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中图分类号： TM6 文献标识码： A
在火力发电厂中，为了保证热力设备的安全、经济运行，必须对热力过程中的各种参数，如温度、压力、流量、物位等热工参数以及某些物质成分进行分析检查和测量，使运行值班人员能够及时了主辅设备及热力系统的运行情况，以便有效地进行调整和操作。只有正确的测量，才能为实现生产过程自动化提供可靠的依据。随着计算机，通信、显示和控制等4C技术的发展，电厂自动化程度越来越高，对测量的准确性要求更高。通常把用来检测热工参数的仪表称为热工测量仪表，简称热工仪表。热工仪表的作用就是真实反映所测量介质的各种工况参数。热工仪表的准确性与自身的精度以及控制系统（DCS）的参数设置均有关联，影响热工仪表测量准确性一个主要因素是热工仪表的安装。因此热工仪表的安装水准对电厂的自动化程度有很大的影响。根据热工仪表施工规范和实际的工作经验针对常见的热工仪表施工提出以下几点，以求借鉴。
1.温度计安装
1.1．测点位置选择。
1.1.1测点位置应按照规范设计选择。不宜在设备或管道的焊缝，设备和管道、阀门、弯头的死角及边缘上选择测孔，并且距离不得小于管道外径。
1.1.2相临两测量点之间距离应大于管道外径，不得小于200mm，若压力测点和温度测点在同一管道上或设备上且相邻时，根据介质流动方向，压力测孔应开在温度测孔之间。
1.1.3测量、保护与自动调节一般不同用一个测孔。
1.1.4测点位置应装在便于维修和维护的地方，否则应加装检修平台。
1.2.测点开孔
1.2.1测点开孔，一般应在设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管路上开孔。若情况特殊，需证实其内无杂物，并有防金属屑粒掉入管内的措施。
1.2.2在需防腐设备和管道上开孔时，必须在防腐前开孔且封闭。
1.2.3测点开孔应遵循的原则是：工作压力≦4MPa测温孔（不包括该压力级的主蒸汽温度孔），可使用火焊割孔；工作压力>4MPa温度测孔（该压力等级的测孔最好在工厂预制），使用机械方法开孔。主汽、给水的热偶均为焊接式。
1.2.3.1火焊开孔：首先用划归按插座内径在选择好的开孔部位上划圆，然后在圆线上打一圆冲头印，用火焊沿冲头引内边割出测孔（为防止割下的铁块掉到本体内，可先用火焊条点焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块）最后用扁铲割去熔渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。
1.2.3.2机械开孔：用冲头在开孔部位的测孔中心位置打一冲头印，用与插座内径相符的钻头（误差小于0.5mm）进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直，孔刚钻透，立即移开钻头，将孔壁上的牵挂着的圆形铁片取出，用圆形锉修正测孔周围的毛刺。
1.3．插座安装
1.3.1.插座与本体固定以及密封采用电焊，插座的尾部应有焊接坡口，焊接前把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨擦亮，并清除掉内边毛刺。
1.3.2.插座安装步骤：找正、点焊、复查垂直度、施焊，焊接过程中禁止摇动焊件。
1.3.3.焊接热处理：合金钢焊件须先经过预热点焊后才允许焊接，焊接后的焊口必须进行热处理，一般采用火焊加热焊口，加热后用石棉布缠紧作自然冷却。（预热和热处理的温度，应根据钢号规定进行）。
1.3.4.插座焊接和热处理后，必须检查其内部不应有焊瘤存在，温度插座焊接时，应有防止焊渣落入丝扣的措施。（如用石棉布覆盖）。
1.3.5.插入深度：底座焊接前，应明确元件插入深度，高温高压的主汽管道公称通径小于250mm时，插入深度宜为70mm，公称通径大于250mm时，插入深度宜为100mm，一般流体介质管道的外径等于或小于500mm时，插入深度宜为管道外径的1/2，外径大于500mm时插入深度為300mm.
1.3.6.在直径为76以下的管道上安装的测温元件，如无小型温度计，应采用装扩大管的方式。
1.3.7.保护套管安装：水平安装的测温元件，插入深度超过1m,在底座安装前应加保护套管。
1.4．温度计安装
1.4.1.温度计安装前，应进一步审核其型号，规范是否与设计相符。
1.4.2.涂抹铅粉带有丝扣连接的温度计，在丝扣上先涂防锈或防止涩的涂料后，再将温度计安装，安装要牢固密封。
1.4.3.法兰连接元件安装：采用法兰连接的温度元件，应制作垫片（按DL/T5190.5-2004P54要求）然后温度计与法兰连接。安装要牢固，密封，配件齐全，各螺丝受力均匀。
1.4.4.焊接元件安装：若温度计为直接焊接，应在开孔完毕处理后，再焊接牢固，且符合焊接标准，焊接要配置专业合格焊工，施工人员不得自焊。
1.4.5.检查施工完毕，检查温度计配件是否齐全（垫圈、接线盒盖）
1.4.6.挂标志牌温度计安装完毕，将相应标志牌挂好，要求牢固、可靠且不会被保护层覆盖。标志牌应有温度计编号和名称，字迹清晰工整。
2.压力仪表安装
2.1测点位置的选择
2.1.1 压力测点位置的选择应符合下列规定：
a)测量管道压力的测点，应设置在流速稳定的直管段上，不应设置在有涡流的部位。
b)测量低于0.1MPa的压力时，应尽量减少液柱引起的附加误差。
c)炉膛压力取源部件的位置应符合锅炉厂规定，宜设置在燃烧室火焰中心的上部。
d)锅炉各一次风管或二次风管的压力测点至燃烧器之间的管道阻力应相等。
e)汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末段压力较低处。
f)在同一处的压力或温度测孔，用于自动控制系统的测孔应在前面。
g)测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。
h)高压等级的管道弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点不得小于管子的外径，且不小于100mm。
i)对于凝汽器的真空测点应选择在凝汽器喉部的中心点上取压。
j)炉一次风压的测点，不宜靠近喷燃器，否则将受炉膛负压的影响而不真实。其测点位置应离喷燃器不小于8m，且各测点至喷燃器间的管道阻力应相等。
k)二次风压的测点，应在二次风调节门和二次风喷嘴之间。由于这段风道很短，因此测点应尽量离二次风喷嘴远一些，同时各测点至二次风喷嘴间的距离应相等。
l)炉膛压力测点一般取在炉两侧喷燃室火焰中心上部。
m)炉烟风道上测点，应在烟道左、右两侧的中心线上。但左、右两侧测点的安装位置必须对称，并相应的温度测点处于烟道的同一横断面上。
2.1.2水平或倾斜管道上压力测点的安装方位应符合下列规定：
a)测量气体压力时，测点在管道的上半部；
b)测量液体压力时，测点在管道的下半部与管道的水平上心线成45°夹角的范围内；
c)测量蒸汽压力时，测点在管道的上半部及下半部与管道水平中心线成45°夹角范围内。
2.1.3测量带有灰尘或气粉混合物等混浊介质的压力时，应采用具有防堵和吹扫结构的取压装置。取压管的安装方向应符合下列规定：
a)在炉墙和垂直管道或烟道上，取压管应倾斜向上安装，与水平线所成夹角应大于30°；
b)在水平管道上，取压管应在管道上方、宜顺流束成锐角安装。
2.1.4风压的取压孔径应与取压装置外径相符，以防堵塞。取压装置应有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头。
2.1.5压力取源部件的端部不得超过主设备或管道的内壁（测量动压力者例外），取压孔与取源部件均应无毛刺。
2.2.变送器安装
2.2.1选型:根据图纸,找出需要安装的变送器,要求变送器的型号规范符合设计要求。
2.2.2搬运:将所需变送器及配件运至现场,要求在搬运过程中采取防震保护措施。
2.2.3安装:变送器应安装在光线充足、操作维护方便、避开强烈震动且附近没有强烈磁场干扰的地方。机侧变送器宜采用集中布置。安装时要固定牢固，配件齐全。
2.2.4铭牌标志：根据各测点、名称相对应的变送器，将铭牌标志挂在相应的变送器上。
2.2.5.变送器配管支架的固定
2.2.5.1固定：管路支架的安装应牢固、整齐、美观，并符合导管坡度的要求。在不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用U型螺栓或抱箍固定。
2.2.5.2油漆：支架制作完毕后，用铁刷除锈并把焊口的药皮打掉，并均匀的刷一遍防锈漆。
2.2.6.变送器配管
2.2.6.1管材选型检查：变送器配管的材料要求根据设计图纸核对材质、规格，符合设计要求。
2.2.6.2压力变送器配管：压力变送器与管路的连接采用U型管。仪表管的弯制宜采用冷弯的方法，管子弯曲半径应小于其外径的3倍，管子弯曲后应无裂缝，凹坑、弯曲断面的椭圆度不大于10%，导管与二次门变送器相接时，不得产生机械应力，而影响测量精度。
2.2.6.3差压变送器配管：其弯制方法同压力变送器配管方法一致，求导管连通时，正负压阀门与流量孔板或水位平衡容器的正负取压管一致，不得错接，导管接正负阀门时，接头必须对准，不得产生机械应力，影响测量精度。
2.2.6.4成组变送器配管：成组变送器配管排列，要求排污门在同一直线上（对于压力测点，按设计图纸看是否加排污门），二次门高度一致处于同一平面上，多台差压变送器平衡阀门要求高度一致，且在同一平面上，平衡门应在二次门之后，排污门管道上所开三通应处在同一直线上。
2.2.6.5导管连接：导管连结一般采用焊接方式，低压管路也采用卡套接头对接。不同直径的导管焊接时，其直径相差不得超过2mm,否则应用异径管；同经管对接不应错口，且仪表管在对口焊接时，应去掉管口边缘毛刺，焊接后得到导管应校正平直。合金钢管路焊接时要进行热处理。
2.2.6.6仪表管敷设应尽量减少弯头，交叉及接口，布置在不受机械损伤的地方，敷设路径尽可能短，并保持一定坡度。差压管路应大于1：12，其它管路应大于1：100。测量气体的导管应从取压装置处先向上引出，向上高度不应小于600mm。管路仪表管必须考虑主设备及管道的热膨胀，并采用补偿措施（加膨胀管），保证管路不受损伤。仪表管一般不应被保温层覆盖，（除汽水系统外），以便检修管路。油管路离开保温层的距离不应小于150mm，严禁平行布置在热表面的上部。
2.2.6.7检查：敷设完毕后，应进行检查有无错接，用压缩空气将管内吹扫干净，并按规定进行严密性试验。（符合：DL/T5190.5-2004附表要求）
2.2.6.8固定：采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设的管路间距应均匀，管路支架间距应均匀，仪表管路刷银粉漆，符合技术要求。
2.2.6.9油漆：管路严密性实验后，将管路、支架及所有焊口重新刷一遍面漆，要求油漆均匀，仪表管路刷银粉漆，管支架刷灰漆。
2.2.6.10清理：将施工过程中所剩材料、废料清理干净，并将保护箱锁好。
2.2.6.11挂牌：施工完毕后在管路两端，应挂有表明编号名称及用途的标志牌。
3.物位仪表的安装
3.1单室平衡容器的安装应符合下列规定：
1)平衡容器应垂直安装；
2)平衡容器安装标高及与其配合的正、负取压口的距离应符合设计规定的测量范围。
3.2双室平衡容器的安装应符合下列规定：
1)安装前应复核制造尺寸和检查内部管路的严密性；
2)平衡容器应垂直安装，其正、负取压管间的距离应符合设计规定的测量范围。
3.3汽包水位测量所用补偿式平衡容器或热套双室平衡容器及其管路的安装，应符合下列规定：
1)安装前应复核制造尺寸和检查内部管路的严密性；
2)取源阀门必须安装在汽包与平衡容器之间；
3) 平衡容器应垂直安装，并应使其零水位标志与汽包零水位线处在同一水平上；
4)平衡容器的疏水管应单独引至下降管，其水平管段应敷设在靠近汽包水侧连通管的下部，并与连通管一起保温，垂直距离为10m左右，且垂直管段不宜保温，在靠近下降管侧应装截止阀。
3.4平衡容器的上部汽侧不应保温。
3.5高压加热器水位平衡容器及其管路不得保温。
3.6位于汽包与平衡容器之间的取源阀门应横装且阀杆水平。平衡容器至被测容器的汽侧导管应有使凝结水回流的坡度。
3.7在蒸汽不易凝结成水的平衡容器上應装设补充水管，其他低压平衡容器可装灌水丝堵。
3.8平衡容器至差压仪表的正、负压管水平引出400mm后再向下并列敷设。
23.9电接点水位计安装时，测量筒体应垂直安装，垂直偏差不能大于2°，其底部应装设排污门。筒体的零水位电极的中轴线与被测容器的零水位线应处于同一高度。
3.10内浮筒及浮球液位计采用导向管时，导向管必须垂直安装。导向管和下挡圈均应固定牢靠，并使浮筒位置限制在所检测的量程内。
3.11电容式物位计的传感器应垂直安装，垂直偏差不得超过5°，且应避开下料口物料对电极的撞击。
3.12超声波料位计探测器的安装与器壁距离应大于最大测量距离处的波束半径，且应避开下料口，超声波束传输范围内不应有料位介面外的其他物体。
3.13测量煤料物位的重锤式探测料位计传感器和射频导纳式煤料物位传感器应垂直安装，安装位置应选择远离进、出料口的地方。
4 就地检测仪表和控制仪表安装
4.1 一般规定
4.1.1就地仪表应安装在光线充足和操作维修方便，且尽量远离热源、震动源、干扰源及腐蚀性场所，环境温度、震动、干扰及腐蚀性应符合仪表要求。
4.1.2仪表应有标明测量对象、用途和编号的标志牌。
4.1.3就地仪表安装在露天场所应有防雨防冻措施，在有粉尘的场所应有防尘密封措施。
4.2 压力和差压指示仪表及变送器
4.2.1就地安装的指示仪表，其刻盘中心距地面的高度宜为：
（1）压力表：1.5m；
（2）差压计：1.2m。
4.2.2测量蒸汽、水及油的就地压力表,所测介质公称压力大于6.4MPa或管路长度大于3m时，除取源阀门外，应配置仪表阀门。当被测介质温度高于60℃时，就地压力仪表阀门前应装设U形或环形管，当只有取源阀门时，则在其前装设。
4.2.3测量波动剧烈的压力，应在仪表阀门后加装缓冲装置。
4.2.4测量真空仪表或变送器应设置在高于取源部件的地方。
4.2.5测量蒸汽或液体流量时，差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件的地方；测量气体压力或流量时，差压仪表或变送器宜设置要高于取源部件的地方。否则，应采取放气或排水措施。
4.2.6差压仪表正、负压室与导管的连接必须正确。蒸汽及水的差压测量管路，应装设排污阀和三通阀（或由平衡阀和正、负压阀门组成的三阀组），但燃油及燃气流量、差压测量不应装设排污阀。凝汽器真空和水位测量严禁装设排污阀。
4.2.7变送器一般以大分散、小集中为原则，布置在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中。
4.2.8仪表或变送器安装在保温（护）箱内时，导管引入处应密封；应在箱外配置排污阀。
4.2.9成排安装的压力仪表，中心高差应不大于3mm；间距偏差不大于5mm。
3.3 开关量仪表
4.3.1开关量仪表应安装在便于调整、维护，震动小和安全的地方。
4.3.2开关量仪表应安装牢固，触点动作应灵活可靠。
4.3.3轴承润滑油压力开关与轴承中心标高一致，否则整定时，应考虑液柱高度的修正值。
4.3.4安装浮球液位开关时，法兰孔安装方位应保证浮球的升降在同一垂直面上；法兰与容器之间连接管的长度，应保证浮球能在全量程范围内自由活动。
4.4分析仪表
4.4.1分析仪表的安装应符合制造厂的规定，一般应满足下列要求：
（1）分析仪表应装在便于维护，环境温度变化不大的地方，有恒温要求者应装在恒温箱内；
（2）分析仪表安装处应不受震动、灰尘、强烈辐射和电磁干扰的影响。
4.4.2分析仪表的接地应符合制造厂要求。
4.4.3进入分析仪表的介质参数应符合其要求，压力、温度较高时，应有减压和冷却装置，冷却水源必须可靠，水质洁净。
4.4.4分析仪表的溢水管下，应有排水槽和排水管，废液不得从排水管溢出。
4.4.5电导式分析器至转换器之间的距离及电极连接电缆的分布电容，应符合制造厂的规定；温度补偿器的连接导线直流电阻应小于2.5Ω。
4.5成品保护：当验收合格后，对已安装的就地检测和控制仪表进行防护，避免造成二次污染。对集中安装的地检测和控制仪表周围搭设隔离层，单个布置的盘用木质壳体封闭等防砸、防碰、防水、防污染措施，防止仪表损坏、丢失。
电力生产过程中的热工测量是热力系统运行人员的眼睛，也是构成自动和保护装置的基础，电厂施工中正确的安装热工仪表有着其重要的意义。电厂施工中，热工仪表的安装以及调试水准将会最终决定这个电厂自动化水平
参考文献：中华人民共和国国家发展和改革委员会。电力建设施工及验收技术规范第5部分：热工自动化(DL/T5190.5-2004)[s].中国电力出版社，2004.
在火力发电厂中，为了保证热力设备的安全、经济运行，必须对热力过程中的各种参数，如温度、压力、流量、物位等热工参数以及某些物质成分进行分析检查和测量，使运行值班人员能够及时了主辅设备及热力系统的运行情况，以便有效地进行调整和操作。只有正确的测量，才能为实现生产过程自动化提供可靠的依据。随着计算机，通信、显示和控制等4C技术的发展，电厂自动化程度越来越高，对测量的准确性要求更高。通常把用来检测热工参数的仪表称为热工测量仪表，简称热工仪表。热工仪表的作用就是真实反映所测量介质的各种工况参数。热工仪表的准确性与自身的精度以及控制系统（DCS）的参数设置均有关联，影响热工仪表测量准确性一个主要因素是热工仪表的安装。因此热工仪表的安装水准对电厂的自动化程度有很大的影响。根据热工仪表施工规范和实际的工作经验针对常见的热工仪表施工提出以下几点，以求借鉴。
1.温度计安装
1.1．测点位置选择。
1.1.1测点位置应按照规范设计选择。不宜在设备或管道的焊缝，设备和管道、阀门、弯头的死角及边缘上选择测孔，并且距离不得小于管道外径。
1.1.2相临两测量点之间距离应大于管道外径，不得小于200mm，若压力测点和温度测点在同一管道上或设备上且相邻时，根据介质流动方向，压力测孔应开在温度测孔之间。
1.1.3测量、保护与自动调节一般不同用一个测孔。
1.1.4测点位置应装在便于维修和维护的地方，否则应加装检修平台。
1.2.测点开孔
1.2.1测点开孔，一般应在设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管路上开孔。若情况特殊，需证实其内无杂物，并有防金属屑粒掉入管内的措施。
1.2.2在需防腐设备和管道上开孔时，必须在防腐前开孔且封闭。
1.2.3测点开孔应遵循的原则是：工作压力≦4MPa测温孔（不包括该压力级的主蒸汽温度孔），可使用火焊割孔；工作压力>4MPa温度测孔（该压力等级的测孔最好在工厂预制），使用机械方法开孔。主汽、给水的热偶均为焊接式。
1.2.3.1火焊开孔：首先用划归按插座内径在选择好的开孔部位上划圆，然后在圆线上打一圆冲头印，用火焊沿冲头引内边割出测孔（为防止割下的铁块掉到本体内，可先用火焊条点焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块）最后用扁铲割去熔渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。
1.2.3.2机械开孔：用冲头在开孔部位的测孔中心位置打一冲头印，用与插座内径相符的钻头（误差小于0.5mm）进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直，孔刚钻透，立即移开钻头，将孔壁上的牵挂着的圆形铁片取出，用圆形锉修正测孔周围的毛刺。
1.3．插座安装
1.3.1.插座与本体固定以及密封采用电焊，插座的尾部应有焊接坡口，焊接前把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨擦亮，并清除掉内边毛刺。
1.3.2.插座安装步骤：找正、点焊、复查垂直度、施焊，焊接过程中禁止摇动焊件。
1.3.3.焊接热处理：合金钢焊件须先经过预热点焊后才允许焊接，焊接后的焊口必须进行热处理，一般采用火焊加热焊口，加热后用石棉布缠紧作自然冷却。（预热和热处理的温度，应根据钢号规定进行）。
1.3.4.插座焊接和热处理后，必须检查其内部不应有焊瘤存在，温度插座焊接时，应有防止焊渣落入丝扣的措施。（如用石棉布覆盖）。
1.3.5.插入深度：底座焊接前，应明确元件插入深度，高温高压的主汽管道公称通径小于250mm时，插入深度宜为70mm，公称通径大于250mm时，插入深度宜为100mm，一般流体介质管道的外径等于或小于500mm时，插入深度宜为管道外径的1/2，外径大于500mm时插入深度為300mm.
1.3.6.在直径为76以下的管道上安装的测温元件，如无小型温度计，应采用装扩大管的方式。
1.3.7.保护套管安装：水平安装的测温元件，插入深度超过1m,在底座安装前应加保护套管。
1.4．温度计安装
1.4.1.温度计安装前，应进一步审核其型号，规范是否与设计相符。
1.4.2.涂抹铅粉带有丝扣连接的温度计，在丝扣上先涂防锈或防止涩的涂料后，再将温度计安装，安装要牢固密封。
1.4.3.法兰连接元件安装：采用法兰连接的温度元件，应制作垫片（按DL/T5190.5-2004P54要求）然后温度计与法兰连接。安装要牢固，密封，配件齐全，各螺丝受力均匀。
1.4.4.焊接元件安装：若温度计为直接焊接，应在开孔完毕处理后，再焊接牢固，且符合焊接标准，焊接要配置专业合格焊工，施工人员不得自焊。
1.4.5.检查施工完毕，检查温度计配件是否齐全（垫圈、接线盒盖）
1.4.6.挂标志牌温度计安装完毕，将相应标志牌挂好，要求牢固、可靠且不会被保护层覆盖。标志牌应有温度计编号和名称，字迹清晰工整。
2.压力仪表安装
2.1测点位置的选择
2.1.1 压力测点位置的选择应符合下列规定：
a)测量管道压力的测点，应设置在流速稳定的直管段上，不应设置在有涡流的部位。
b)测量低于0.1MPa的压力时，应尽量减少液柱引起的附加误差。
c)炉膛压力取源部件的位置应符合锅炉厂规定，宜设置在燃烧室火焰中心的上部。
d)锅炉各一次风管或二次风管的压力测点至燃烧器之间的管道阻力应相等。
e)汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末段压力较低处。
f)在同一处的压力或温度测孔，用于自动控制系统的测孔应在前面。
g)测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。
h)高压等级的管道弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点不得小于管子的外径，且不小于100mm。
i)对于凝汽器的真空测点应选择在凝汽器喉部的中心点上取压。
j)炉一次风压的测点，不宜靠近喷燃器，否则将受炉膛负压的影响而不真实。其测点位置应离喷燃器不小于8m，且各测点至喷燃器间的管道阻力应相等。
k)二次风压的测点，应在二次风调节门和二次风喷嘴之间。由于这段风道很短，因此测点应尽量离二次风喷嘴远一些，同时各测点至二次风喷嘴间的距离应相等。
l)炉膛压力测点一般取在炉两侧喷燃室火焰中心上部。
m)炉烟风道上测点，应在烟道左、右两侧的中心线上。但左、右两侧测点的安装位置必须对称，并相应的温度测点处于烟道的同一横断面上。
2.1.2水平或倾斜管道上压力测点的安装方位应符合下列规定：
a)测量气体压力时，测点在管道的上半部；
b)测量液体压力时，测点在管道的下半部与管道的水平上心线成45°夹角的范围内；
c)测量蒸汽压力时，测点在管道的上半部及下半部与管道水平中心线成45°夹角范围内。
2.1.3测量带有灰尘或气粉混合物等混浊介质的压力时，应采用具有防堵和吹扫结构的取压装置。取压管的安装方向应符合下列规定：
a)在炉墙和垂直管道或烟道上，取压管应倾斜向上安装，与水平线所成夹角应大于30°；
b)在水平管道上，取压管应在管道上方、宜顺流束成锐角安装。
2.1.4风压的取压孔径应与取压装置外径相符，以防堵塞。取压装置应有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头。
2.1.5压力取源部件的端部不得超过主设备或管道的内壁（测量动压力者例外），取压孔与取源部件均应无毛刺。
2.2.变送器安装
2.2.1选型:根据图纸,找出需要安装的变送器,要求变送器的型号规范符合设计要求。
2.2.2搬运:将所需变送器及配件运至现场,要求在搬运过程中采取防震保护措施。
2.2.3安装:变送器应安装在光线充足、操作维护方便、避开强烈震动且附近没有强烈磁场干扰的地方。机侧变送器宜采用集中布置。安装时要固定牢固，配件齐全。
2.2.4铭牌标志：根据各测点、名称相对应的变送器，将铭牌标志挂在相应的变送器上。
2.2.5.变送器配管支架的固定
2.2.5.1固定：管路支架的安装应牢固、整齐、美观，并符合导管坡度的要求。在不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用U型螺栓或抱箍固定。
2.2.5.2油漆：支架制作完毕后，用铁刷除锈并把焊口的药皮打掉，并均匀的刷一遍防锈漆。
2.2.6.变送器配管
2.2.6.1管材选型检查：变送器配管的材料要求根据设计图纸核对材质、规格，符合设计要求。
2.2.6.2压力变送器配管：压力变送器与管路的连接采用U型管。仪表管的弯制宜采用冷弯的方法，管子弯曲半径应小于其外径的3倍，管子弯曲后应无裂缝，凹坑、弯曲断面的椭圆度不大于10%，导管与二次门变送器相接时，不得产生机械应力，而影响测量精度。
2.2.6.3差压变送器配管：其弯制方法同压力变送器配管方法一致，求导管连通时，正负压阀门与流量孔板或水位平衡容器的正负取压管一致，不得错接，导管接正负阀门时，接头必须对准，不得产生机械应力，影响测量精度。
2.2.6.4成组变送器配管：成组变送器配管排列，要求排污门在同一直线上（对于压力测点，按设计图纸看是否加排污门），二次门高度一致处于同一平面上，多台差压变送器平衡阀门要求高度一致，且在同一平面上，平衡门应在二次门之后，排污门管道上所开三通应处在同一直线上。
2.2.6.5导管连接：导管连结一般采用焊接方式，低压管路也采用卡套接头对接。不同直径的导管焊接时，其直径相差不得超过2mm,否则应用异径管；同经管对接不应错口，且仪表管在对口焊接时，应去掉管口边缘毛刺，焊接后得到导管应校正平直。合金钢管路焊接时要进行热处理。
2.2.6.6仪表管敷设应尽量减少弯头，交叉及接口，布置在不受机械损伤的地方，敷设路径尽可能短，并保持一定坡度。差压管路应大于1：12，其它管路应大于1：100。测量气体的导管应从取压装置处先向上引出，向上高度不应小于600mm。管路仪表管必须考虑主设备及管道的热膨胀，并采用补偿措施（加膨胀管），保证管路不受损伤。仪表管一般不应被保温层覆盖，（除汽水系统外），以便检修管路。油管路离开保温层的距离不应小于150mm，严禁平行布置在热表面的上部。
2.2.6.7检查：敷设完毕后，应进行检查有无错接，用压缩空气将管内吹扫干净，并按规定进行严密性试验。（符合：DL/T5190.5-2004附表要求）
2.2.6.8固定：采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设的管路间距应均匀，管路支架间距应均匀，仪表管路刷银粉漆，符合技术要求。
2.2.6.9油漆：管路严密性实验后，将管路、支架及所有焊口重新刷一遍面漆，要求油漆均匀，仪表管路刷银粉漆，管支架刷灰漆。
2.2.6.10清理：将施工过程中所剩材料、废料清理干净，并将保护箱锁好。
2.2.6.11挂牌：施工完毕后在管路两端，应挂有表明编号名称及用途的标志牌。
3.物位仪表的安装
3.1单室平衡容器的安装应符合下列规定：
1)平衡容器应垂直安装；
2)平衡容器安装标高及与其配合的正、负取压口的距离应符合设计规定的测量范围。
3.2双室平衡容器的安装应符合下列规定：
1)安装前应复核制造尺寸和检查内部管路的严密性；
2)平衡容器应垂直安装，其正、负取压管间的距离应符合设计规定的测量范围。
3.3汽包水位测量所用补偿式平衡容器或热套双室平衡容器及其管路的安装，应符合下列规定：
1)安装前应复核制造尺寸和检查内部管路的严密性；
2)取源阀门必须安装在汽包与平衡容器之间；
3) 平衡容器应垂直安装，并应使其零水位标志与汽包零水位线处在同一水平上；
4)平衡容器的疏水管应单独引至下降管，其水平管段应敷设在靠近汽包水侧连通管的下部，并与连通管一起保温，垂直距离为10m左右，且垂直管段不宜保温，在靠近下降管侧应装截止阀。
3.4平衡容器的上部汽侧不应保温。
3.5高压加热器水位平衡容器及其管路不得保温。
3.6位于汽包与平衡容器之间的取源阀门应横装且阀杆水平。平衡容器至被测容器的汽侧导管应有使凝结水回流的坡度。
3.7在蒸汽不易凝结成水的平衡容器上應装设补充水管，其他低压平衡容器可装灌水丝堵。
3.8平衡容器至差压仪表的正、负压管水平引出400mm后再向下并列敷设。
23.9电接点水位计安装时，测量筒体应垂直安装，垂直偏差不能大于2°，其底部应装设排污门。筒体的零水位电极的中轴线与被测容器的零水位线应处于同一高度。
3.10内浮筒及浮球液位计采用导向管时，导向管必须垂直安装。导向管和下挡圈均应固定牢靠，并使浮筒位置限制在所检测的量程内。
3.11电容式物位计的传感器应垂直安装，垂直偏差不得超过5°，且应避开下料口物料对电极的撞击。
3.12超声波料位计探测器的安装与器壁距离应大于最大测量距离处的波束半径，且应避开下料口，超声波束传输范围内不应有料位介面外的其他物体。
3.13测量煤料物位的重锤式探测料位计传感器和射频导纳式煤料物位传感器应垂直安装，安装位置应选择远离进、出料口的地方。
4 就地检测仪表和控制仪表安装
4.1 一般规定
4.1.1就地仪表应安装在光线充足和操作维修方便，且尽量远离热源、震动源、干扰源及腐蚀性场所，环境温度、震动、干扰及腐蚀性应符合仪表要求。
4.1.2仪表应有标明测量对象、用途和编号的标志牌。
4.1.3就地仪表安装在露天场所应有防雨防冻措施，在有粉尘的场所应有防尘密封措施。
4.2 压力和差压指示仪表及变送器
4.2.1就地安装的指示仪表，其刻盘中心距地面的高度宜为：
（1）压力表：1.5m；
（2）差压计：1.2m。
4.2.2测量蒸汽、水及油的就地压力表,所测介质公称压力大于6.4MPa或管路长度大于3m时，除取源阀门外，应配置仪表阀门。当被测介质温度高于60℃时，就地压力仪表阀门前应装设U形或环形管，当只有取源阀门时，则在其前装设。
4.2.3测量波动剧烈的压力，应在仪表阀门后加装缓冲装置。
4.2.4测量真空仪表或变送器应设置在高于取源部件的地方。
4.2.5测量蒸汽或液体流量时，差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件的地方；测量气体压力或流量时，差压仪表或变送器宜设置要高于取源部件的地方。否则，应采取放气或排水措施。
4.2.6差压仪表正、负压室与导管的连接必须正确。蒸汽及水的差压测量管路，应装设排污阀和三通阀（或由平衡阀和正、负压阀门组成的三阀组），但燃油及燃气流量、差压测量不应装设排污阀。凝汽器真空和水位测量严禁装设排污阀。
4.2.7变送器一般以大分散、小集中为原则，布置在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中。
4.2.8仪表或变送器安装在保温（护）箱内时，导管引入处应密封；应在箱外配置排污阀。
4.2.9成排安装的压力仪表，中心高差应不大于3mm；间距偏差不大于5mm。
3.3 开关量仪表
4.3.1开关量仪表应安装在便于调整、维护，震动小和安全的地方。
4.3.2开关量仪表应安装牢固，触点动作应灵活可靠。
4.3.3轴承润滑油压力开关与轴承中心标高一致，否则整定时，应考虑液柱高度的修正值。
4.3.4安装浮球液位开关时，法兰孔安装方位应保证浮球的升降在同一垂直面上；法兰与容器之间连接管的长度，应保证浮球能在全量程范围内自由活动。
4.4分析仪表
4.4.1分析仪表的安装应符合制造厂的规定，一般应满足下列要求：
（1）分析仪表应装在便于维护，环境温度变化不大的地方，有恒温要求者应装在恒温箱内；
（2）分析仪表安装处应不受震动、灰尘、强烈辐射和电磁干扰的影响。
4.4.2分析仪表的接地应符合制造厂要求。
4.4.3进入分析仪表的介质参数应符合其要求，压力、温度较高时，应有减压和冷却装置，冷却水源必须可靠，水质洁净。
4.4.4分析仪表的溢水管下，应有排水槽和排水管，废液不得从排水管溢出。
4.4.5电导式分析器至转换器之间的距离及电极连接电缆的分布电容，应符合制造厂的规定；温度补偿器的连接导线直流电阻应小于2.5Ω。
4.5成品保护：当验收合格后，对已安装的就地检测和控制仪表进行防护，避免造成二次污染。对集中安装的地检测和控制仪表周围搭设隔离层，单个布置的盘用木质壳体封闭等防砸、防碰、防水、防污染措施，防止仪表损坏、丢失。
电力生产过程中的热工测量是热力系统运行人员的眼睛，也是构成自动和保护装置的基础，电厂施工中正确的安装热工仪表有着其重要的意义。电厂施工中，热工仪表的安装以及调试水准将会最终决定这个电厂自动化水平
参考文献：中华人民共和国国家发展和改革委员会。电力建设施工及验收技术规范第5部分：热工自动化(DL/T5190.5-2004)[s].中国电力出版社，2004.