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[摘 要]本文就邯宝冷轧厂镀锌线生产过程中出现的卷取错边，错层现象观察记录分析，通过调整辊系、改善工艺流程，调整电磁分选运输机皮带张力，降低出口段张力等措施，使批量出现的内圈错层、外圈错边现场得到极大改善，满足了生产线的要求，产品质量大大提高。
[关键词]卷取 错边错层 调整
中图分类号：TM725 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）43-0007-01
邯宝冷轧厂镀锌线自生产以来多次出现卷取错层、错边，随着出现的频率增加，严重影响吊运及包装等后道工序的进行、以及带卷产品质量等级的评判。对此经过认真分析原因，考虑可能造成此现象的因素，对卷取区域辊系、设备动作时序以及对中系统进行了调整。
经过长期现场观察记录，发现内圈错边层数一般在5-8圈左右，外圈错层层数一般在1-3层左右。错边方向不定，有时往驱动侧，有时往操作侧。错边量少则3-5mm，大则20-30mm。一般情况下错边量在10-20mm的会成批次产生，错边量大于20mm的偶然单卷产生。错边的出现时有三种情况：
1）、成批次出现，在生产某一规格时，每卷都产生错边，且错边方向及错边量一致。一般出现此类错边后，在变换生产规格后会错边量会减弱或消失。
2）、每一大卷的第一小卷产生错边，比如1分2、1分3的带卷，都是头一卷错边，且错边方向及错边量一致。
3）、生产过程中偶然出现一卷产生错边，错边的方向及错边量没有规律。
现场测量观察中同时发现：
1）、在内圈卷取5圈建立张力时，芯轴运动剧烈，横移量7-10mm左右，张力稳定后，芯轴移动趋于平稳。
2）、带钢甩尾剪切时，芯轴猛然向一侧横移，横移量约8mm左右，且每次横移量及方向大体一致。
3）、 卷取结束后，芯轴的移动量与对中位置相差约10mm。
将出口活套冲满套进行测试测量。共计测试6次：
第一次， 带头穿过飞剪10m后EMG起作用，内圈6-7圈向驱动侧跑偏4-6mm左右。
第二次， 带头穿过飞剪10m后EMG起作用，内圈7圈左右向驱动侧跑偏15mm左右。
第三次， 取消EMG，内圈7圈左右向驱动侧跑偏15mm左右。
第四次， 取消EMG，内圈7圈左右向驱动侧跑偏15mm左右。
第五次， 取消EMG，助卷器皮带张力由3.5bar调整到2.5bar，内圈7圈左右向驱动侧跑偏15mm左右。
第六次， 带头穿过飞剪10m后EMG起作用，内圈7圈左右向驱动侧跑偏15mm左右。
测试中测量：在带头进入助卷器前，带钢边缘与飞剪夹送辊操作侧端面距离445mm，进入助卷器建立张力后，距离变为435mm。
第六次测试时，注意到本来带头到磁力穿带台末端时EMG对中系统起作用，但是没有观察到芯轴动作。
一、针对上述观察到的几种情况，对设备及系统进行了初步修改：
1）、修改带头穿带时的对中程序，将带头在芯轴卷取建张后EMG起作用，改为带头经过飞剪6m后起作用，修改后观察效果。
2）、将1#卷取机的3s甩尾延时取消，并配合实施辊系调整、工艺流程改善等措施后，1#卷取机甩尾错边现象有较为直观的改善，修改后错边量为0-2mm。2#卷取机由于剪切后，带钢失去张力距离较长，暂将2#卷取机的延时为6s。
3）、该现象与错边的关系继续跟进观测记录。以期找出其中规律。
二、经过上次对设备及系统的初步修改后，进一步观察及分析后，对设备系统进行了进一步修改：
1）、将对中程序由建张后起作用改为带头穿带过程中起作用。即将1#卷取机EMG改为带头穿过飞剪10m后起作用，将2#卷取机EMG改为带头穿过飞剪17.5m后起作用，芯轴移动改善较为明显。
2）、调整钢卷甩尾延时。1#卷取机延时为0s，2#卷取机延时改为9s。
3）、通过对策1的调整后，位置差有明显改善，以1#卷取机为例，位置差值在5mm左右。
三、针对平时不能调整及调试的设备，积极利用检修、停机时间对设备进行调试。
1）、利用检修停车时间将飞剪剪前夹送辊更换为邵氏硬度100的辊子，并去除飞剪夹送辊表面的螺旋花纹，此措施：一则能保证飞剪夹送辊对板带的加持力均匀，二则避免生产涂油卷时辊子上的螺旋花纹印到板带上，三则提高辊子硬度后能够极大减缓锌皮嵌入到辊子表面，避免划伤带钢，造成质量异议。
2）、对辊系及带钢运输皮带进行了测量调整。包括：飞剪剪前、剪后夹送辊，电磁分选运输机皮带、1#、2#转向夹送辊、磁力穿带台皮带，1#、2#卷取机的三个压辊，测量调整的范围包括辊系之间的平行度、辊系与生产线方向的垂直度、辊子本身的水平度、皮带的张紧力、卷取机芯轴的水平度、垂直度等等。
3）、镀锌线的电磁分选运输机以及磁力穿带台采用的都是两条皮带并排使用，带钢经过时，皮带与滑台钢板接触摩擦，当两条皮带的张紧程度差别较大时，张紧力较小的皮带会产生爬行现象，其后果是带钢穿过时带头会跑偏。基于上述分析，拆除皮带清理了皮带传动辊及皮带内壁上沾染的杂质。认真调整了皮带的张紧力，使其两条皮带的张紧力保持一致。
4）、对EMG探头框架进行了调整，调整前两个探头成反八字形，经查看EMG资料，发现不符合要求，遂进行调整。
四、其他方面对错边的可能影响：
1）、橡胶套筒的使用情况，有时出现错边情况时，更换橡胶套筒后，错边现象会改善。
2）、带钢张力方面的影响，在出现错边时，适当降低带头建张的张力，错边现象会改善。
3）、带卷涂油的影响，涂油产品厚度在0.8mm以上，容易产生外圈1-2圈错层现象，应是在甩尾时当带钢处于自由状态时，因带尾惯性，同时油复制到辊上，使得压辊打滑造成错层。跟踪涂油机投用情况，穿带和甩尾时涂油量减轻或不涂油。错边现象会改善。
4）、有时每一大卷第一小卷内圈错层，可能为带头焊缝处对中时轻微错位，或者经过光整机时没有光整，板型较差造成。
针对上述情况，相应的建议是，当错边现象出现时：
1）、更换老、旧、明显磨损的橡胶套筒。
2）、适当降低出口段张力。
3）、使用另外一个卷取机，同时清理错边的卷取机辊系上的防锈油。
4）、将带头、带尾的剪切次数增加10刀。
经过攻关，效果明显，错层较以前大大减少。批量出现的内圈错层、外圈错边现场得到极大改善，连续观察镀锌线下线总卷数7034卷，卷取错层卷数约为38卷、且大多都在可包装处理的范围之内。
[关键词]卷取 错边错层 调整
中图分类号：TM725 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）43-0007-01
邯宝冷轧厂镀锌线自生产以来多次出现卷取错层、错边，随着出现的频率增加，严重影响吊运及包装等后道工序的进行、以及带卷产品质量等级的评判。对此经过认真分析原因，考虑可能造成此现象的因素，对卷取区域辊系、设备动作时序以及对中系统进行了调整。
经过长期现场观察记录，发现内圈错边层数一般在5-8圈左右，外圈错层层数一般在1-3层左右。错边方向不定，有时往驱动侧，有时往操作侧。错边量少则3-5mm，大则20-30mm。一般情况下错边量在10-20mm的会成批次产生，错边量大于20mm的偶然单卷产生。错边的出现时有三种情况：
1）、成批次出现，在生产某一规格时，每卷都产生错边，且错边方向及错边量一致。一般出现此类错边后，在变换生产规格后会错边量会减弱或消失。
2）、每一大卷的第一小卷产生错边，比如1分2、1分3的带卷，都是头一卷错边，且错边方向及错边量一致。
3）、生产过程中偶然出现一卷产生错边，错边的方向及错边量没有规律。
现场测量观察中同时发现：
1）、在内圈卷取5圈建立张力时，芯轴运动剧烈，横移量7-10mm左右，张力稳定后，芯轴移动趋于平稳。
2）、带钢甩尾剪切时，芯轴猛然向一侧横移，横移量约8mm左右，且每次横移量及方向大体一致。
3）、 卷取结束后，芯轴的移动量与对中位置相差约10mm。
将出口活套冲满套进行测试测量。共计测试6次：
第一次， 带头穿过飞剪10m后EMG起作用，内圈6-7圈向驱动侧跑偏4-6mm左右。
第二次， 带头穿过飞剪10m后EMG起作用，内圈7圈左右向驱动侧跑偏15mm左右。
第三次， 取消EMG，内圈7圈左右向驱动侧跑偏15mm左右。
第四次， 取消EMG，内圈7圈左右向驱动侧跑偏15mm左右。
第五次， 取消EMG，助卷器皮带张力由3.5bar调整到2.5bar，内圈7圈左右向驱动侧跑偏15mm左右。
第六次， 带头穿过飞剪10m后EMG起作用，内圈7圈左右向驱动侧跑偏15mm左右。
测试中测量：在带头进入助卷器前，带钢边缘与飞剪夹送辊操作侧端面距离445mm，进入助卷器建立张力后，距离变为435mm。
第六次测试时，注意到本来带头到磁力穿带台末端时EMG对中系统起作用，但是没有观察到芯轴动作。
一、针对上述观察到的几种情况，对设备及系统进行了初步修改：
1）、修改带头穿带时的对中程序，将带头在芯轴卷取建张后EMG起作用，改为带头经过飞剪6m后起作用，修改后观察效果。
2）、将1#卷取机的3s甩尾延时取消，并配合实施辊系调整、工艺流程改善等措施后，1#卷取机甩尾错边现象有较为直观的改善，修改后错边量为0-2mm。2#卷取机由于剪切后，带钢失去张力距离较长，暂将2#卷取机的延时为6s。
3）、该现象与错边的关系继续跟进观测记录。以期找出其中规律。
二、经过上次对设备及系统的初步修改后，进一步观察及分析后，对设备系统进行了进一步修改：
1）、将对中程序由建张后起作用改为带头穿带过程中起作用。即将1#卷取机EMG改为带头穿过飞剪10m后起作用，将2#卷取机EMG改为带头穿过飞剪17.5m后起作用，芯轴移动改善较为明显。
2）、调整钢卷甩尾延时。1#卷取机延时为0s，2#卷取机延时改为9s。
3）、通过对策1的调整后，位置差有明显改善，以1#卷取机为例，位置差值在5mm左右。
三、针对平时不能调整及调试的设备，积极利用检修、停机时间对设备进行调试。
1）、利用检修停车时间将飞剪剪前夹送辊更换为邵氏硬度100的辊子，并去除飞剪夹送辊表面的螺旋花纹，此措施：一则能保证飞剪夹送辊对板带的加持力均匀，二则避免生产涂油卷时辊子上的螺旋花纹印到板带上，三则提高辊子硬度后能够极大减缓锌皮嵌入到辊子表面，避免划伤带钢，造成质量异议。
2）、对辊系及带钢运输皮带进行了测量调整。包括：飞剪剪前、剪后夹送辊，电磁分选运输机皮带、1#、2#转向夹送辊、磁力穿带台皮带，1#、2#卷取机的三个压辊，测量调整的范围包括辊系之间的平行度、辊系与生产线方向的垂直度、辊子本身的水平度、皮带的张紧力、卷取机芯轴的水平度、垂直度等等。
3）、镀锌线的电磁分选运输机以及磁力穿带台采用的都是两条皮带并排使用，带钢经过时，皮带与滑台钢板接触摩擦，当两条皮带的张紧程度差别较大时，张紧力较小的皮带会产生爬行现象，其后果是带钢穿过时带头会跑偏。基于上述分析，拆除皮带清理了皮带传动辊及皮带内壁上沾染的杂质。认真调整了皮带的张紧力，使其两条皮带的张紧力保持一致。
4）、对EMG探头框架进行了调整，调整前两个探头成反八字形，经查看EMG资料，发现不符合要求，遂进行调整。
四、其他方面对错边的可能影响：
1）、橡胶套筒的使用情况，有时出现错边情况时，更换橡胶套筒后，错边现象会改善。
2）、带钢张力方面的影响，在出现错边时，适当降低带头建张的张力，错边现象会改善。
3）、带卷涂油的影响，涂油产品厚度在0.8mm以上，容易产生外圈1-2圈错层现象，应是在甩尾时当带钢处于自由状态时，因带尾惯性，同时油复制到辊上，使得压辊打滑造成错层。跟踪涂油机投用情况，穿带和甩尾时涂油量减轻或不涂油。错边现象会改善。
4）、有时每一大卷第一小卷内圈错层，可能为带头焊缝处对中时轻微错位，或者经过光整机时没有光整，板型较差造成。
针对上述情况，相应的建议是，当错边现象出现时：
1）、更换老、旧、明显磨损的橡胶套筒。
2）、适当降低出口段张力。
3）、使用另外一个卷取机，同时清理错边的卷取机辊系上的防锈油。
4）、将带头、带尾的剪切次数增加10刀。
经过攻关，效果明显，错层较以前大大减少。批量出现的内圈错层、外圈错边现场得到极大改善，连续观察镀锌线下线总卷数7034卷，卷取错层卷数约为38卷、且大多都在可包装处理的范围之内。