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【摘 要】 随着我国建筑业的飞速发展，建筑高度越来越高，建筑的基础设计越来越深。在城市施工中，常常由于施工场地狭小，地下管线复杂等原因，需要在人工支护条件下进行开挖，因此，科学、合理地组织建筑开挖工程与基坑支护施工，是施工企业提高施工工程质量及施工进度的重要保障。本文，详细阐述了建筑基坑工程支护施工的技术措施。
【关键词】 深基坑;支护;施工技术
引言：
建筑工程基坑虽是临时性的，但若不采用合理的支护体系有可能导致严重的后果，因此，其支护投资较大，通常沿基坑周边每延米需上万元如何在确保安全可靠的基础上，根据不同的土质条件和施工技术、设备水平，选择合理，经济的支护结构方案，一直是深基坑支护问题研究的一个重要内容。因此，科学、合理地组织基坑支护与开挖工程施工，是施工企业提高施工效率、保证工程质量及施工进度的重要举措。下面列举我公司曾作的一个综合楼工程来探讨建筑基坑工程支护施工技术在工程实际中的应用，供同行借鉴。
一、概述
1.基坑支护体系及重要性
基坑支护作为一个结构体系，应要满足稳定和变形的要求，基坑支护型式的合理选择，是基坑支护设计的首要工作，应根据地质条件，周边环境的要求及不同支护型式的特点、造价等综合确定。一般当地质条件较好，周边环境要求较宽松时，可以采用柔性支护，如土钉墙等;当周边环境要求高时，应采用较刚性的支护型式，以控制水平位移，如排桩或地下连续墙等。同样，对于支撑的型式，当周边环境要求较高地质条件较差时，采用锚杆容易造成周边土体的扰动并影响周边环境的安全，应采用内支撑型式较好;当地质条件特别差，基坑深度较深，周边环境要求较高时，可采用地下连续墙加逆作法这种最强的支护型式。基坑支护最重要的是要保证周边环境的安全。
2.基坑工程分析与评价
2.1有关基坑设计、施工岩土计算参数基坑围护深度内地层为①杂填土;②粘土;③-1淤泥，现将基坑深度范围内该土层的基坑设计和施工所需的巖土参数建议如下：
2.2地下水
场地第四纪地层地下水属潜水，其水位受降雨、地表水等因素影响有所变化，根据地区经验下水位变动幅度小，勘察期间测得钻孔的地下稳定水位埋深为0.1～2.2m。本场地杂填土、粘性土中的砂夹层、砾砂混卵石、风化基岩裂隙带透水性强，一般粘性土层微弱透水性。据区域水质资料分析，地下水无环境污染，对混凝土及建筑材料不具侵蚀性。
二、基坑支护工程施工技术
1.放坡+锚喷网挡土墙支护施工技术施工工艺流程：
挖土修坡→初喷封闭→锚杆孔定位→成孔→安放锚杆→锚孔灌浆→安装钢筋网及焊接加强筋→终喷。
1.1施工要求
（1）杆体采用∮22钢筋及∮48钢管，锚头焊∮14拉筋，面筋∮6@200双向;
（2）32.5R普硅水泥，水灰比0.5，固结强度20MPa;
（3）锚杆孔径∮110mm，锚杆长5m（钢管长7m），纵横间距1.5m，倾角5～15°;
（4）土体喷射C20细石混凝土，100mm厚。
1.2施工技术
（1）挖土修坡时锚喷工人要和挖土司机协同作业，挖土高度视土质而定。本次挖土施工分二次挖土，采用人工修坡，尽量将坑壁修整平顺，以便喷射混凝土作业，挖土至设计标高时，沿基坑四周设置排水沟，以便尽快排除积水;
（2）坡顶处理：在坡顶上500mm范围内，每隔1.5m打长2m∮22钢筋的摩擦锚杆，挂∮6@200双向钢筋网，并喷射混凝土，外围设置排水沟;
（3）成孔作业尽量采用干作业，增加锚固体与土体的摩擦力，增加临时稳定性，并采用人工洛阳铲成孔;
（4）为保证杆体∮22钢筋安放在锚孔中心，防止拉杆产生过大挠度和插入土体时不搅动土壁，增加拉杆与锚固体的握裹力，在每根锚体底部每隔2m设一对中器，对中器由三根∮6钢筋组成;
（5）灌浆浆液采用32.5R普硅水泥制成纯水泥浆，灌浆时要求注浆管管口距孔底200mm，待孔口返出水泥浆后，方可拔出注浆管，并随即补浆至孔口;
（6）当锚杆孔水泥浆有一定强度后，可安装钢筋网及焊接加强筋，加强筋节点压锚头;
（7）喷射混凝土作业时，混凝上由水泥、5～10mm细石、中砂组成，配合比1：2：1.5，终喷混凝土厚度100mm。
2.重力式挡土墙支护
施工工艺流程：定位→预拌下沉→提升喷浆搅拌→重复搅打下沉→重复搅拌上升→完毕。
2.1施工要求
（1）加固料采用32.5R普硅水泥，渗入比15%，水灰比0.5;
（2）桩径∮500mm，桩距400mm，桩间搭接100mm，桩深6.5m，桩身倾斜小于1%，相邻桩不留施工缝;
（3）施工前对施工机械进行全面检查，排除各种故障。
2.2施工技术
（1）就位：当深层搅拌机到达指定位置后，对中就位，并使桩机保持水平，钻杆垂直;
（2）预搅下沉：当深层搅拌热冷水循环正常后，开始下沉作业，如下沉速度太慢、可以用输浆系统补给清水以利钻进;
（3）制备水泥浆：当深层搅拌机下沉到一定深度后，开始按设计配合比制备水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。水泥浆在运输过程中不得出现离析现象;
（4）提升喷浆搅拌：当深层搅拌机下沉到设计深度后，开始启动灰浆泵将水泥浆液压入地基中，并边喷浆边旋转，同时严格控制搅拌机提升度。压浆工艺施工要连续，不允许出现断浆现象;
（5）重复上下搅拌：为了使软土和水泥浆搅拌均匀，应再次将已提升到地面的搅拌机再次搅拌下沉，此时不再喷浆，下沉至设计深度后提升搅拌机至地面;
（6）清洗：往集料斗注入清水，启动灰浆泵，清洗输浆管路中残余的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的泥浆清洗干净。
3.降低地下水位施工技术
（1）在基坑边坡顶600mm外，沿基坑外围布设砖砌排水明沟，沟净宽300mm，深300～600mm，沟底C10混凝土垫层，沟壁用M5水泥砂浆Mu7.5红砖砌240mm厚。每隔30m设一个600×600mm流沙井，要求井底比沟底深400mm，做法同排水明沟。
（2）在基坑边坡底600mm外，沿基坑内围于地下室底板垫层下布设砖砌降水明沟，沟净宽300mm，深400～600mm，在沟底宽度1m范围内铺设200mm厚20～40mm碎石垫层，沟壁用M5水泥砂浆Mu7.5红砖砌筑240mm厚。每隔30m设一个1200×1200mm降水兼排水井，井深不小于1500mm，做法同降水明沟。排水井通过潜水泵抽水排至基坑边坡排水明沟。
（3）为了更有效降低地下水位，于地下室内增设降水井，位置原则上在地下室底板集水井位置处布设。降水井做法：在设计集水井下方，再挖深1.2m以上，然后放入一个800×800mm带网钢筋笼，周边用20～40mm碎石填塞，然后再放入一个∮500mm的带网钢筋笼，在内外钢筋笼的空隙处，用20～40mm碎石填至设计垫层下标高，上面用油毡纸覆盖二层。钢筋外笼采用12∮16做竖筋，∮6@200钢筋做箍筋，内笼采用6∮16做竖筋，∮6@200钢筋做箍筋，钢筋笼的底及外壁用二道2mm网眼的钢丝网包裹，内笼要求露出垫层不少于50mm。每个降水井均由一台潜水泵配备自动水位控制装置抽水外排。降水井最终封闭采用法兰盘。
三、结束语
工程实施后，基坑周边土体相对稳定，基坑开挖与工程回填均较顺利完成，给后期工程的顺利开展争得了保贵的时间。施工方根据工程不同的土质条件和施工技术、设备水平，选择了合理、经济的支护方案，较好地提高施工效率，保证了工程质量。
参考文献：
[1] DB33/T1008-2000，建筑基坑工程技术规程
[2] JGJ120-99，建筑基坑支护技术规程
【关键词】 深基坑;支护;施工技术
引言：
建筑工程基坑虽是临时性的，但若不采用合理的支护体系有可能导致严重的后果，因此，其支护投资较大，通常沿基坑周边每延米需上万元如何在确保安全可靠的基础上，根据不同的土质条件和施工技术、设备水平，选择合理，经济的支护结构方案，一直是深基坑支护问题研究的一个重要内容。因此，科学、合理地组织基坑支护与开挖工程施工，是施工企业提高施工效率、保证工程质量及施工进度的重要举措。下面列举我公司曾作的一个综合楼工程来探讨建筑基坑工程支护施工技术在工程实际中的应用，供同行借鉴。
一、概述
1.基坑支护体系及重要性
基坑支护作为一个结构体系，应要满足稳定和变形的要求，基坑支护型式的合理选择，是基坑支护设计的首要工作，应根据地质条件，周边环境的要求及不同支护型式的特点、造价等综合确定。一般当地质条件较好，周边环境要求较宽松时，可以采用柔性支护，如土钉墙等;当周边环境要求高时，应采用较刚性的支护型式，以控制水平位移，如排桩或地下连续墙等。同样，对于支撑的型式，当周边环境要求较高地质条件较差时，采用锚杆容易造成周边土体的扰动并影响周边环境的安全，应采用内支撑型式较好;当地质条件特别差，基坑深度较深，周边环境要求较高时，可采用地下连续墙加逆作法这种最强的支护型式。基坑支护最重要的是要保证周边环境的安全。
2.基坑工程分析与评价
2.1有关基坑设计、施工岩土计算参数基坑围护深度内地层为①杂填土;②粘土;③-1淤泥，现将基坑深度范围内该土层的基坑设计和施工所需的巖土参数建议如下：
2.2地下水
场地第四纪地层地下水属潜水，其水位受降雨、地表水等因素影响有所变化，根据地区经验下水位变动幅度小，勘察期间测得钻孔的地下稳定水位埋深为0.1～2.2m。本场地杂填土、粘性土中的砂夹层、砾砂混卵石、风化基岩裂隙带透水性强，一般粘性土层微弱透水性。据区域水质资料分析，地下水无环境污染，对混凝土及建筑材料不具侵蚀性。
二、基坑支护工程施工技术
1.放坡+锚喷网挡土墙支护施工技术施工工艺流程：
挖土修坡→初喷封闭→锚杆孔定位→成孔→安放锚杆→锚孔灌浆→安装钢筋网及焊接加强筋→终喷。
1.1施工要求
（1）杆体采用∮22钢筋及∮48钢管，锚头焊∮14拉筋，面筋∮6@200双向;
（2）32.5R普硅水泥，水灰比0.5，固结强度20MPa;
（3）锚杆孔径∮110mm，锚杆长5m（钢管长7m），纵横间距1.5m，倾角5～15°;
（4）土体喷射C20细石混凝土，100mm厚。
1.2施工技术
（1）挖土修坡时锚喷工人要和挖土司机协同作业，挖土高度视土质而定。本次挖土施工分二次挖土，采用人工修坡，尽量将坑壁修整平顺，以便喷射混凝土作业，挖土至设计标高时，沿基坑四周设置排水沟，以便尽快排除积水;
（2）坡顶处理：在坡顶上500mm范围内，每隔1.5m打长2m∮22钢筋的摩擦锚杆，挂∮6@200双向钢筋网，并喷射混凝土，外围设置排水沟;
（3）成孔作业尽量采用干作业，增加锚固体与土体的摩擦力，增加临时稳定性，并采用人工洛阳铲成孔;
（4）为保证杆体∮22钢筋安放在锚孔中心，防止拉杆产生过大挠度和插入土体时不搅动土壁，增加拉杆与锚固体的握裹力，在每根锚体底部每隔2m设一对中器，对中器由三根∮6钢筋组成;
（5）灌浆浆液采用32.5R普硅水泥制成纯水泥浆，灌浆时要求注浆管管口距孔底200mm，待孔口返出水泥浆后，方可拔出注浆管，并随即补浆至孔口;
（6）当锚杆孔水泥浆有一定强度后，可安装钢筋网及焊接加强筋，加强筋节点压锚头;
（7）喷射混凝土作业时，混凝上由水泥、5～10mm细石、中砂组成，配合比1：2：1.5，终喷混凝土厚度100mm。
2.重力式挡土墙支护
施工工艺流程：定位→预拌下沉→提升喷浆搅拌→重复搅打下沉→重复搅拌上升→完毕。
2.1施工要求
（1）加固料采用32.5R普硅水泥，渗入比15%，水灰比0.5;
（2）桩径∮500mm，桩距400mm，桩间搭接100mm，桩深6.5m，桩身倾斜小于1%，相邻桩不留施工缝;
（3）施工前对施工机械进行全面检查，排除各种故障。
2.2施工技术
（1）就位：当深层搅拌机到达指定位置后，对中就位，并使桩机保持水平，钻杆垂直;
（2）预搅下沉：当深层搅拌热冷水循环正常后，开始下沉作业，如下沉速度太慢、可以用输浆系统补给清水以利钻进;
（3）制备水泥浆：当深层搅拌机下沉到一定深度后，开始按设计配合比制备水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。水泥浆在运输过程中不得出现离析现象;
（4）提升喷浆搅拌：当深层搅拌机下沉到设计深度后，开始启动灰浆泵将水泥浆液压入地基中，并边喷浆边旋转，同时严格控制搅拌机提升度。压浆工艺施工要连续，不允许出现断浆现象;
（5）重复上下搅拌：为了使软土和水泥浆搅拌均匀，应再次将已提升到地面的搅拌机再次搅拌下沉，此时不再喷浆，下沉至设计深度后提升搅拌机至地面;
（6）清洗：往集料斗注入清水，启动灰浆泵，清洗输浆管路中残余的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的泥浆清洗干净。
3.降低地下水位施工技术
（1）在基坑边坡顶600mm外，沿基坑外围布设砖砌排水明沟，沟净宽300mm，深300～600mm，沟底C10混凝土垫层，沟壁用M5水泥砂浆Mu7.5红砖砌240mm厚。每隔30m设一个600×600mm流沙井，要求井底比沟底深400mm，做法同排水明沟。
（2）在基坑边坡底600mm外，沿基坑内围于地下室底板垫层下布设砖砌降水明沟，沟净宽300mm，深400～600mm，在沟底宽度1m范围内铺设200mm厚20～40mm碎石垫层，沟壁用M5水泥砂浆Mu7.5红砖砌筑240mm厚。每隔30m设一个1200×1200mm降水兼排水井，井深不小于1500mm，做法同降水明沟。排水井通过潜水泵抽水排至基坑边坡排水明沟。
（3）为了更有效降低地下水位，于地下室内增设降水井，位置原则上在地下室底板集水井位置处布设。降水井做法：在设计集水井下方，再挖深1.2m以上，然后放入一个800×800mm带网钢筋笼，周边用20～40mm碎石填塞，然后再放入一个∮500mm的带网钢筋笼，在内外钢筋笼的空隙处，用20～40mm碎石填至设计垫层下标高，上面用油毡纸覆盖二层。钢筋外笼采用12∮16做竖筋，∮6@200钢筋做箍筋，内笼采用6∮16做竖筋，∮6@200钢筋做箍筋，钢筋笼的底及外壁用二道2mm网眼的钢丝网包裹，内笼要求露出垫层不少于50mm。每个降水井均由一台潜水泵配备自动水位控制装置抽水外排。降水井最终封闭采用法兰盘。
三、结束语
工程实施后，基坑周边土体相对稳定，基坑开挖与工程回填均较顺利完成，给后期工程的顺利开展争得了保贵的时间。施工方根据工程不同的土质条件和施工技术、设备水平，选择了合理、经济的支护方案，较好地提高施工效率，保证了工程质量。
参考文献：
[1] DB33/T1008-2000，建筑基坑工程技术规程
[2] JGJ120-99，建筑基坑支护技术规程