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摘 要：化工生产是我国经济发展的支柱产业，也是我国工业生产中的重要组成部分。随着经济的快速发展，化工企业也得到了迅猛的发展。然而，化工行业安全生产仍存在著问题。化工生产过程中出现的安全问题，对国家以及人民的生命财产都有重大威胁。本文旨在对当下化工生产中的现状和存在的安全问题进行分析探讨，并针对问题提出相应的对策，减少化工生产事故的发生，保证国家和人民的安全。
关键词：化工生产；安全；问题；对策
化工生产是伴随着危险的，生产过程中常有高温、高压、强腐蚀性、易燃易爆等复杂的操作过程，化工产品通常也具有易爆性、易燃性、易腐蚀性、有毒等特点。所以在生产过程中，一出现疏忽，极易出现安全问题，这对国家经济和人员生命财产安全都有极大的危害。
1化工企业安全生产的现况
天津海滨区在2015年8月12日发生的特大爆炸事故，以及近几年来中石油已经发生的6起爆炸事故，敲响了化工行业安全问题的警钟，让我们不得不重视起化工行业生产的安全问题。化工行业生产涉及到我们生活的方方面面，小到我们生活中的塑料制品衣服染料，广到国家各类大型生产，它是我们生活中不可或缺的重要行业，也是推动国家经济效益发展的重要支柱。但是现在频发的各种安全事故让化工企业陷入的一定的困境中，所以我们必须重视起化工行业安全生产的问题，保证化工企业稳定的发展，以及推动国民经济的进步。
2化工安全生产中存在的问题
化工生产涉及的范围很广，生产过程复杂，无论是客观方面还是主观方面，每个生产环节可能都存在着一定的不安全因素，而且彼此相互影响较大，牵一发而动全身。发生事故，造成的后果的危害性与危险性都非常大。
2.1从业人员操作技能和安全意识程度不高
化工生产的过程复杂，所需要的从业人员人数较多，但是许多从业人员并没有经过考核或专业的培训，他们的业务能力也没有达到相关标准，从业人员的职业技能和素质参差不齐，这成为了化工行业安全生产的重要影响因素。而且根据近几年来发生的安全事故统计结果显示，因为从业人员的失误所引发的化工生产安全事故占全部事故的50%以上。从业人员没有经过专业的安全教育培训，其安全生产意识程度低。在生产过程中，从业人员没有对产生的废弃物进行科学的处理、不能合理的使用相关生产机械，操作技巧不足而且技能的熟练程度也不高，这都为安全生产埋下了巨大的隐患。
2.2操作设备选取不当
化工生产通常都是发生在高温高压的环境下，其生产使用的大部分原材料都有较强的腐蚀性或毒性，这对运作的设备都有较大的损害。所以，不论是在化工生产的过程中还是材料的运输和保存中都应选取合理适宜的设备。如果设备出现问题，一方面会影响到生产进度；另一方面会对操作人员的生命安全和身体健康产生负面影响。部分化工企业盲目的追求经济效益，没有选择合理适宜的设备，也不注重设备的更新和维护，而且在生产中所使用的机械设备也没有达到国家标准，为安全生产带来重大威胁。
2.3安全生产管理制度落实不够完善
随着化工生产安全事故频发，为了保证化工生产的安全，国家制定了相关的安全生产管理制度，然而在具体实施过程中，部分企业不但不重视安全管理制度的重要性，而且对生产过程中的责任划分不明，监督工作没有落实到位，疏忽各项制度运行，这都是安全管理制度没有得到充分贯彻落实的重要原因。而且在事故发生时因为没有落实的安全管理制度，易出现逃避责任的情况，在事故之后也易陷入了难以追责的困境。这样是非常不利于安全生产的运行，也为安全生产留下了祸根。
3化工企业中安全生产的对策
3.1提高从业人员的操作技能和安全意识
我们应该重视对从业人员的操作技能和安全意识的培训，帮助他们提高职业素养和操作技能，让他们树立起“不安全、不生产”的安全观念。相关部门要做好化工从业人员的专业技能培训和安全培训，加大培训力度，让他们掌握自身岗位的专业知识和实际操作技能技巧，认真学习安全生产的知识及其相关的法律法规。而且安全生产的管理人员必须让专业的人员来担任，以此落实进行培训。应当在行业内定期开展化工安全生产活动，并组织从业人员积极参加，检验他们生产的操作技能和不断强化和提高他们的安全意识。这样可以有效的减少化工安全生产事故的发生。
3.2选取适宜的设备和提高设备的更新和维护
化工生产是高危行业，化工生产的操作大多都是在高温高压下进行的，而且生产的原材料常具有易燃、易爆、腐蚀性和毒性等特点，所以对机器设备的要求相对较高。因此在选取设备时必须要严格的把关，设备的规格和性能都要进行仔细的挑选。在日常使用的过程中，应当设立相应的管理部门，并且要有专业的技术人员定期的对设备进行维护检修和保养，防止设备出现问题，减少安全安全事故的发生。管理人员也要重视设备的更新换代，当设备不适用与生产时，要及时的进行报告，并采取相应的措施，可以积极的引进国外的高新技术设备运用到生产中，这样可以做到从设备上降低安全事故的发生。
3.3完善和落实安全管理制度
国家要重视化工安全生产的问题，应当建立起一套从上到下健全完善的生产安全行为规范和安全管理制度，重视法律法规有效进行实施。让化工行业相关部门受到管理制度和行为规范的约束，明确各自的职责，通过层层管理，严格的监督安全管理制度的落实和运行，提高化工安全生产的能力。当发生安全事故时，要根据相应的法律制度，追究责任，实现每起安全事故都能找到相应的责任人。这样才能为化工安全生产铸造坚实的保障基础。
4 结语
化工安全生产中存在的问题，仍旧时常发生，所以我们必须要重视化工生产过程中的安全管理，及时发现问题及时解决，严格按照法律法规，加强监督，进行科学的管理，保证化工安全生产的进行，推动化工产业经济效益的发展。
参考文献：
[1]刘学词.化工安全生产中存在的问题与建议.[J].化工管理.2015（30）.
[2]王晓南，李茜倩.探析化工安全生产中存在的问题及对策.[J].河南科技.2014（05）.
[3]焦晓辉.化工企业安全生产和管理问题解决措施探究.[J].现代商贸工业.2015.07：190-191.
关键词：化工生产；安全；问题；对策
化工生产是伴随着危险的，生产过程中常有高温、高压、强腐蚀性、易燃易爆等复杂的操作过程，化工产品通常也具有易爆性、易燃性、易腐蚀性、有毒等特点。所以在生产过程中，一出现疏忽，极易出现安全问题，这对国家经济和人员生命财产安全都有极大的危害。
1化工企业安全生产的现况
天津海滨区在2015年8月12日发生的特大爆炸事故，以及近几年来中石油已经发生的6起爆炸事故，敲响了化工行业安全问题的警钟，让我们不得不重视起化工行业生产的安全问题。化工行业生产涉及到我们生活的方方面面，小到我们生活中的塑料制品衣服染料，广到国家各类大型生产，它是我们生活中不可或缺的重要行业，也是推动国家经济效益发展的重要支柱。但是现在频发的各种安全事故让化工企业陷入的一定的困境中，所以我们必须重视起化工行业安全生产的问题，保证化工企业稳定的发展，以及推动国民经济的进步。
2化工安全生产中存在的问题
化工生产涉及的范围很广，生产过程复杂，无论是客观方面还是主观方面，每个生产环节可能都存在着一定的不安全因素，而且彼此相互影响较大，牵一发而动全身。发生事故，造成的后果的危害性与危险性都非常大。
2.1从业人员操作技能和安全意识程度不高
化工生产的过程复杂，所需要的从业人员人数较多，但是许多从业人员并没有经过考核或专业的培训，他们的业务能力也没有达到相关标准，从业人员的职业技能和素质参差不齐，这成为了化工行业安全生产的重要影响因素。而且根据近几年来发生的安全事故统计结果显示，因为从业人员的失误所引发的化工生产安全事故占全部事故的50%以上。从业人员没有经过专业的安全教育培训，其安全生产意识程度低。在生产过程中，从业人员没有对产生的废弃物进行科学的处理、不能合理的使用相关生产机械，操作技巧不足而且技能的熟练程度也不高，这都为安全生产埋下了巨大的隐患。
2.2操作设备选取不当
化工生产通常都是发生在高温高压的环境下，其生产使用的大部分原材料都有较强的腐蚀性或毒性，这对运作的设备都有较大的损害。所以，不论是在化工生产的过程中还是材料的运输和保存中都应选取合理适宜的设备。如果设备出现问题，一方面会影响到生产进度；另一方面会对操作人员的生命安全和身体健康产生负面影响。部分化工企业盲目的追求经济效益，没有选择合理适宜的设备，也不注重设备的更新和维护，而且在生产中所使用的机械设备也没有达到国家标准，为安全生产带来重大威胁。
2.3安全生产管理制度落实不够完善
随着化工生产安全事故频发，为了保证化工生产的安全，国家制定了相关的安全生产管理制度，然而在具体实施过程中，部分企业不但不重视安全管理制度的重要性，而且对生产过程中的责任划分不明，监督工作没有落实到位，疏忽各项制度运行，这都是安全管理制度没有得到充分贯彻落实的重要原因。而且在事故发生时因为没有落实的安全管理制度，易出现逃避责任的情况，在事故之后也易陷入了难以追责的困境。这样是非常不利于安全生产的运行，也为安全生产留下了祸根。
3化工企业中安全生产的对策
3.1提高从业人员的操作技能和安全意识
我们应该重视对从业人员的操作技能和安全意识的培训，帮助他们提高职业素养和操作技能，让他们树立起“不安全、不生产”的安全观念。相关部门要做好化工从业人员的专业技能培训和安全培训，加大培训力度，让他们掌握自身岗位的专业知识和实际操作技能技巧，认真学习安全生产的知识及其相关的法律法规。而且安全生产的管理人员必须让专业的人员来担任，以此落实进行培训。应当在行业内定期开展化工安全生产活动，并组织从业人员积极参加，检验他们生产的操作技能和不断强化和提高他们的安全意识。这样可以有效的减少化工安全生产事故的发生。
3.2选取适宜的设备和提高设备的更新和维护
化工生产是高危行业，化工生产的操作大多都是在高温高压下进行的，而且生产的原材料常具有易燃、易爆、腐蚀性和毒性等特点，所以对机器设备的要求相对较高。因此在选取设备时必须要严格的把关，设备的规格和性能都要进行仔细的挑选。在日常使用的过程中，应当设立相应的管理部门，并且要有专业的技术人员定期的对设备进行维护检修和保养，防止设备出现问题，减少安全安全事故的发生。管理人员也要重视设备的更新换代，当设备不适用与生产时，要及时的进行报告，并采取相应的措施，可以积极的引进国外的高新技术设备运用到生产中，这样可以做到从设备上降低安全事故的发生。
3.3完善和落实安全管理制度
国家要重视化工安全生产的问题，应当建立起一套从上到下健全完善的生产安全行为规范和安全管理制度，重视法律法规有效进行实施。让化工行业相关部门受到管理制度和行为规范的约束，明确各自的职责，通过层层管理，严格的监督安全管理制度的落实和运行，提高化工安全生产的能力。当发生安全事故时，要根据相应的法律制度，追究责任，实现每起安全事故都能找到相应的责任人。这样才能为化工安全生产铸造坚实的保障基础。
4 结语
化工安全生产中存在的问题，仍旧时常发生，所以我们必须要重视化工生产过程中的安全管理，及时发现问题及时解决，严格按照法律法规，加强监督，进行科学的管理，保证化工安全生产的进行，推动化工产业经济效益的发展。
参考文献：
[1]刘学词.化工安全生产中存在的问题与建议.[J].化工管理.2015（30）.
[2]王晓南，李茜倩.探析化工安全生产中存在的问题及对策.[J].河南科技.2014（05）.
[3]焦晓辉.化工企业安全生产和管理问题解决措施探究.[J].现代商贸工业.2015.07：190-191.