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摘要：随着科技的进步，机械设备正朝着大型化、高速化、精密化等方面发展，新科技及新材料的应用的同时，设备人员加强机械设备的维修和养护不容忽视。本文分析了与润滑相关的机械设备的故障，指出油田设备润滑管理中存在的问题，并提出加强油田设备润滑管理的对策，对机械设备技术人员有一定的借鉴意义。
关键字：油田 设备故障 设备润滑
中图分类号：U285.6+2
一.引言
良好的润滑是保持设备正常运转的前提，设备润滑管理是设备管理的重要组成部分。好润滑管理工作，就能够延长设备的维修周期和使用寿命，减少设备维护费用和故障，降低生产成本，节约能源，减少环境污染。
二.与润滑相关的机械设备的故障
设备温度上升、振动噪声增大，机械性能下降等现象，是设备失效的宏观表现形式，根源往往是因设备零部件的异常磨损引起的，而其中大多是润滑油失效和润滑不合理所致。企业应采取各種分析监测技术及时发现并及时采取措施消除隐患，这将会极大地避免设备故障的发生。下面将具体介绍三种机械故障的原因：
1.机械运转不灵，产生振动和噪音
机械产生振动和噪音的原因主要包括以下几个方面：摩擦部分设计或安装不当；摩擦部分的材料和润滑剂选择不当；有异物混入；摩擦部分的损伤。
2.温度过高
当轴承箱外壳温度达到75度以上，必须予以重视，此时机械中摩擦部位的温度比轴承箱外壳温度要高几十度，很快就会导致机械运转异常。出现这种情况的主要原因是：强使摩擦大的机械运转时，发热显著；摩擦部位和润滑油的散热不够，所产生的热不能向外界散逸；由于运转时发热，机械发生热变形和热膨胀，导致摩擦部分精度失常，从而促进了发热；润滑油的枯度过高且油量过多，因而发热。
3.机械不能运转
产生这种现象的主要原因有：摩擦部分发生损伤；摩擦部分有异物和来自其它部分的碎屑进入；随着温度过度升高，磨擦部分的状态显著恶化，或发生咬粘。
三.油田设备润滑管理中存在的问题
1.欠缺润滑知识
油田设备品种多、分布广的现实导致了油田无法对所有设备进行集中统一的润滑管理，因此部分一线员工担负着日常润滑管理的任务。但这些员工往往掌握的润滑知识不够且观念保守，润滑方法停留在几十年前的水平上，例如使用机械油，以为有油就行；认为加油量宁多勿少，有油就能润滑；或是倾向于购买最便宜的或最贵的润滑油。这些情况都会导致有些单位用错油或者油品不对路，进而产生设备润滑不良的现象。
2.没有正确处理按期换油和按质换油间的关系
部分管理人员将按质换油和按期换油之间的关系简单地绝对化、对立化。有的设备因没有到换油周期而劣化，但没有引起重视，从而导致设备磨损加剧或者损坏；有的到了换油期就直接换油，但油没有劣化，从而导致了润滑油的浪费。
3.注重按期按质换油，忽视定期清洗润滑系统
没有对发动机进行定期清理和维护，就会导致发动机曲轴轴瓦、凸轮轴烧毁及缸盖报废。对报废的发动机进行检查就会发现发现发动机油底、气门室盖内壁、凸轮轴外表等部位油泥、积垢现象较为严重，并且机油集滤器滤网有不同程度的堵塞，这就导致了设备的故障。即使润滑油为正品，油品质量也合格，如果不进行定期清理，也会导致设备的故障，因此必须要定期对润滑系统进行清理，
4.润滑油升级换代存在困难
油田目前供应体制还很难保证全都使用高质量、大品牌的润滑油产品，并很难从源头上保证油品在储存和运输环节不出现混装，而且还存在一些必须采购油田三产和改制企业产品的现象，这些都会导致润滑油升级换代存在困难。
四. 加强油田设备润滑管理的对策
1加强技术人员的交流学习
由设备室润滑主管组织各车间的润滑管理人员、润滑工定期培训，通过培训了解润滑知识，指导润滑管理工作。每季度由设备室润滑主管组织召开润滑管理座谈会，对润滑技术和疑难问题进行探讨，对润滑工作存在的问题提出改进意见。适时开展润滑新技术、新润滑剂推广交流会。
2.做到润滑的“五定”工作
设备润滑的“五定”：定点、定质、定量、定时、定人。它是润滑管理工作的重要内容，搞好“五定”是搞好设备润滑的核心。
2.1定点
定点就是按规定的润滑部位加注润滑剂。在设备中有明确规定的润滑部位和润滑装置，有关人员不仅要按规定加注润滑剂，而且还要经常对润滑装置、润滑效果进行检查，发现异常，及时处理。
2.2定质
定质是按润滑卡片规定的润滑剂品种牌号加注。通常认为加注了规定牌号的润滑剂就做到了定质，而不注意油品的污染情况及加注过程中的过滤，必须保证润滑工具清洁、专用，防止润滑装置、润滑剂被污染，对润滑油要严格地进行过滤。
2.3定量
定量就是要按规定的量加注。润滑剂的添加量要适当，加注过多会增大阻力和动力消耗，使润滑部位产生过热，油脂过早劣化，导致油脂外溢泄漏；加注过少就不能形成润滑油膜，造成润滑失效。
2.4定时
定时就是要定时加油、定期添油，定期换油。在此定期换油常被人忽视，更多的是只顾添加。润滑剂的劣化变质速度是由工作条件、周围环境和剂的质量决定的。对用油量大的设备的换油周期应以化验结果，对照用油标准确定。
2.5定人
定人指定专人负责设备的润滑工作。定点、定质、定量、定时均需由指定的人来完成，因此润滑工作的好坏直接取决于润滑管理人员和润滑工业水平的高低。提高润滑管理人员润滑工的业务水平和技术素质是搞好设备润滑的重要途径。
3. 做好设备润滑状态的定期检查
设备人员要定期检查以下几个方面：检查润滑油的液位、油质是否合乎要求；检查注油孔是否堵塞；检查冷却系统是否通畅；用非接触法测量旋转轴的振摆时，看轴是否发生弯曲，从而判断出轴承是否发生磨损。
机器在正常运转时，有其固有的振动，但在使用中一旦发现损伤，就发生与正常运转时不同频率的振动和噪声，有经验的操作、保养人员或技术人员，应该能通过听判断出损伤是由于不平衡、松弛还是由于开裂等原因所致。
通过手摸摩擦部位及其附近的温度，断定摩擦部位的发热与散热是否平衡，若温度到烫
手程度，摩擦部位易发生咬粘故障。一般轴承箱外壳温度在60℃以下时，为安全温度。
4. 选择适宜的润滑油
润滑油的润滑效果不好将会影响设备的运转，达不到减少摩擦的目的，轻则容易导致设备出现故障，情况严重的话甚至可能发生设备事故，所以要高度重视润滑油的选择工作。
4.1使用高性能高质量的润滑油
如今的润滑油中大多会添加高效添加剂比如硫、磷、氯等极性物质，通过这些极性物质与金属表面的化学反应形成相应的化学吸附膜，这种化学机理使得新一代的润滑油与传统润滑油的使用机理有所不同，设备润滑油的传统选择方法是依靠节线的速度来选择润滑油的粘度，其中心要求是能够确保把足够的油带到设备啮合部位，以便形成油膜。
4.2使用多级油，减少化工机械的初期磨损
在设备启动初期，由于润滑油还没有被送到润滑部位的过程中，而当使用多级油后，这种情况就不会出现，这种油能够改善油品的粘温性，所以它既能保证高温时油品的足够粘度，以及它的润滑性能，又能使润滑油的低温粘度相对比较低，也就能够较快的被送到润滑部位。
结束语
设备润滑状态的好坏，直接关系到设备能否安全平稳运行，因此在日常维护过程中，要把设备的润滑保养放在重要位置，搞好设备润滑管理工作，就能够减少设备故障和降低消耗。
参考文献
[1]刘炜光.油田的设备润滑管理[J].中国设备工程，2010（12）
关键字：油田 设备故障 设备润滑
中图分类号：U285.6+2
一.引言
良好的润滑是保持设备正常运转的前提，设备润滑管理是设备管理的重要组成部分。好润滑管理工作，就能够延长设备的维修周期和使用寿命，减少设备维护费用和故障，降低生产成本，节约能源，减少环境污染。
二.与润滑相关的机械设备的故障
设备温度上升、振动噪声增大，机械性能下降等现象，是设备失效的宏观表现形式，根源往往是因设备零部件的异常磨损引起的，而其中大多是润滑油失效和润滑不合理所致。企业应采取各種分析监测技术及时发现并及时采取措施消除隐患，这将会极大地避免设备故障的发生。下面将具体介绍三种机械故障的原因：
1.机械运转不灵，产生振动和噪音
机械产生振动和噪音的原因主要包括以下几个方面：摩擦部分设计或安装不当；摩擦部分的材料和润滑剂选择不当；有异物混入；摩擦部分的损伤。
2.温度过高
当轴承箱外壳温度达到75度以上，必须予以重视，此时机械中摩擦部位的温度比轴承箱外壳温度要高几十度，很快就会导致机械运转异常。出现这种情况的主要原因是：强使摩擦大的机械运转时，发热显著；摩擦部位和润滑油的散热不够，所产生的热不能向外界散逸；由于运转时发热，机械发生热变形和热膨胀，导致摩擦部分精度失常，从而促进了发热；润滑油的枯度过高且油量过多，因而发热。
3.机械不能运转
产生这种现象的主要原因有：摩擦部分发生损伤；摩擦部分有异物和来自其它部分的碎屑进入；随着温度过度升高，磨擦部分的状态显著恶化，或发生咬粘。
三.油田设备润滑管理中存在的问题
1.欠缺润滑知识
油田设备品种多、分布广的现实导致了油田无法对所有设备进行集中统一的润滑管理，因此部分一线员工担负着日常润滑管理的任务。但这些员工往往掌握的润滑知识不够且观念保守，润滑方法停留在几十年前的水平上，例如使用机械油，以为有油就行；认为加油量宁多勿少，有油就能润滑；或是倾向于购买最便宜的或最贵的润滑油。这些情况都会导致有些单位用错油或者油品不对路，进而产生设备润滑不良的现象。
2.没有正确处理按期换油和按质换油间的关系
部分管理人员将按质换油和按期换油之间的关系简单地绝对化、对立化。有的设备因没有到换油周期而劣化，但没有引起重视，从而导致设备磨损加剧或者损坏；有的到了换油期就直接换油，但油没有劣化，从而导致了润滑油的浪费。
3.注重按期按质换油，忽视定期清洗润滑系统
没有对发动机进行定期清理和维护，就会导致发动机曲轴轴瓦、凸轮轴烧毁及缸盖报废。对报废的发动机进行检查就会发现发现发动机油底、气门室盖内壁、凸轮轴外表等部位油泥、积垢现象较为严重，并且机油集滤器滤网有不同程度的堵塞，这就导致了设备的故障。即使润滑油为正品，油品质量也合格，如果不进行定期清理，也会导致设备的故障，因此必须要定期对润滑系统进行清理，
4.润滑油升级换代存在困难
油田目前供应体制还很难保证全都使用高质量、大品牌的润滑油产品，并很难从源头上保证油品在储存和运输环节不出现混装，而且还存在一些必须采购油田三产和改制企业产品的现象，这些都会导致润滑油升级换代存在困难。
四. 加强油田设备润滑管理的对策
1加强技术人员的交流学习
由设备室润滑主管组织各车间的润滑管理人员、润滑工定期培训，通过培训了解润滑知识，指导润滑管理工作。每季度由设备室润滑主管组织召开润滑管理座谈会，对润滑技术和疑难问题进行探讨，对润滑工作存在的问题提出改进意见。适时开展润滑新技术、新润滑剂推广交流会。
2.做到润滑的“五定”工作
设备润滑的“五定”：定点、定质、定量、定时、定人。它是润滑管理工作的重要内容，搞好“五定”是搞好设备润滑的核心。
2.1定点
定点就是按规定的润滑部位加注润滑剂。在设备中有明确规定的润滑部位和润滑装置，有关人员不仅要按规定加注润滑剂，而且还要经常对润滑装置、润滑效果进行检查，发现异常，及时处理。
2.2定质
定质是按润滑卡片规定的润滑剂品种牌号加注。通常认为加注了规定牌号的润滑剂就做到了定质，而不注意油品的污染情况及加注过程中的过滤，必须保证润滑工具清洁、专用，防止润滑装置、润滑剂被污染，对润滑油要严格地进行过滤。
2.3定量
定量就是要按规定的量加注。润滑剂的添加量要适当，加注过多会增大阻力和动力消耗，使润滑部位产生过热，油脂过早劣化，导致油脂外溢泄漏；加注过少就不能形成润滑油膜，造成润滑失效。
2.4定时
定时就是要定时加油、定期添油，定期换油。在此定期换油常被人忽视，更多的是只顾添加。润滑剂的劣化变质速度是由工作条件、周围环境和剂的质量决定的。对用油量大的设备的换油周期应以化验结果，对照用油标准确定。
2.5定人
定人指定专人负责设备的润滑工作。定点、定质、定量、定时均需由指定的人来完成，因此润滑工作的好坏直接取决于润滑管理人员和润滑工业水平的高低。提高润滑管理人员润滑工的业务水平和技术素质是搞好设备润滑的重要途径。
3. 做好设备润滑状态的定期检查
设备人员要定期检查以下几个方面：检查润滑油的液位、油质是否合乎要求；检查注油孔是否堵塞；检查冷却系统是否通畅；用非接触法测量旋转轴的振摆时，看轴是否发生弯曲，从而判断出轴承是否发生磨损。
机器在正常运转时，有其固有的振动，但在使用中一旦发现损伤，就发生与正常运转时不同频率的振动和噪声，有经验的操作、保养人员或技术人员，应该能通过听判断出损伤是由于不平衡、松弛还是由于开裂等原因所致。
通过手摸摩擦部位及其附近的温度，断定摩擦部位的发热与散热是否平衡，若温度到烫
手程度，摩擦部位易发生咬粘故障。一般轴承箱外壳温度在60℃以下时，为安全温度。
4. 选择适宜的润滑油
润滑油的润滑效果不好将会影响设备的运转，达不到减少摩擦的目的，轻则容易导致设备出现故障，情况严重的话甚至可能发生设备事故，所以要高度重视润滑油的选择工作。
4.1使用高性能高质量的润滑油
如今的润滑油中大多会添加高效添加剂比如硫、磷、氯等极性物质，通过这些极性物质与金属表面的化学反应形成相应的化学吸附膜，这种化学机理使得新一代的润滑油与传统润滑油的使用机理有所不同，设备润滑油的传统选择方法是依靠节线的速度来选择润滑油的粘度，其中心要求是能够确保把足够的油带到设备啮合部位，以便形成油膜。
4.2使用多级油，减少化工机械的初期磨损
在设备启动初期，由于润滑油还没有被送到润滑部位的过程中，而当使用多级油后，这种情况就不会出现，这种油能够改善油品的粘温性，所以它既能保证高温时油品的足够粘度，以及它的润滑性能，又能使润滑油的低温粘度相对比较低，也就能够较快的被送到润滑部位。
结束语
设备润滑状态的好坏，直接关系到设备能否安全平稳运行，因此在日常维护过程中，要把设备的润滑保养放在重要位置，搞好设备润滑管理工作，就能够减少设备故障和降低消耗。
参考文献
[1]刘炜光.油田的设备润滑管理[J].中国设备工程，2010（12）