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摘要：汽轮发电机及交直流电机定子、转子冲片涂漆过程及质量在电机中发挥着重要的作用，XX公司生产的0151水溶性半无机硅钢片漆已在我分厂比较广泛应用，效果较好，各项性能试验均达标，冲片质量符合要求而且节约成本费用。
关键词：0151水溶性半无机硅钢片漆;漆膜厚度外观及绝缘电阻性能试验
XX公司生产0151水溶性半无机硅钢片漆在我厂进行了几次试应用，过程及结果如下。
1. 0151水溶性半无机硅钢片漆性能试验
0151水溶性半无机硅钢片漆原漆的进厂检验符合标准，详见表1。
表1 0151水溶性半无机硅钢片漆性能试验
试验项目
单位
试验条件
试验标准
实测结果
外观
—
试管法，目测
灰色，搅匀后色泽均匀，无可见固体颗粒或粉块。
合格
粘度（4#杯）
s
25±1℃
120～200
191
非挥发性含量
%
（180±2）℃/2h
≥70
合格
2.试样的制备
2.1材料
硅钢片漆为XX公司0151水溶性半无机硅钢片漆。
底材为XX钢铁公司硅钢片（牌号：50W310）。
2.2设备
电热烘炉系统、搅拌及输送系统、涂漆装置、测量工具（测厚仪器、粘度计、秒表等）
2.3工艺过程
按《0151水溶性半无机硅钢片漆涂漆工艺守则》执行。
3.0151水溶性半无机硅钢片漆漆膜固化后性能试验
3.1外观
涂漆后的硅钢片漆膜颜色均匀，无气泡和漏涂部位，允许支撑面有链网支撑的划痕，但是划痕长度应在5mm之内，冲片表面无明显暗色和黑点，符合标准。
3.2漆膜厚度
漆膜厚度如表2所示，分别在冲片齿部、轭部30-40mm处测量8点，中部测2点，共10点，通常在单面5-8.5μm之间，符合标准。
表2 试样漆膜厚度 单位：μm
序号
厚度（μm）
实测值
平均值
标准值
1
正面
6
7
6
7
5
7
8
5
7
7
6.5
5～8.5
背面
7
9
6
8
5
6
5
7
8
9
7
5～8.5
2
正面
9
6
8
7
7
5
5
8
7
7
6.9
5～8.5
背面
5
7
9
8
6
6
8
7
7
6
6.9
5～8.5
3.3耐溶剂性
在涂好漆的冲片上滴几滴酒精（纯度≥95%），保留25秒后用清洁的布用力擦拭，漆膜无皱褶和被擦掉的现象，试样漆膜完全固化，耐溶剂性符合标准。
3.4柔韧性和附着力
漆膜柔韧性和附着力见表3。
表3 漆膜的柔韧性和附着性
试验项目
试样序号
试验方法
试验标准
实测结果
柔韧性
1
Φ19mm，弯曲90°。
漆膜不允许裂缝或弯曲外表面漆膜脱落
合格
2
合格
3
合格
附着力
1
划圈法
—
一级
2
一级
3
一级
3.5绝缘电阻-富兰克林（Franklin）试验
试样的富兰克林（Franklin）试验结果见表4。
表4 绝缘电阻-富兰克林（Franklin）试验
硅钢片编号
标准（A）
测量值（A）
1
≤0.05
0.008
2
0.001
3
0.046
4.质量控制检验
4.1设备检测
打开电热烘炉设备，调节炉中前区（250℃-300℃）、中区（350℃-400℃）、后区（250℃-300℃）的温度;开动搅拌器及涂漆辊装置，开动传送链条的电动机;调节涂漆辊间的间隙。各项指标达标后可以试涂，由技术人员鉴定。涂漆结束后，关掉相关设备。
4.2材料检测
涂漆前，需要提供绝缘漆材料质检合格证，保证所使用的漆满足各项要求。
4.3涂漆后硅钢片检查
每次连续生产之前要进行以上各项指标试验，如不合格，调整相关工艺参数，设备等，合格后方可进行生产。漆膜厚度每两小时进行一次检测，绝缘电阻试验每台份进行一次检测。
如遇到突发事件停机或者更换其他绝缘漆时要重新进行以上试验。
4.4其他要求
此涂漆装置必须由专业人员严格按规程进行操作，操作人员必须穿戴好劳保用品，操作现场要通风，保持清洁，必须配有相应的消防设施。
5.结论
5.1 固化前性能试验
XX公司提供该批次的0151水溶性半无机硅钢片漆漆的外观、粘度、和非挥发性含量符合相关进厂标准。
5.2 固化后性能试验
采用XX钢铁公司50W310冲片进行涂漆，测试项目包含漆膜外观、厚度、耐溶剂性、柔韧性、附着性、绝缘电阻-富兰克林（Franklin）试验和富兰克林烧损试验。
其中：漆膜外观、厚度、耐溶剂性、漆膜柔性试验、附着力和富兰克林烧损试验均一次达到了相应的标准要求。绝缘电阻-富兰克林（Franklin）试验中仅个别试样存在偏差，根据数据统计原则，可以参考采用。绝缘电阻-富兰克林（Franklin）试验基本完好。
以上数据均为实测数据，仅对取样负责。
5.3 应用情况
XX公司产0151水溶性半无机硅钢片漆在我厂涂刷中无异常情况，涂漆后的冲片已应用于135MW和60MW汽轮发电机定子铁芯硅钢片冲片上，各项指标均合格，铁芯装压过程顺利无异常，现已通过铁芯损耗试验，转入下线工序。
作者简介：
何伟（1979—），2000年7月毕业于重庆大学机械工程学院塑性成形工艺及设备专业。现为哈尔滨电机厂有限责任公司冲剪分厂工程师，从事冲剪压、电机冲片去毛刺、刷漆等技术工作。
邱祥泳（1966—），1987年毕业于哈尔滨机械工业学校。现为哈尔滨电机厂有限责任公司冲剪分厂工程师，从事冲剪压、电机冲片去毛刺、刷漆等技术工作。
关键词：0151水溶性半无机硅钢片漆;漆膜厚度外观及绝缘电阻性能试验
XX公司生产0151水溶性半无机硅钢片漆在我厂进行了几次试应用，过程及结果如下。
1. 0151水溶性半无机硅钢片漆性能试验
0151水溶性半无机硅钢片漆原漆的进厂检验符合标准，详见表1。
表1 0151水溶性半无机硅钢片漆性能试验
试验项目
单位
试验条件
试验标准
实测结果
外观
—
试管法，目测
灰色，搅匀后色泽均匀，无可见固体颗粒或粉块。
合格
粘度（4#杯）
s
25±1℃
120～200
191
非挥发性含量
%
（180±2）℃/2h
≥70
合格
2.试样的制备
2.1材料
硅钢片漆为XX公司0151水溶性半无机硅钢片漆。
底材为XX钢铁公司硅钢片（牌号：50W310）。
2.2设备
电热烘炉系统、搅拌及输送系统、涂漆装置、测量工具（测厚仪器、粘度计、秒表等）
2.3工艺过程
按《0151水溶性半无机硅钢片漆涂漆工艺守则》执行。
3.0151水溶性半无机硅钢片漆漆膜固化后性能试验
3.1外观
涂漆后的硅钢片漆膜颜色均匀，无气泡和漏涂部位，允许支撑面有链网支撑的划痕，但是划痕长度应在5mm之内，冲片表面无明显暗色和黑点，符合标准。
3.2漆膜厚度
漆膜厚度如表2所示，分别在冲片齿部、轭部30-40mm处测量8点，中部测2点，共10点，通常在单面5-8.5μm之间，符合标准。
表2 试样漆膜厚度 单位：μm
序号
厚度（μm）
实测值
平均值
标准值
1
正面
6
7
6
7
5
7
8
5
7
7
6.5
5～8.5
背面
7
9
6
8
5
6
5
7
8
9
7
5～8.5
2
正面
9
6
8
7
7
5
5
8
7
7
6.9
5～8.5
背面
5
7
9
8
6
6
8
7
7
6
6.9
5～8.5
3.3耐溶剂性
在涂好漆的冲片上滴几滴酒精（纯度≥95%），保留25秒后用清洁的布用力擦拭，漆膜无皱褶和被擦掉的现象，试样漆膜完全固化，耐溶剂性符合标准。
3.4柔韧性和附着力
漆膜柔韧性和附着力见表3。
表3 漆膜的柔韧性和附着性
试验项目
试样序号
试验方法
试验标准
实测结果
柔韧性
1
Φ19mm，弯曲90°。
漆膜不允许裂缝或弯曲外表面漆膜脱落
合格
2
合格
3
合格
附着力
1
划圈法
—
一级
2
一级
3
一级
3.5绝缘电阻-富兰克林（Franklin）试验
试样的富兰克林（Franklin）试验结果见表4。
表4 绝缘电阻-富兰克林（Franklin）试验
硅钢片编号
标准（A）
测量值（A）
1
≤0.05
0.008
2
0.001
3
0.046
4.质量控制检验
4.1设备检测
打开电热烘炉设备，调节炉中前区（250℃-300℃）、中区（350℃-400℃）、后区（250℃-300℃）的温度;开动搅拌器及涂漆辊装置，开动传送链条的电动机;调节涂漆辊间的间隙。各项指标达标后可以试涂，由技术人员鉴定。涂漆结束后，关掉相关设备。
4.2材料检测
涂漆前，需要提供绝缘漆材料质检合格证，保证所使用的漆满足各项要求。
4.3涂漆后硅钢片检查
每次连续生产之前要进行以上各项指标试验，如不合格，调整相关工艺参数，设备等，合格后方可进行生产。漆膜厚度每两小时进行一次检测，绝缘电阻试验每台份进行一次检测。
如遇到突发事件停机或者更换其他绝缘漆时要重新进行以上试验。
4.4其他要求
此涂漆装置必须由专业人员严格按规程进行操作，操作人员必须穿戴好劳保用品，操作现场要通风，保持清洁，必须配有相应的消防设施。
5.结论
5.1 固化前性能试验
XX公司提供该批次的0151水溶性半无机硅钢片漆漆的外观、粘度、和非挥发性含量符合相关进厂标准。
5.2 固化后性能试验
采用XX钢铁公司50W310冲片进行涂漆，测试项目包含漆膜外观、厚度、耐溶剂性、柔韧性、附着性、绝缘电阻-富兰克林（Franklin）试验和富兰克林烧损试验。
其中：漆膜外观、厚度、耐溶剂性、漆膜柔性试验、附着力和富兰克林烧损试验均一次达到了相应的标准要求。绝缘电阻-富兰克林（Franklin）试验中仅个别试样存在偏差，根据数据统计原则，可以参考采用。绝缘电阻-富兰克林（Franklin）试验基本完好。
以上数据均为实测数据，仅对取样负责。
5.3 应用情况
XX公司产0151水溶性半无机硅钢片漆在我厂涂刷中无异常情况，涂漆后的冲片已应用于135MW和60MW汽轮发电机定子铁芯硅钢片冲片上，各项指标均合格，铁芯装压过程顺利无异常，现已通过铁芯损耗试验，转入下线工序。
作者简介：
何伟（1979—），2000年7月毕业于重庆大学机械工程学院塑性成形工艺及设备专业。现为哈尔滨电机厂有限责任公司冲剪分厂工程师，从事冲剪压、电机冲片去毛刺、刷漆等技术工作。
邱祥泳（1966—），1987年毕业于哈尔滨机械工业学校。现为哈尔滨电机厂有限责任公司冲剪分厂工程师，从事冲剪压、电机冲片去毛刺、刷漆等技术工作。