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[摘 要]随着我国自动化技术的飞速发展，石油化工仪表的控制技术也面临着较大的挑战，传统的石油化工仪表控制技术已经无法满足发展需求，我们要充分发挥自动化控制技术的自身作用，不断提升石油化工仪表的自动化控制技术水平。下面本文主要论述了石油化工仪表的自动化控制技术，分别从不同控制系统的角度分析了石油化工仪表控制系统特征及应用，采取科学的对策提升自动化控制技术水平，推动企业的长远健康发展。
[关键词]石油化工仪表；自动化控制技术；智能化
中图分类号：TP189 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）38-0366-01
引言
目前，石油化工产业已经成为了我国工业的重要组成部分之一。市场对于石油化工产品的需求量日益增多、品质要求日益提高，这就要求石油化工企业需要进一步提升生产效率和产品质量。同时，石油化工产业属于高危行业，生产安全必须要得到保障。于是，石油化工企业需要对生产设备的控制手段进行现代化和科技化的改造与升级，实现控制自动化、智能化。
1石油化工仪表自动化控制技术
1.1常规控制技术
石油化工企业的自动化控制策略是顺序控制和批量控制。我国化工企业通常采用DCS系统进行石油化工生产的自动化控制，它能够简化控制过程，但是用在一些新建的装置上会造成一定的浪费。
1.2控制技术的优化
伴随现代化控制理论的发展，许多不同种类的自动化控制技术都得到了相当程度的进步，化工企业中已经实现了除PID控制器之外的多变量控制手段。PID技术是于DCS技术，既能是是以独立系统，也能够成为一个软件包，能够与模型辨识技术和多变量动态过程的软测量技术进行关联，我国企业大部分使用的是测控结合的方式或者PID串级控制技术。
1.3人机交互界面技术
人计较和界面技术是应人们对于石油化工控制技术的集成性要求而产生的，将石油化工设备的工作状态和控制手段以显示器为主，辅助以仪表和信号指示灯表示，以鼠标键盘为操作工具进行显示与操作。人机交互界面的操作策略基于石油化工生产的控制策略，但是能够实现较为直观的设备状态等数据信息的显示以及操作方面的人性化。
1.4安全仪表控制技术
由于石油化工生产活动中存在相当程度的危险性。所以，为了确保石油化工企业的运营与发展，石油化工仪表自动化控制技术与手段的研发与应用过程中，必须要充分的考虑安全因素，将安全控制作为最重要的控制目标，降低生产事故发生概率，确保石油化工企业的工作效率与经营利润。
2石油化工仪表控制系统
为了使现代石油化工仪表的各种需求得到满足，数字化仪表一定要作为现场总线控制系统的变送器，这样做是因为数字化仪表具有稳定性好、分辨率高以及安全性好、结构简单的特点。同时需要对于产品进行强化管理，为了获得更加准确的數据资料，需要根据需要提高在线油品质量分析仪和液相色谱仪的使用数量，以此来提高产品性能和质量，使石油化工产品的质量能够与国际产品相抗衡。
2.1分散控制系统
目前，我国的石油化工系统已经有3000多套设备使用了分散控制系统，已经占据了我国全部石油化工系统总数的一半。跟随者我国科学技术水平的快速发展，分散控制系统也在不断地出现新的产品，各种各样的高新科技手段，如OPC系统、数字化智能控制系统、兼容性系统等，被大量运用到新的分散控制系统的开发之中，从而实现了各个厂商与各个型号的翻身控制系统可以实现有效的联机、结合，共同组建起大型的自动化网络管理系统。实现了控制的简易化和生产效率的提高，同时提升了产品的质量，提升企业的经济效益和社会地位。
2.2新型分散控制系统
在完成炼油设备的成品油和半成品油身产工作以后，进行油品的贮存和运输工作之前，需要做好油品的分化工作。油品的调和工作是石油化工企业身产油品的最后一道工序。为了实现成品油与半成品油的有效分化，需要采取合理的分散控制系统进行油品分化，但是我国石油化工企业中使用的大部分分散控制系统不能很好地完成生产目标。新型分散控制系统的出现弥补了这一缺陷，新型分散控制系统的技术水平更高，能够更好的完成对于石油化工仪表的管理与控制工作，同时一些新建设备也能通过新型分散控制系统实现控制目标。需要注意的是在针对加强型使用设备或者重要的石油化工设备时，分散控制系统的功能不但无法发挥得到正常的发挥，甚至还能导致控制系统出现不必要的资源浪费，降低系统的使用率同时将自动化系统复杂化。
2.3总线控制系统
石油化工系统中里面的现场总线控制系统包含了智能化、数字化、微型化以及开放化等特性，这特性同时也是现代石油化工企业所追求的目标。使用总线控制系统，可以让石油化工仪表自动化控制系统的效果得以最大限度的展现。当前，我国很多石油化工企业都采取了总线控制系统来实现对企业生产的控制，以保证生产工作得以顺利开展。在我国石油化工企业的生产活动中，各部门需要明确的了解企业的生产目标，同时要满足信息共享的要求需求，总线控制系统能够实现石油化工企业的以上需求，非常好的完成信息共享的工作，是企业在生产活动中能够提升生产效率、降低管理成本，实现企业效益和社会地位的提升。
3石油化工企业的自动化控制系统技术
3.1石油化工仪表控制系统检测手段
在石油化工企业的生产活动中，对于温度的范围有着较高的要求，不能过高也不能过低，于是要求温度计的要求比较高。由于会对热电阻信号和热电偶信号的传输产生阻碍，所以不能使用水银温度计和酒精温度计，可以采用双金属温度计。石油化工企业在生产中，要保证正确的仪表检测过程，为生产效率和生产安全的提高提供保障。（1）关注生产时的温度状态，设备内的温度能够通过仪表真实、精确的显示出来，让工作人员能够及时了解。（2）关于设备内部的也为情况，由于石油化工产品是液相产品，所以产品的数量信息需要通过液位来进行感知。石油化工企业通过仪表来得知产品的数量信息，能够实现生产的可视化。（3）生产过程中，设备压力值与流量值的监测需要特别的注意。
3.2石油化工生产中的仪表控制系统的控制方法
过去，我国的石化工仪表控制系统中的每一个设备都需要单独设置控制时，整个控制系统需要有多个控制室，为石油化工企业的基础设施建设产生了不必要的浪费，并且造作手段复杂繁琐，消耗了大量的人力和时间。目前，我国新建的石油化工厂由于使用了自动化控制技术，所以控制室只有一个，这极大减轻了工作人员的操作负担。石油化工企业生产中的危险性很大，于是，提高控制系统的标准对于安全生产十分必要。现阶段，我国的石油化工企业一般采取自动化和智能化娿的仪表控制方式，以此来保障生产过程的安全，这样做既能够提高企业的生产效率，还能够保证工作人员和企业财产的安全。采取自动化和智能化的控制仪表，市公司控制系统的现代化水平的展示，同时也是企业生产安全的保障，极大限度的提高了石油化工企业生产的稳定性与可靠性，是企业内在需求与社会需求的双重满足。
4结束语
通过以上论述能够得出，我国的石油化工企业想要实现生产效率提高、生产安全保障的目标，提高仪表控制的技术含量，实现仪表控制的自动化和智能化是唯一的方法。现在，虽然我国的使用化工企业都抛弃了传统的控制方式，采用自动化的控制仪表，但是随着市场需求的提升，石油化工企业的生产手段已经渐渐不能给与满足，所以石油化工企业需要进一步加强对于自动化控制设备的改进与完善，以此来迎合市场对于更加优秀的产品的需求。
参考文献
[1]于楠.浅析现代控制技术在石油化工仪表中的应用和发展[J].科技创新与应用，2012，1（10）：90-91.
[2]宋薇，史文涛，王强.石油化工企业自动化仪表控制技术的探索[J].黑龙江科技信息，2014，3（1）：34-35.
[3]高大勇，林海丹.石油化工行业自动化仪表特点与控制技术分析[J].中国科技投资，2013，12（03）：159-160.
[关键词]石油化工仪表；自动化控制技术；智能化
中图分类号：TP189 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）38-0366-01
引言
目前，石油化工产业已经成为了我国工业的重要组成部分之一。市场对于石油化工产品的需求量日益增多、品质要求日益提高，这就要求石油化工企业需要进一步提升生产效率和产品质量。同时，石油化工产业属于高危行业，生产安全必须要得到保障。于是，石油化工企业需要对生产设备的控制手段进行现代化和科技化的改造与升级，实现控制自动化、智能化。
1石油化工仪表自动化控制技术
1.1常规控制技术
石油化工企业的自动化控制策略是顺序控制和批量控制。我国化工企业通常采用DCS系统进行石油化工生产的自动化控制，它能够简化控制过程，但是用在一些新建的装置上会造成一定的浪费。
1.2控制技术的优化
伴随现代化控制理论的发展，许多不同种类的自动化控制技术都得到了相当程度的进步，化工企业中已经实现了除PID控制器之外的多变量控制手段。PID技术是于DCS技术，既能是是以独立系统，也能够成为一个软件包，能够与模型辨识技术和多变量动态过程的软测量技术进行关联，我国企业大部分使用的是测控结合的方式或者PID串级控制技术。
1.3人机交互界面技术
人计较和界面技术是应人们对于石油化工控制技术的集成性要求而产生的，将石油化工设备的工作状态和控制手段以显示器为主，辅助以仪表和信号指示灯表示，以鼠标键盘为操作工具进行显示与操作。人机交互界面的操作策略基于石油化工生产的控制策略，但是能够实现较为直观的设备状态等数据信息的显示以及操作方面的人性化。
1.4安全仪表控制技术
由于石油化工生产活动中存在相当程度的危险性。所以，为了确保石油化工企业的运营与发展，石油化工仪表自动化控制技术与手段的研发与应用过程中，必须要充分的考虑安全因素，将安全控制作为最重要的控制目标，降低生产事故发生概率，确保石油化工企业的工作效率与经营利润。
2石油化工仪表控制系统
为了使现代石油化工仪表的各种需求得到满足，数字化仪表一定要作为现场总线控制系统的变送器，这样做是因为数字化仪表具有稳定性好、分辨率高以及安全性好、结构简单的特点。同时需要对于产品进行强化管理，为了获得更加准确的數据资料，需要根据需要提高在线油品质量分析仪和液相色谱仪的使用数量，以此来提高产品性能和质量，使石油化工产品的质量能够与国际产品相抗衡。
2.1分散控制系统
目前，我国的石油化工系统已经有3000多套设备使用了分散控制系统，已经占据了我国全部石油化工系统总数的一半。跟随者我国科学技术水平的快速发展，分散控制系统也在不断地出现新的产品，各种各样的高新科技手段，如OPC系统、数字化智能控制系统、兼容性系统等，被大量运用到新的分散控制系统的开发之中，从而实现了各个厂商与各个型号的翻身控制系统可以实现有效的联机、结合，共同组建起大型的自动化网络管理系统。实现了控制的简易化和生产效率的提高，同时提升了产品的质量，提升企业的经济效益和社会地位。
2.2新型分散控制系统
在完成炼油设备的成品油和半成品油身产工作以后，进行油品的贮存和运输工作之前，需要做好油品的分化工作。油品的调和工作是石油化工企业身产油品的最后一道工序。为了实现成品油与半成品油的有效分化，需要采取合理的分散控制系统进行油品分化，但是我国石油化工企业中使用的大部分分散控制系统不能很好地完成生产目标。新型分散控制系统的出现弥补了这一缺陷，新型分散控制系统的技术水平更高，能够更好的完成对于石油化工仪表的管理与控制工作，同时一些新建设备也能通过新型分散控制系统实现控制目标。需要注意的是在针对加强型使用设备或者重要的石油化工设备时，分散控制系统的功能不但无法发挥得到正常的发挥，甚至还能导致控制系统出现不必要的资源浪费，降低系统的使用率同时将自动化系统复杂化。
2.3总线控制系统
石油化工系统中里面的现场总线控制系统包含了智能化、数字化、微型化以及开放化等特性，这特性同时也是现代石油化工企业所追求的目标。使用总线控制系统，可以让石油化工仪表自动化控制系统的效果得以最大限度的展现。当前，我国很多石油化工企业都采取了总线控制系统来实现对企业生产的控制，以保证生产工作得以顺利开展。在我国石油化工企业的生产活动中，各部门需要明确的了解企业的生产目标，同时要满足信息共享的要求需求，总线控制系统能够实现石油化工企业的以上需求，非常好的完成信息共享的工作，是企业在生产活动中能够提升生产效率、降低管理成本，实现企业效益和社会地位的提升。
3石油化工企业的自动化控制系统技术
3.1石油化工仪表控制系统检测手段
在石油化工企业的生产活动中，对于温度的范围有着较高的要求，不能过高也不能过低，于是要求温度计的要求比较高。由于会对热电阻信号和热电偶信号的传输产生阻碍，所以不能使用水银温度计和酒精温度计，可以采用双金属温度计。石油化工企业在生产中，要保证正确的仪表检测过程，为生产效率和生产安全的提高提供保障。（1）关注生产时的温度状态，设备内的温度能够通过仪表真实、精确的显示出来，让工作人员能够及时了解。（2）关于设备内部的也为情况，由于石油化工产品是液相产品，所以产品的数量信息需要通过液位来进行感知。石油化工企业通过仪表来得知产品的数量信息，能够实现生产的可视化。（3）生产过程中，设备压力值与流量值的监测需要特别的注意。
3.2石油化工生产中的仪表控制系统的控制方法
过去，我国的石化工仪表控制系统中的每一个设备都需要单独设置控制时，整个控制系统需要有多个控制室，为石油化工企业的基础设施建设产生了不必要的浪费，并且造作手段复杂繁琐，消耗了大量的人力和时间。目前，我国新建的石油化工厂由于使用了自动化控制技术，所以控制室只有一个，这极大减轻了工作人员的操作负担。石油化工企业生产中的危险性很大，于是，提高控制系统的标准对于安全生产十分必要。现阶段，我国的石油化工企业一般采取自动化和智能化娿的仪表控制方式，以此来保障生产过程的安全，这样做既能够提高企业的生产效率，还能够保证工作人员和企业财产的安全。采取自动化和智能化的控制仪表，市公司控制系统的现代化水平的展示，同时也是企业生产安全的保障，极大限度的提高了石油化工企业生产的稳定性与可靠性，是企业内在需求与社会需求的双重满足。
4结束语
通过以上论述能够得出，我国的石油化工企业想要实现生产效率提高、生产安全保障的目标，提高仪表控制的技术含量，实现仪表控制的自动化和智能化是唯一的方法。现在，虽然我国的使用化工企业都抛弃了传统的控制方式，采用自动化的控制仪表，但是随着市场需求的提升，石油化工企业的生产手段已经渐渐不能给与满足，所以石油化工企业需要进一步加强对于自动化控制设备的改进与完善，以此来迎合市场对于更加优秀的产品的需求。
参考文献
[1]于楠.浅析现代控制技术在石油化工仪表中的应用和发展[J].科技创新与应用，2012，1（10）：90-91.
[2]宋薇，史文涛，王强.石油化工企业自动化仪表控制技术的探索[J].黑龙江科技信息，2014，3（1）：34-35.
[3]高大勇，林海丹.石油化工行业自动化仪表特点与控制技术分析[J].中国科技投资，2013，12（03）：159-160.