削热。零件表面层材料的温度如果超过特定的界限，金属零件表层的硬度和强度将会降低，零件表面层材料的金相组织也会受到影响，在表层产生一定的残余应力，零件的机械加工表面质量也会受到不同程度的影响。
1.2原始误差
理想化的零件机械加工质量同零件加工精度和表面加工质量的偏差值，就是所说的原始误差，它是在机械零件的加工过程中产生的。分析其形成的原因可知，机械零件的加工技术手段、加工工艺系统都是造成原始误差的首要原因。机械加工的表面质量，在很大程度上受到原始误差的影响。另外，机床设备、待加工零件的材料特性、所采用的刀具和夹具都会对表面质量造成很大的影响，测量仪器也会造成一定影响。原始误差主要包括两个方面，即调整误差和原理误差。调整误差其产生原因是在加工过程中调整加工设备、工件、刀具而形成的。而原理误差则是由于采用了相似轮廓刀具或相似成形运动而造成的。在机械加工的过程中，应采取有效的措施降低原始误差，提升机械零件加工的表面质量，从而延长机械零件的使用寿命，进一步提高产品的性能。
1.3残余应力及热塑性变形
机械零件在切削力的作用下，发生表层的塑性变形，内部金属和表层金属之间在表面出现离层的状态，导致相对的作用力产生于零件表层内部和外部间。另外，在机械加工过程中会产生大量的切削热，内外层金属比容存在很大差异，在金属密度上也显著不同，这些都导致残余应力的出现。零件加工表面质量受到最终工序产生的残余应力的影响很大，同时还会对零件的使用性能造成一定影响。在机械加工过程中，零件表面层在切削热的作用下，会出现较大的热压缩应力，这是零件基体和表面层之间的温度差造成的，进而导致热塑性变形，影响零件的机械加工表面质量。
2探究如何提高机械加工表面质量
从上述的分析中可以看出，影响机械加工表面质量的因素有很多，在清楚了解影响机械加工表面质量的各因素的前提下，就要采取有效的措施来对这些因素进行合理的解决，从而使得机械加工表面质量可以得到改善。对机械加工表面质量进行改进的应对措施主要包括以下四个方面的内容：
2.1采用先进技术，制定合理加工方案
科學技术的日新月异，机械加工设备更新逐步加快，当前一些生产车间，采用先进的技术设备，依照科学工艺流程，制定精细加工计划，培训优秀高素质精细化员工，确保产品加工质量，提高机械行业发展水平。
2.2采用先进的合金刀具
随着技术的革新，合金刀具的研发使用，大大提高了工作效率，与此同时，加工操作者也开始对不同刀具或者加工同一材料不同类刀具进行研究对比，发现每一类型的刀具都对其特定加工对象有良好使用效果，通常情况下要根据加工材料的物理特性进行有目的选择，有的材料密度大，硬度高，耐高温，不易变形，膨胀系数低，这时候就要采用高硬度、强韧性、高温力学性能强的刀具进行加工。随着各种优良性能的刀具层出不穷，人们也在不断的探索总结各种材料加工的熔点、弹性、导热系数等特点，根据加工材料选择刀具，最大化提高刀的切削质量。
2.3优化加工材料
在机械加工过程中，对于不同材料的加工件，要结合他的物理性能和化学性能在保证产品质量的情况下，进行优化加工，在加工过程中根据材料的特性进行强化硬度，电镀，淬火等技术工艺处理，改变材料的表面性质，保证加工顺利进行，还提高加工件的耐磨性和抗腐蚀性，以此避免不必要的损失，加工后的材料对后期机械组装没有不良影响，反而提高使用性能。
2.4进一步提高各项工艺精度
随着科技的进步，机械加工行业也在进一步提高镗、铣、切、削技术。在进行机械表面加工过程时，根据图纸实际加工尺寸技术要求，确保公差准确无误的情况下，结合加工材料的处理技术性能参数，综合考虑各种刀具、量具以及不同工序的技术要求，对加工材料进行定位，固定、板卡，结合加工材质质地适度调整松紧，防止加工部件局部变形，对加工面进行精准的镗、铣、切割、焊接等一系列加工制作，确保加工面符合各项加工指标，有利于提高工作效率。
结束语：在机械加工中，机械零件表面质量对加工质量影响很大。影响机械零件表面质量的因素是多方面的，因此，机械加工人员需要在加工前，尽量排除干扰因素，并对相关因素进行控制，从而保证零件表面的质量。
参考文献：
[1]吴舒.机械加工表面质量影响因素分析及相应改善对策研究[J].橡塑技术与装备，2016，02：75-76+84.
[2]张馨予.影响机械加工表面质量的因素及措施分析[J].时代农机，2016，02：21-22.
[3]高乾坤，李培远.影响机械加工表面质量的因素及改进措施[J].现代制造技术与装备，2016，03：86-88.
[4]崔程平.机械加工表面质量及改进措施[J].现代制造技术与装备，2016，05：127-128.
[5]杨浩.影响机械加工表面质量的因素探讨[J].科技经济市场，2016，12：17+24.
关键词：机械加工；表面质量；影响因素；措施
1影响机械加工表面质量的关键因素
1.1切削力和切削熱
切削加工是机械零件加工中的一道重要工序，是机械零件加工的一种主要的加工方法，而切削热和切削力则是影响加工表面质量的重要因素。在切削加工中，加工表面的质量在很大程度上受到切削热和切削力的影响。机械零件在切削加工过程中，会产生残余应力，表面层硬度也会发生改变，甚至改变金属材料的金相组织。在切削热和切削力的作用下，在切削的过程中，机械零件的表面层形态发生变形，进而导致冷却硬化的现象出现在机加工零件的表面，零件变形的阻力加大，改变零件的物理机械性能。零件和刀具的相对高速运动中，会产生大量的切削热。零件表面层材料的温度如果超过特定的界限，金属零件表层的硬度和强度将会降低，零件表面层材料的金相组织也会受到影响，在表层产生一定的残余应力，零件的机械加工表面质量也会受到不同程度的影响。
1.2原始误差
理想化的零件机械加工质量同零件加工精度和表面加工质量的偏差值，就是所说的原始误差，它是在机械零件的加工过程中产生的。分析其形成的原因可知，机械零件的加工技术手段、加工工艺系统都是造成原始误差的首要原因。机械加工的表面质量，在很大程度上受到原始误差的影响。另外，机床设备、待加工零件的材料特性、所采用的刀具和夹具都会对表面质量造成很大的影响，测量仪器也会造成一定影响。原始误差主要包括两个方面，即调整误差和原理误差。调整误差其产生原因是在加工过程中调整加工设备、工件、刀具而形成的。而原理误差则是由于采用了相似轮廓刀具或相似成形运动而造成的。在机械加工的过程中，应采取有效的措施降低原始误差，提升机械零件加工的表面质量，从而延长机械零件的使用寿命，进一步提高产品的性能。
1.3残余应力及热塑性变形
机械零件在切削力的作用下，发生表层的塑性变形，内部金属和表层金属之间在表面出现离层的状态，导致相对的作用力产生于零件表层内部和外部间。另外，在机械加工过程中会产生大量的切削热，内外层金属比容存在很大差异，在金属密度上也显著不同，这些都导致残余应力的出现。零件加工表面质量受到最终工序产生的残余应力的影响很大，同时还会对零件的使用性能造成一定影响。在机械加工过程中，零件表面层在切削热的作用下，会出现较大的热压缩应力，这是零件基体和表面层之间的温度差造成的，进而导致热塑性变形，影响零件的机械加工表面质量。
2探究如何提高机械加工表面质量
从上述的分析中可以看出，影响机械加工表面质量的因素有很多，在清楚了解影响机械加工表面质量的各因素的前提下，就要采取有效的措施来对这些因素进行合理的解决，从而使得机械加工表面质量可以得到改善。对机械加工表面质量进行改进的应对措施主要包括以下四个方面的内容：
2.1采用先进技术，制定合理加工方案
科學技术的日新月异，机械加工设备更新逐步加快，当前一些生产车间，采用先进的技术设备，依照科学工艺流程，制定精细加工计划，培训优秀高素质精细化员工，确保产品加工质量，提高机械行业发展水平。
2.2采用先进的合金刀具
随着技术的革新，合金刀具的研发使用，大大提高了工作效率，与此同时，加工操作者也开始对不同刀具或者加工同一材料不同类刀具进行研究对比，发现每一类型的刀具都对其特定加工对象有良好使用效果，通常情况下要根据加工材料的物理特性进行有目的选择，有的材料密度大，硬度高，耐高温，不易变形，膨胀系数低，这时候就要采用高硬度、强韧性、高温力学性能强的刀具进行加工。随着各种优良性能的刀具层出不穷，人们也在不断的探索总结各种材料加工的熔点、弹性、导热系数等特点，根据加工材料选择刀具，最大化提高刀的切削质量。
2.3优化加工材料
在机械加工过程中，对于不同材料的加工件，要结合他的物理性能和化学性能在保证产品质量的情况下，进行优化加工，在加工过程中根据材料的特性进行强化硬度，电镀，淬火等技术工艺处理，改变材料的表面性质，保证加工顺利进行，还提高加工件的耐磨性和抗腐蚀性，以此避免不必要的损失，加工后的材料对后期机械组装没有不良影响，反而提高使用性能。
2.4进一步提高各项工艺精度
随着科技的进步，机械加工行业也在进一步提高镗、铣、切、削技术。在进行机械表面加工过程时，根据图纸实际加工尺寸技术要求，确保公差准确无误的情况下，结合加工材料的处理技术性能参数，综合考虑各种刀具、量具以及不同工序的技术要求，对加工材料进行定位，固定、板卡，结合加工材质质地适度调整松紧，防止加工部件局部变形，对加工面进行精准的镗、铣、切割、焊接等一系列加工制作，确保加工面符合各项加工指标，有利于提高工作效率。
结束语：在机械加工中，机械零件表面质量对加工质量影响很大。影响机械零件表面质量的因素是多方面的，因此，机械加工人员需要在加工前，尽量排除干扰因素，并对相关因素进行控制，从而保证零件表面的质量。
参考文献：
[1]吴舒.机械加工表面质量影响因素分析及相应改善对策研究[J].橡塑技术与装备，2016，02：75-76+84.
[2]张馨予.影响机械加工表面质量的因素及措施分析[J].时代农机，2016，02：21-22.
[3]高乾坤，李培远.影响机械加工表面质量的因素及改进措施[J].现代制造技术与装备，2016，03：86-88.
[4]崔程平.机械加工表面质量及改进措施[J].现代制造技术与装备，2016，05：127-128.
[5]杨浩.影响机械加工表面质量的因素探讨[J].科技经济市场，2016，12：17+24.